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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0425MA3ACONB3A | 建设单位法人:余登峰 |
| 余登峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****园区月华路9号 |
| ****年产10000吨医药硅油项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区月华路9号 |
| 经度:115.30005 纬度: 27.5593 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-30 |
| 峡环评字〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-18 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| ****0425MA3ACONB3A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0803MA388C8W9A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0803MA388C8W9A | 竣工时间:2025-09-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-22 | 验收报告公开结束时间:2026-02-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60122GA9lH |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10000吨医药硅油 | 实际建设情况:年产10000吨医药硅油 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目以废硅胶为原料,通过破碎、分解、重排生产DMC。低粘度DMC通过聚合、冷却、脱色、过滤等工艺生产二甲基硅油。高粘度DMC通过脱色、过滤、聚合、冷却等工艺生产107硅橡胶 | 实际建设情况:项目以废硅胶为原料,通过破碎、分解、重排生产DMC。低粘度DMC通过聚合、冷却、脱色、过滤等工艺生产二甲基硅油。高粘度DMC通过脱色、过滤、聚合、冷却等工艺生产107硅橡胶 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目破碎废气、裂解废气、重排废气和聚合废气收集后经“二级喷淋+除湿+二级活性炭吸附装置”处理,通过17米高排气筒G1排放,天然气燃烧废气通过15米高排气筒G2直接排放;项目喷淋用水循环使用,不外排,冷却用水循环使用不外排,生产废水主要为油水分离废水、水环泵排水和初期雨水,油水分离废水、水环泵排水收集后用于反应釜冲渣,进入硅渣作为固废处理,初期雨水回用于生产,无生产废水外排。本项目外排废水主要为生活污水。项目生活污水经化粪池处****工业园****处理厂接管标准要求后,****工业园****处理厂处理。项目营运期噪声主要来自生产设备运行噪声。项目采用减振、隔声等降噪措施,有效降低噪声对周边环境的影响。项目固体废物分为一般固废、危险废物和生活垃圾,其中一般固废主要为硅渣。危险废物主要为压滤泥饼、废气处理废活性炭、废包装材料、废机油及含油废抹布、废劳保用品、废导热油。其中,硅渣收集后外售综合利用;压滤泥饼、废气处理废活性炭、废包装材料、废机油及含油废抹布、废劳保用品、废导热油,分类收集,集中储存于危险废物贮存库,定期交有资质单位进行处理;员工生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:项目破碎废气、裂解废气、重排废气和聚合废气收集后经“二级喷淋+除湿+二级活性炭吸附装置”处理,通过17米高排气筒G1排放,天然气燃烧废气通过15米高排气筒G2直接排放;项目喷淋用水循环使用,不外排,冷却用水循环使用不外排,生产废水主要为油水分离废水、水环泵排水和初期雨水,油水分离废水、水环泵排水收集后用于反应釜冲渣,进入硅渣作为固废处理,初期雨水回用于生产,无生产废水外排。本项目外排废水主要为生活污水。项目生活污水经化粪池处****工业园****处理厂接管标准要求后,****工业园****处理厂处理。项目营运期噪声主要来自生产设备运行噪声。项目采用减振、隔声等降噪措施,有效降低噪声对周边环境的影响。项目固体废物分为一般固废、危险废物和生活垃圾,其中一般固废主要为硅渣。危险废物主要为压滤泥饼、废气处理废活性炭、废包装材料、废机油及含油废抹布、废劳保用品、废导热油。其中,硅渣收集后外售综合利用;压滤泥饼、废气处理废活性炭、废包装材料、废机油及含油废抹布、废劳保用品、废导热油,分类收集,集中储存于危险废物贮存库,定期交有资质单位进行处理;员工生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 环评设计硅渣进入硅渣池,实际生产过程中硅渣输送管容易堵塞,根据实际需要调整为用叉车转移至一般固废暂存间。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.499 | 3.668 | 0 | 0 | 0.499 | 0.499 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.749 | 8.134 | 0 | 0 | 0.749 | 0.749 | / |
| 1 | 生活污水治理设施 | ****园区污水处理厂接管标准 | 化粪池 | 验收检测期间,生活污水排放口pH值范围值为6.9~7.3。其他监测项目的最高日均浓度分别为:化学需氧量227mg/L、五日生化需氧量57.6mg/L、悬浮物30mg/L、氨氮6.56mg/L、总磷1.26mg/L、总氮7.48mg/L。综上,验收期间生活污水排放口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的排放浓度****工业园****处理厂接管标准要求 | |
| 1 | 生活污水治理设施 | ****园区污水处理厂接管标准 | 化粪池 | 验收检测期间,生活污水排放口pH值范围值为6.9~7.3。其他监测项目的最高日均浓度分别为:化学需氧量227mg/L、五日生化需氧量57.6mg/L、悬浮物30mg/L、氨氮6.56mg/L、总磷1.26mg/L、总氮7.48mg/L。综上,验收期间生活污水排放口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮的排放浓度****工业园****处理厂接管标准要求 |
| 1 | 生产废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/ 1101.2—2019) | 二级喷淋+除湿+二级活性炭吸附装置 | 生产废气排放口的颗粒物排放浓度最大值为16.6mg/m3,速率0.089kg/h,硫酸雾排放浓度最大值1.23mg/m3,速率0.0065kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中二级排放标准限值;生产废气排放口的非甲烷总烃排放浓度最大值为24.8mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/ 1101.2—2019)表1有组织挥发性有机物排放限值 | |
| 2 | 锅炉废气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 天然气燃烧废气通过15米高排气筒G2直接排放 | 锅炉废气排放口的颗粒物排放浓度最大值为17.5mg/m3,二氧化硫排放浓度最大值<7mg/m3,氮氧化物排放浓度最大值为66mg/m3,烟气黑度<1级,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 表2**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值 | |
| 1 | 生产废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/ 1101.2—2019) | 二级喷淋+除湿+二级活性炭吸附装置 | 生产废气排放口的颗粒物排放浓度最大值为16.6mg/m3,速率0.089kg/h,硫酸雾排放浓度最大值1.23mg/m3,速率0.0065kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中二级排放标准限值;生产废气排放口的非甲烷总烃排放浓度最大值为24.8mg/m3,满足《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/ 1101.2—2019)表1有组织挥发性有机物排放限值 | |
| 2 | 锅炉废气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 天然气燃烧废气通过15米高排气筒G2直接排放 | 锅炉废气排放口的颗粒物排放浓度最大值为17.5mg/m3,二氧化硫排放浓度最大值<7mg/m3,氮氧化物排放浓度最大值为66mg/m3,烟气黑度<1级,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 表2**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 采用减振、隔声等降噪措施 | 项目昼间噪声检测最大值为56dB(A),夜间噪声检测最大值为46dB(A)。综上,项目各检测点噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准要求 | |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 采用减振、隔声等降噪措施 | 项目昼间噪声检测最大值为56dB(A),夜间噪声检测最大值为46dB(A)。综上,项目各检测点噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准要求 |
| 1 | 硅渣收集后外售综合利用;压滤泥饼、废气处理废活性炭、废包装材料、废机油及含油废抹布、废劳保用品、废导热油,分类收集,集中储存于危险废物贮存库,定期交有资质单位进行处理;员工生活垃圾由环卫部门统一清运 | 硅渣收集后外售综合利用;压滤泥饼、废气处理废活性炭、废包装材料、废机油及含油废抹布、废劳保用品、废导热油,分类收集,集中储存于危险废物贮存库,定期交有资质单位进行处理;员工生活垃圾由环卫部门统一清运 | |
| 1 | 硅渣收集后外售综合利用;压滤泥饼、废气处理废活性炭、废包装材料、废机油及含油废抹布、废劳保用品、废导热油,分类收集,集中储存于危险废物贮存库,定期交有资质单位进行处理;员工生活垃圾由环卫部门统一清运 | 硅渣收集后外售综合利用;压滤泥饼、废气处理废活性炭、废包装材料、废机油及含油废抹布、废劳保用品、废导热油,分类收集,集中储存于危险废物贮存库,定期交有资质单位进行处理;员工生活垃圾由环卫部门统一清运 |
| 1 | 事故应急池 | 一座事故应急池(10m×10m×5m) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |