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风电主轴转轴能力建设项目

审批

广西-玉林-玉州区

发布时间： 2026年02月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********743148H	陈隆
卢远恩	壮族自治区**区
**工业园（市二环南**面、玉公公路东侧）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

风电主轴转轴能力建设项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3811-C3811-发电机及发电机组制造
	壮族自治区区壮族自治区****区
经度:110.111111 纬度: 22.566667	******生态环境局
	2025-11-10
**项管〔2025〕71号	914********723149C002Q
	2692
190	****
914********743148H	****
914********743148H	******公司
914********542539W	2025-11-25

2026-01-20	2026-02-24
	https://www.****.com/gs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年机加工900根风电机组主轴	年机加工900根风电机组主轴
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）粗车外圆和大端内侧面根据项目生产计划，一号铸造车间生产的球铁QT500送入车间车床加工区域，采用数控重型卧式车床粗车风电主轴的外圆和大端内侧面，进行车削加工，将多余材料切削。粗车过程由机床配套的喷雾器雾化切削液，采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑，刀具寿命，提高产品表面光洁度。雾化切削液完全损耗，无切削废水排放。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、噪声、固废（金属废料）。（2）粗、精车小端面和内孔采用数控重型卧式车床粗车、精车小端面和内孔，进行车削加工，将多余材料切削。部分主轴需要精车内孔镶嵌套，镶嵌套后再精车外圆。粗车、精车过程由机床配套的喷雾器雾化切削液，采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑，刀具寿命，提高产品表面光洁度。雾化切削液完全损耗，无切削废水排放。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、噪声、固废（金属废料）。（3）粗、精车大端采用数控重型卧式车床粗车、精车大端，进行车削加工，将多余材料切削。粗车、精车过程由机床配套的喷雾器雾化切削液，采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑，刀具寿命，提高产品表面光洁度。雾化切削液完全损耗，无切削废水排放。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、噪声、固废（金属废料）。（4）加工两端面法兰孔和小端面孔采用数控落地铣镗床加工两端面法兰孔和小端面孔，进行钻孔加工，将多余材料去除。钻孔过程采用切削液进行设备刀具和加工件润滑、冷却、清洗，在加工过程中要注意切削液的使用，以减少加工过程中的热量和摩擦，同时也可以工具的使用寿命。切削液循环使用，定期更换。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、切削废水、噪声、固废（金属废料）。（5）精车抛光外圆采用数控重型卧式车床精车抛光外圆。精车过程机床配套的喷雾器雾化切削液，采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑，刀具寿命，提高产品表面光洁度。雾化切削液完全损耗，无切削废水排放。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、噪声、固废（金属废料）。（6）钳工钻孔攻牙采用数控落地铣镗床进行钻孔攻牙，加工内容为法兰内侧、主轴内部，注油孔钻孔攻牙。内壁孔用加长附件头加工，无法加工完所有内容，需要人工打磨后钻孔攻牙；反面锪沉孔设计非标刀具，中心反刮，或通过更改结构，内侧面直接在卧车上车平。钻孔攻牙过程由机床配套的喷雾器雾化切削液，采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑，刀具寿命，提高产品表面光洁度。雾化切削液完全损耗，无切削废水排放。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、切削废水、噪声。（7）清洗利用高压清洗机对轴径表面进行清洗，去除工件表面的油脂。该工序使用清洗剂与水在清洗水箱配制成清洗液，水：清洗剂比例为10:1。清洗过程采用加热的清洗液进行清洗，增加清洁能力、降低表面张力和粘度，加快清洗过程并提高清洗效果。清洗水箱自带加热系统，加热系统燃烧机采用天然气燃烧加热热水槽，清洗液加热至约60℃，清洗时间5～30min。清洗液重复使用，定期更换。清洗过程天然气燃烧废气采用单独一根20m高排气筒排放。产污环节：该工序会产生天然气燃烧废气、清洗废水、噪声。（8）喷砂清洗后的工件按客户技术协议和图纸要求，采用喷砂机在指定位置进行喷砂。砂料储存在喷砂机配套的储砂罐内，当进行喷砂作业时，空压机对储砂罐进行充压，强行将砂料从进砂口压出到出砂口，加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂机内，在高速喷砂机内进一步将砂料加速，使其以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面除锈清理及强化目的。项目建设1座密闭喷砂房，喷砂过程会产生粉尘。喷砂房配套安装有砂料回收及除尘系统：喷砂过程中喷砂房关闭大门，喷砂房内的砂料通过自身重力作用沉降到喷砂房绞龙收料器，然后通过绞龙提升机送至储砂罐内，循环使用。储砂罐位于封闭的设备间室内部，喷砂过程产生的粉尘经引风机引至旋风式布袋除尘器进行处理后达标排放。产污环节：该工序会产生废气（粉尘）、噪声。（9）喷锌本项目采用热喷锌，建设1座密闭喷锌房，安装电弧喷涂机，自动进行喷锌。电弧喷涂机利用燃烧于两根连续送进的锌丝之间的电弧作为热源来使锌丝熔化，用高速气流把熔化的锌雾化成微粒，并使用雾化金属粒子加速，雾化粒子射流高速沉积到工件表面，形成均匀涂层。工作时，锌丝由锌丝盘经导向轮进入送丝机构，送丝机构以调定的速度将锌丝送入喷枪，进入喷枪的两根锌丝分别与电源的正、负电极相连（喷枪的电源利用三相交流电（380V）经变压器降为36V安全低压电，然后通过整流装置整流成为直流电。正、负两极分别接到喷枪和两根锌丝上，在大电流的作用下使锌丝熔化，由电磁阀控制压缩空气，将熔融状态下的锌液喷射到工件的表面），通过引弧在强大的短路电流的作用下熔化，喷枪在喷锌小车的带动下沿工件轴向移动，压缩空气将熔化状态下的锌以雾状的形式喷射到旋转地工件表面。在喷锌作业过程中，喷枪喷距10～20cm，喷角0～15°，喷枪移动速度12～18cm/s。喷锌完成后，检查凝结度，合格后即进入喷漆工序。项目喷锌房配套安装防爆式布袋除尘器，在喷锌过程中产生的粉尘，经引风机引至防爆式布袋除尘器进行处理后达标排放。项目喷锌主要在风电主轴大端两侧面进行喷锌。产污环节：该工序会产生废气（粉尘）、噪声。（10）喷漆喷锌后进入喷漆工序，项目建设1间密闭喷漆房，喷漆房西侧紧邻设有1间密闭调漆室，喷漆房北侧设有3间密闭烘干房。喷漆房内设置有自动喷涂系统，调漆室内设置1套调漆供漆设备。项目喷漆所采用的油漆为双组份油漆，工件表面需要喷底漆、中间漆和面漆。底漆、中间漆、面漆在喷漆前需在密闭喷漆房内将双组份产品基料、双组份产品固化剂、稀释剂按一定的比例在调漆供漆设备中调配混匀，通过设定的比例由设备自动调漆。调漆过程基料中的羟基（-OH）与固化剂中的异氰酸根（-NCO）反应交联固化成膜。调漆过程中，会有少量挥发性有机物挥发，本项目调漆废气计入喷漆过程中挥发的有机废气中，不单独计算。项目喷漆所需漆料均选用油性漆，需要进行底漆、中间漆、面漆的喷涂工作。其中底漆调配比例约为基料：固化剂：稀释剂=4:1:0.5，中间漆调配比例约为基料：固化剂：稀释剂=10:1:0.55，面漆调配比例约为基料：固化剂：稀释剂=5:1:0.3。底漆、中间漆、面漆分别喷涂完成后，均需要转运至密闭烘干房，采用热风循环系统配套的加热燃烧器燃烧天然气，加热形成的热风对工件表面的漆料进行烘干，热风在烘干房内循环流动，热风循环一定时间后引入有机废气处理系统处理后排放。即喷漆工艺流程为：喷底漆→烘干→喷中间漆→烘干→喷面→漆烘干→补漆（视情况）。项目喷漆时喷漆房关闭，喷涂方式为平面喷涂，使用无气喷涂法，通过高压无气喷涂机把涂料喷涂到工件的表面，形成涂层。高压无气喷涂机通过高压柱塞泵将涂料加压，然后通过喷枪释放压力形成雾化，从而在工件表面形成涂层。这种机器可以自动完成喷涂过程，无需人工操作喷枪。喷漆房内还设有1套内壁喷涂机构，根据喷漆情况可进行人工辅助喷涂。喷漆过程产生的有机废气经引风机引至干式三效过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理后达标排放。产污环节：该工序会产生废气（二甲苯、非甲烷总烃等有机废气、漆雾等颗粒物）、固废（漆渣、废过滤棉等）、噪声。（11）烘干项目工件完成喷漆后，进入烘干房进行烘干。每进行一次喷底漆、中间漆、面漆作业均需要进入烘干房进行烘干。烘干****工业园天然气管网提供）燃烧产生的热量加热空气对工件表面的漆料进行烘干，烘干时长约4h，平均烘干温度约40℃。烘干过程产生的有机废气负压收集后，通过密闭管道引至有机废气处理系统，同喷漆废气一并进入干式三效过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理后达标排放。项目自底漆、中间漆、面漆喷涂到烘干整个过程，活性炭吸附装置为连续开启状态，待活性炭吸附达到一定量后进行脱附、催化燃烧，净化后的废气经过排气筒排放。产污环节：该工序会产生废气（二甲苯、非甲烷总烃等有机废气）、噪声。（12）清理、检验、包装、入库烘干后的风电主轴经简单清理后，检验、包装、入库。	工艺流程简述：（1）粗车外圆和大端内侧面根据项目生产计划，一号铸造车间生产的球铁QT500送入车间车床加工区域，采用数控重型卧式车床粗车风电主轴的外圆和大端内侧面，进行车削加工，将多余材料切削。粗车过程由机床配套的喷雾器雾化切削液，采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑，刀具寿命，提高产品表面光洁度。雾化切削液完全损耗，无切削废水排放。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、噪声、固废（金属废料）。（2）粗、精车小端面和内孔采用数控重型卧式车床粗车、精车小端面和内孔，进行车削加工，将多余材料切削。部分主轴需要精车内孔镶嵌套，镶嵌套后再精车外圆。粗车、精车过程由机床配套的喷雾器雾化切削液，采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑，刀具寿命，提高产品表面光洁度。雾化切削液完全损耗，无切削废水排放。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、噪声、固废（金属废料）。（3）粗、精车大端采用数控重型卧式车床粗车、精车大端，进行车削加工，将多余材料切削。粗车、精车过程由机床配套的喷雾器雾化切削液，采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑，刀具寿命，提高产品表面光洁度。雾化切削液完全损耗，无切削废水排放。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、噪声、固废（金属废料）。（4）加工两端面法兰孔和小端面孔采用数控落地铣镗床加工两端面法兰孔和小端面孔，进行钻孔加工，将多余材料去除。钻孔过程采用切削液进行设备刀具和加工件润滑、冷却、清洗，在加工过程中要注意切削液的使用，以减少加工过程中的热量和摩擦，同时也可以工具的使用寿命。切削液循环使用，定期更换。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、切削废水、噪声、固废（金属废料）。（5）精车抛光外圆采用数控重型卧式车床精车抛光外圆。精车过程机床配套的喷雾器雾化切削液，采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑，刀具寿命，提高产品表面光洁度。雾化切削液完全损耗，无切削废水排放。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、噪声、固废（金属废料）。（6）钳工钻孔攻牙采用数控落地铣镗床进行钻孔攻牙，加工内容为法兰内侧、主轴内部，注油孔钻孔攻牙。内壁孔用加长附件头加工，无法加工完所有内容，需要人工打磨后钻孔攻牙；反面锪沉孔设计非标刀具，中心反刮，或通过更改结构，内侧面直接在卧车上车平。钻孔攻牙过程由机床配套的喷雾器雾化切削液，采用切削液喷雾对设备刀具和加工件进行润滑、冷却、吹屑，刀具寿命，提高产品表面光洁度。雾化切削液完全损耗，无切削废水排放。产污环节：该工序会产生切削废气（非甲烷总烃）、切削废水、噪声。（7）清洗利用高压清洗机对轴径表面进行清洗，去除工件表面的油脂。该工序使用清洗剂与水在清洗水箱配制成清洗液，水：清洗剂比例为10:1。清洗过程采用加热的清洗液进行清洗，增加清洁能力、降低表面张力和粘度，加快清洗过程并提高清洗效果。清洗水箱自带加热系统，加热系统燃烧机采用天然气燃烧加热热水槽，清洗液加热至约60℃，清洗时间5～30min。清洗液重复使用，定期更换。清洗过程天然气燃烧废气采用单独一根20m高排气筒排放。产污环节：该工序会产生天然气燃烧废气、清洗废水、噪声。（8）喷砂清洗后的工件按客户技术协议和图纸要求，采用喷砂机在指定位置进行喷砂。砂料储存在喷砂机配套的储砂罐内，当进行喷砂作业时，空压机对储砂罐进行充压，强行将砂料从进砂口压出到出砂口，加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂机内，在高速喷砂机内进一步将砂料加速，使其以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面除锈清理及强化目的。项目建设1座密闭喷砂房，喷砂过程会产生粉尘。喷砂房配套安装有砂料回收及除尘系统：喷砂过程中喷砂房关闭大门，喷砂房内的砂料通过自身重力作用沉降到喷砂房绞龙收料器，然后通过绞龙提升机送至储砂罐内，循环使用。储砂罐位于封闭的设备间室内部，喷砂过程产生的粉尘经引风机引至旋风式布袋除尘器进行处理后达标排放。产污环节：该工序会产生废气（粉尘）、噪声。（9）喷锌本项目采用热喷锌，建设1座密闭喷锌房，安装电弧喷涂机，自动进行喷锌。电弧喷涂机利用燃烧于两根连续送进的锌丝之间的电弧作为热源来使锌丝熔化，用高速气流把熔化的锌雾化成微粒，并使用雾化金属粒子加速，雾化粒子射流高速沉积到工件表面，形成均匀涂层。工作时，锌丝由锌丝盘经导向轮进入送丝机构，送丝机构以调定的速度将锌丝送入喷枪，进入喷枪的两根锌丝分别与电源的正、负电极相连（喷枪的电源利用三相交流电（380V）经变压器降为36V安全低压电，然后通过整流装置整流成为直流电。正、负两极分别接到喷枪和两根锌丝上，在大电流的作用下使锌丝熔化，由电磁阀控制压缩空气，将熔融状态下的锌液喷射到工件的表面），通过引弧在强大的短路电流的作用下熔化，喷枪在喷锌小车的带动下沿工件轴向移动，压缩空气将熔化状态下的锌以雾状的形式喷射到旋转地工件表面。在喷锌作业过程中，喷枪喷距10～20cm，喷角0～15°，喷枪移动速度12～18cm/s。喷锌完成后，检查凝结度，合格后即进入喷漆工序。项目喷锌房配套安装防爆式布袋除尘器，在喷锌过程中产生的粉尘，经引风机引至防爆式布袋除尘器进行处理后达标排放。项目喷锌主要在风电主轴大端两侧面进行喷锌。产污环节：该工序会产生废气（粉尘）、噪声。（10）喷漆喷锌后进入喷漆工序，项目建设1间密闭喷漆房，喷漆房西侧紧邻设有1间密闭调漆室，喷漆房北侧设有3间密闭烘干房。喷漆房内设置有自动喷涂系统，调漆室内设置1套调漆供漆设备。项目喷漆所采用的油漆为双组份油漆，工件表面需要喷底漆、中间漆和面漆。底漆、中间漆、面漆在喷漆前需在密闭喷漆房内将双组份产品基料、双组份产品固化剂、稀释剂按一定的比例在调漆供漆设备中调配混匀，通过设定的比例由设备自动调漆。调漆过程基料中的羟基（-OH）与固化剂中的异氰酸根（-NCO）反应交联固化成膜。调漆过程中，会有少量挥发性有机物挥发，本项目调漆废气计入喷漆过程中挥发的有机废气中，不单独计算。项目喷漆所需漆料均选用油性漆，需要进行底漆、中间漆、面漆的喷涂工作。其中底漆调配比例约为基料：固化剂：稀释剂=4:1:0.5，中间漆调配比例约为基料：固化剂：稀释剂=10:1:0.55，面漆调配比例约为基料：固化剂：稀释剂=5:1:0.3。底漆、中间漆、面漆分别喷涂完成后，均需要转运至密闭烘干房，采用热风循环系统配套的加热燃烧器燃烧天然气，加热形成的热风对工件表面的漆料进行烘干，热风在烘干房内循环流动，热风循环一定时间后引入有机废气处理系统处理后排放。即喷漆工艺流程为：喷底漆→烘干→喷中间漆→烘干→喷面→漆烘干→补漆（视情况）。项目喷漆时喷漆房关闭，喷涂方式为平面喷涂，使用无气喷涂法，通过高压无气喷涂机把涂料喷涂到工件的表面，形成涂层。高压无气喷涂机通过高压柱塞泵将涂料加压，然后通过喷枪释放压力形成雾化，从而在工件表面形成涂层。这种机器可以自动完成喷涂过程，无需人工操作喷枪。喷漆房内还设有1套内壁喷涂机构，根据喷漆情况可进行人工辅助喷涂。喷漆过程产生的有机废气经引风机引至干式三效过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理后达标排放。产污环节：该工序会产生废气（二甲苯、非甲烷总烃等有机废气、漆雾等颗粒物）、固废（漆渣、废过滤棉等）、噪声。（11）烘干项目工件完成喷漆后，进入烘干房进行烘干。每进行一次喷底漆、中间漆、面漆作业均需要进入烘干房进行烘干。烘干****工业园天然气管网提供）燃烧产生的热量加热空气对工件表面的漆料进行烘干，烘干时长约4h，平均烘干温度约40℃。烘干过程产生的有机废气负压收集后，通过密闭管道引至有机废气处理系统，同喷漆废气一并进入干式三效过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理后达标排放。项目自底漆、中间漆、面漆喷涂到烘干整个过程，活性炭吸附装置为连续开启状态，待活性炭吸附达到一定量后进行脱附、催化燃烧，净化后的废气经过排气筒排放。产污环节：该工序会产生废气（二甲苯、非甲烷总烃等有机废气）、噪声。（12）清理、检验、包装、入库烘干后的风电主轴经简单清理后，检验、包装、入库。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：**中心污水处理站处理生产废水，污水处理站采用“格栅+集水提升池+隔油池+调节池+混合搅拌+序进气浮机+A池+O池+平流沉淀池+絮凝沉淀池+砂滤罐+池+标准排污沟”工艺，处理规模为480m3/d。**中心实际生产过程中不适用磷化液且以后也不使用磷化液，不产生磷化废水，处理站2#收集池、高效脱磷反应器等磷化废水预处理设施长期停用，本扩建项目将磷化废水预处理设施改造为切削废液预处理系统（采用“收集+调节+混凝+气浮”工艺）。项目清洗废水、切削废水排入车间废水收集池（10m3），定中心污水处理站切削废液预处理系统进行预处理后，处理站调节池处理，通过园区工业园污水处理厂进一步处理，满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入南流江；项目纯水制备反冲洗废水、纯水制备浓水通过中心污水处理站处理，经园区工业园污水处理厂进一步处理，满足《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入南流江。废气：喷砂废气：喷砂房为封闭结构，喷砂粉尘经负压收集后经密闭管道接入旋风式布袋除尘器处理后，经20米高排气筒（DA165）排放，确保颗粒物排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求（排放速率严格50%执行）。 1.喷锌废气：喷锌房为封闭结构，喷锌粉尘经负压收集后经密闭管道接入防爆式布袋除尘器处理后，经20米高排气筒（DA164）排放，确保颗粒物排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求（排放速率严格50%执行）。 2.调漆、喷漆、烘干废气：本项目共建设1间调漆房、1间喷漆房、3间烘干房，均采用封闭结构，调漆、喷漆、烘干（使用管道天然气作为热源）工序废气和烘干房燃烧机废气一并收集后经催化燃烧废气处理设施（采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”工艺）处理后，经20米高排气筒（DA163）排放，确保颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、二甲苯排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求（排放速率严格50%执行）。 3.清洗房天然气燃烧废气：经负压收集后，经20米高排气筒（DA166）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉废气排放浓度限值要求。无组织排放废气：机加工粉尘、切削液有机废气经车间通风后无组织排放；厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A无组织排放限值要求；厂界外颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、二甲苯无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。噪声：合理布局，选用低噪声设备、加强设备维护、安装基础减震垫和厂房隔声，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。固废：含油废金属屑及边角料暂存于车间内临时暂存点，**中心回用于生产；废钢粉、中心一般固废暂存间暂存，定期外售综合利用；废锌粉、废过滤棉、废漆渣、废催化剂、废机油、废含油抹布、废气浮渣等中心危险废物暂存间暂存，定期交有资质单位处置；废油漆桶、废稀释剂桶、废切削液桶、废液压油桶、废清洗剂桶、废润滑油脂桶大部门交厂家回收循环使用，不能回收的废桶按照危**中心危险废物暂存间，定期交有资质单位处理；废活性炭定期更换清理，交给有资质的单位处理，不在危废暂存间暂存；生活垃圾交环卫部门定期清运处理。	废水：本项目运营期废水主要为清洗废水、切削废水、纯水制备反冲洗废水、纯水制备浓水。（1）清洗废水工件经粗车、精车、钻孔攻牙等加工后，需要采用清洗液对轴径表面进行清洗，去除工件表面的油脂、少量切削液，清洗废水中污染物来源于清洗剂及工件清洗下来的油污、切削液。清洗废水排入车间废水收集池（10m3）内，**中心处理站处理后，工业园污水处理厂进一步处理达标排入南流江。（2）切削废水切削废水主要来源于工件粗车、精车过程中设备刀具和加工件润滑、冷却、清洗等产生的废水。切削废水排入车间废水收集池（10m3）内，中心处理站处理后，工业园污水处理厂进一步处理达标排入南流江。（3）纯水制备反冲洗废水纯水制备反冲洗废水主要来源于纯水制备系统反冲洗过程。纯水制备反冲洗废水经中心处理站处理，工业园工业园污水处理厂进一步处理。（4）纯水制备浓水纯水制备浓水主要来源于纯水制备过程。项目纯水制备系统浓水经中心处理站处理，工业园工业园污水处理厂进一步处理。废气：本项目运营期产生的大气污染物主要为颗粒物、二甲苯、有机废气（以非甲烷总烃表征），颗粒物主要来源于喷砂、喷锌、喷漆等生产工序，二甲苯主要来源于喷漆工序，有机废气主要来源于喷漆、烘干及精车、粗车等铣削工序切削液的使用。（1）加工粉尘本项目加工粉尘主要来源于球铁（球墨铸铁）铣削、钻孔等加工工序，加工过程中会产生细小的金属屑。由于金属颗粒物的质量较大，且本项目球铁（球墨铸铁）机械加工过程中均添加切削液，属于湿式机械加工工艺，基本不会产生颗粒物。机械加工产生的金属颗粒物随切削液进入切削液槽内沉淀成为废金属屑，经定期清理收集后，回炉熔炼处理。（2）切削液有机废气本项目机加工过程中使用切削液挥发少量有机废气（以非甲烷总烃计），在车间内以无组织的形式排放，通过加强车间通风减少废气对车间环境的影响。（3）喷砂粉尘本项目工件喷砂过程会产生粉尘，项目建设1间封闭结构喷砂房，除物料和人员进出口外，喷砂作业时房体均保持封闭状态。喷砂工作时喷砂房为微负压状态，喷砂产生的含尘气流经过负压收集后经密闭连接管道进入旋风式布袋除尘器处理后，由1根20m高排气筒排出。（4）喷锌粉尘本项目工件喷锌过程会产生粉尘，项目建设1个封闭式喷锌房，除物料和人员进出口外，喷锌作业时房体均保持封闭状态。喷锌工作时喷锌房为微负压状态，喷锌产生的含尘气流经过负压收集后经密闭连接管道进入防爆式布袋除尘器处理后，由1根20m高排气筒排出。（5）天然气燃烧废气项目建设1个清洗房，采用天然气为燃料提供热源。本项目清洗房天然气燃烧废气经负压收集后，引至喷砂废气处理设施，与喷砂废气共同处理后，经过同一根排气筒排放。清洗房废气收集后，通过1根20m高排气筒排放。（6）调漆、喷漆及烘干废气本项目工件调漆、喷漆及烘干过程会产生漆雾和有机废气。本项目建设1间调漆房、1间喷漆房、3间烘干房。调漆在调漆房进行，喷漆在喷漆房内进行，喷漆完成后送入烘干房进行烘干。烘干过程采用天然气燃烧产生的热风对工件表面的漆料进行烘干，因此，调漆、喷漆及烘干废气还包含有天然气燃烧过程产生的废气。调漆、喷漆及烘干过程产生的漆雾颗粒和有机废气（以非甲烷总烃表征）、天然气燃烧废气经催化燃烧废气处理设施（采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”工艺）处理后，通过1根20m高排气筒排放。噪声：本项目噪声源主要来源于数控重型卧式车床、数控落地铣镗床、高压清洗机、喷砂机、喷涂机、引风机、空压机等设备噪声。我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，将生产设备设置在生产车间内；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③对生产车间合理布局，尽量将产生噪声较高的生产设备布置在车间中央位置；④选用低转速、低噪声的风机和电机，风机进出口安装软接头。对转速高的风机采取隔声罩降低噪声，在隔声装置排气口外侧设置消声器；⑤各噪声设备应铺设橡胶垫减振或加强设备固定，对各噪声源的安装地脚处安装弹簧防震圈或者橡胶垫，基座设防震材料，从源头上控制高噪声的产生；⑥加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。固废：本项目产生的固废主要分为一般工业固体废物、危险废物。一般工业固体废物主要是废钢粉、废刀具等；危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、漆渣、废催化剂、废机油、废弃含油抹布、废包装桶、废气浮渣、含油废金属屑及边角料、废锌粉等。（1）一般工业固体废物 ①废钢粉废钢粉主要来源于喷砂过程布袋除尘器收集的钢粉，以及车间地面沉降的钢粉。经人工清扫、中心原有一般固废暂存间暂存，公司回收利用。 ②废刀具废刀具主要来源于车削加工过程定期更换的切削刀具，废刀具中心原有一般固废暂存间暂存，公司回收利用。（2）危险废物 ①废活性炭本项目活性炭反复进行吸附、高温脱附后吸附效率会降低，影响装置的处理效率，活性炭需定期更换，更换周期为约3年，废活性炭定期更换清理，交给有资质的单位进行处理，不在危险废物暂存间内贮存。 ②废过滤棉本项目设置1套干式三效过滤器，内设过滤棉，用于吸附喷漆过程中产生的漆雾颗粒，过滤棉平均每3个月需更换一次，产生的废过滤棉定期更换清理，采用专用容器收集后，中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给安**公司进行处理。 ③废漆渣本项目在喷枪喷涂过程中，油漆经过喷枪雾化成微粒均匀覆盖物体表面。由于压缩空气的作用，会产生大量“飞漆”，这些“飞漆”落入喷漆车间四壁，形成漆渣。废漆渣定期清理，采用专用容器收集后，中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给安**公司进行处理。 ④废催化剂本项目催化燃烧室使用的催化剂（贵金属）需要定期更换，废催化剂定期更换，采用专用容器收集后，中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给安**公司进行处理。 ⑤废机油本项目运营期废机油主要来源于液压设备维护、更换过程中产生的废液压油。废机油采用专用容器收集后，中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给安**公司进行处理。 ⑥废弃含油抹布本项目生产设备维修保养过程中粘油设备的擦拭、清洁等工序会产生废弃含油抹布。废弃含油抹布采用专用容器收集后，中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给安**公司进行处理。 ⑦废油漆及稀释剂桶、废切削液桶、废液压油桶、废清洗剂桶、废润滑脂桶本项目运营期废桶主要包括废油漆及稀释剂桶、废切削液桶、废液压油桶、废清洗剂桶、废润滑脂桶。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）：“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理。本项目运营期间，大部分废桶（约90%）由厂家回收，循环使用。如在使用过程中，可能会出现极少部分的破损、锈蚀，则报废处理，按固体废物管理。废油漆桶、废切削液桶、废液压油桶、废清洗剂桶、废润滑脂桶（10%）收集后，中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给安**公司进行处理。 ⑧废气浮渣本项目废气浮渣主要来源于****处理站改造后切削废液预处理系统产生的气浮渣，废气浮渣采用专用容器收集后，中心危险废物暂存间暂存，定期交给安**公司进行处理。 ⑨含油废金属屑及边角料本项目在车加工、钻孔等生产过程会产生废金属屑及边角料，因项目采用湿式机械加工，废金属屑及边角料等沾染切削液成为危险废物。含油废金属屑及边角料在车间内设临时暂存点，每天交由铸造中心中频炉熔炼处理。 ⑩废锌粉本项目废锌粉主要来源于喷锌过程布袋除尘器收集的锌粉，以及车间地面沉降的锌粉，经人工清扫、收集后采用专用容器收集后，依托原有工程危险废物暂存间暂存，定期交给安****公司进行处理。
本项目清洗房废气处理设施发生改变，但未新增排放污染物种类、不涉及废水排放、未新增废气主要排放口、根据验收监测结果计算污染物排放量未增加10%及以上，且本项目厂址不属于环境质量不达标区。因此，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0302	0.03	0.03
0.024	0.024	0.024
0.004	0.004	0.004
0.0002	0	0
0.0056	0.006	0.006
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.428	0.428	0.428	/
4.906	4.906	4.906	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****中心污水处理站处理生产废水，污水处理站采用“格栅+集水提升池+隔油池+调节池+混合搅拌+序进气浮机+A池+O池+平流沉淀池+絮凝沉淀池+砂滤罐+**池+标准排污沟”工艺，处理规模为480m3/d。****中心实际生产过程中不适用磷化液且以后也不使用磷化液，不产生磷化废水，****处理站2#收集池、高效脱磷反应器等磷化废水预处理设施长期停用，本扩建项目将磷化废水预处理设施改造为切削废液预处理系统（采用“收集+调节+混凝+气浮”工艺）。项目清洗废水、切削废水排入车间废水收集池（10m3），定****中心污水处理站切削废液预处理系统进行预处理后，****处理站调节池处理，通过园区****工业园污水处理厂进一步处理，满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入南流江；项目纯水制备反冲洗废水、纯水制备浓水通过****中心污水处理站处理，经园区****工业园污水处理厂进一步处理，满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入南流江。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

本项目运营期废水主要为清洗废水、切削废水、纯水制备反冲洗废水、纯水制备浓水。（1）清洗废水工件经粗车、精车、钻孔攻牙等加工后，需要采用清洗液对轴径表面进行清洗，去除工件表面的油脂、少量切削液，清洗废水中污染物来源于清洗剂及工件清洗下来的油污、切削液。清洗废水排入车间废水收集池（10m3）内，****中心****处理站处理后，****工业园污水处理厂进一步处理达标排入南流江。（2）切削废水切削废水主要来源于工件粗车、精车过程中设备刀具和加工件润滑、冷却、清洗等产生的废水。切削废水排入车间废水收集池（10m3）内，****中心****处理站处理后，****工业园污水处理厂进一步处理达标排入南流江。（3）纯水制备反冲洗废水纯水制备反冲洗废水主要来源于纯水制备系统反冲洗过程。纯水制备反冲洗废水经****中心****处理站处理，****工业园****工业园污水处理厂进一步处理。（4）纯水制备浓水纯水制备浓水主要来源于纯水制备过程。项目纯水制备系统浓水经****中心****处理站处理，****工业园****工业园污水处理厂进一步处理。

项目污水排放口废水各监测因子的监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，其中氨氮、总磷、总氮不做评价

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷砂废气：喷砂房为封闭结构，喷砂粉尘经负压收集后经密闭管道接入旋风式布袋除尘器处理后，经20米高排气筒（DA165）排放，确保颗粒物排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求（排放速率严格50%执行）。 1.喷锌废气：喷锌房为封闭结构，喷锌粉尘经负压收集后经密闭管道接入防爆式布袋除尘器处理后，经20米高排气筒（DA164）排放，确保颗粒物排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求（排放速率严格50%执行）。 2.调漆、喷漆、烘干废气：本项目共建设1间调漆房、1间喷漆房、3间烘干房，均采用封闭结构，调漆、喷漆、烘干（使用管道天然气作为热源）工序废气和烘干房燃烧机废气一并收集后经催化燃烧废气处理设施（采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”工艺）处理后，经20米高排气筒（DA163）排放，确保颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、二甲苯排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准限值要求（排放速率严格50%执行）。 3.清洗房天然气燃烧废气：经负压收集后，经20米高排气筒（DA166）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉废气排放浓度限值要求。无组织排放废气：机加工粉尘、切削液有机废气经车间通风后无组织排放；厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A无组织排放限值要求；厂界外颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、二甲苯无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）

本项目运营期产生的大气污染物主要为颗粒物、二甲苯、有机废气（以非甲烷总烃表征），颗粒物主要来源于喷砂、喷锌、喷漆等生产工序，二甲苯主要来源于喷漆工序，有机废气主要来源于喷漆、烘干及精车、粗车等铣削工序切削液的使用。（1）加工粉尘本项目加工粉尘主要来源于球铁（球墨铸铁）铣削、钻孔等加工工序，加工过程中会产生细小的金属屑。由于金属颗粒物的质量较大，且本项目球铁（球墨铸铁）机械加工过程中均添加切削液，属于湿式机械加工工艺，基本不会产生颗粒物。机械加工产生的金属颗粒物随切削液进入切削液槽内沉淀成为废金属屑，经定期清理收集后，回炉熔炼处理。（2）切削液有机废气本项目机加工过程中使用切削液挥发少量有机废气（以非甲烷总烃计），在车间内以无组织的形式排放，通过加强车间通风减少废气对车间环境的影响。（3）喷砂粉尘本项目工件喷砂过程会产生粉尘，项目建设1间封闭结构喷砂房，除物料和人员进出口外，喷砂作业时房体均保持封闭状态。喷砂工作时喷砂房为微负压状态，喷砂产生的含尘气流经过负压收集后经密闭连接管道进入旋风式布袋除尘器处理后，由1根20m高排气筒排出。（4）喷锌粉尘本项目工件喷锌过程会产生粉尘，项目建设1个封闭式喷锌房，除物料和人员进出口外，喷锌作业时房体均保持封闭状态。喷锌工作时喷锌房为微负压状态，喷锌产生的含尘气流经过负压收集后经密闭连接管道进入防爆式布袋除尘器处理后，由1根20m高排气筒排出。（5）天然气燃烧废气项目建设1个清洗房，采用天然气为燃料提供热源。本项目清洗房天然气燃烧废气经负压收集后，引至喷砂废气处理设施，与喷砂废气共同处理后，经过同一根排气筒排放。清洗房废气收集后，通过1根20m高排气筒排放。（6）调漆、喷漆及烘干废气本项目工件调漆、喷漆及烘干过程会产生漆雾和有机废气。本项目建设1间调漆房、1间喷漆房、3间烘干房。调漆在调漆房进行，喷漆在喷漆房内进行，喷漆完成后送入烘干房进行烘干。烘干过程采用天然气燃烧产生的热风对工件表面的漆料进行烘干，因此，调漆、喷漆及烘干废气还包含有天然气燃烧过程产生的废气。调漆、喷漆及烘干过程产生的漆雾颗粒和有机废气（以非甲烷总烃表征）、天然气燃烧废气经催化燃烧废气处理设施（采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”工艺）处理后，通过1根20m高排气筒排放。

①项目有组织排放的非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物、SO2、NOx、苯、甲苯的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求（注：排放速率严格50%执行），其中烟气黑度不做评价； ②G5#～G8#点位厂界无组织排放的颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOx的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求；G9#点位非甲烷总烃的监测结果满足《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）附录A标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，选用低噪声设备、加强设备维护、安装基础减震垫和厂房隔声，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声源主要来源于数控重型卧式车床、数控落地铣镗床、高压清洗机、喷砂机、喷涂机、引风机、空压机等设备噪声。我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，将生产设备设置在生产车间内；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③对生产车间合理布局，尽量将产生噪声较高的生产设备布置在车间中央位置；④选用低转速、低噪声的风机和电机，风机进出口安装软接头。对转速高的风机采取隔声罩降低噪声，在隔声装置排气口外侧设置消声器；⑤各噪声设备应铺设橡胶垫减振或加强设备固定，对各噪声源的安装地脚处安装弹簧防震圈或者橡胶垫，基座设防震材料，从源头上控制高噪声的产生；⑥加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。

项目四周厂界外1m噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

含油废金属屑及边角料暂存于车间内临时暂存点，****中心回用于生产；废钢粉、****中心一般固废暂存间暂存，定期外售综合利用；废锌粉、废过滤棉、废漆渣、废催化剂、废机油、废含油抹布、废气浮渣等****中心危险废物暂存间暂存，定期交有资质单位处置；废油漆桶、废稀释剂桶、废切削液桶、废液压油桶、废清洗剂桶、废润滑油脂桶大部门交厂家回收循环使用，不能回收的废桶按照危****中心危险废物暂存间，定期交有资质单位处理；废活性炭定期更换清理，交给有资质的单位处理，不在危废暂存间暂存；生活垃圾交环卫部门定期清运处理。

本项目产生的固废主要分为一般工业固体废物、危险废物。一般工业固体废物主要是废钢粉、废刀具等；危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、漆渣、废催化剂、废机油、废弃含油抹布、废包装桶、废气浮渣、含油废金属屑及边角料、废锌粉等。（1）一般工业固体废物 ①废钢粉废钢粉主要来源于喷砂过程布袋除尘器收集的钢粉，以及车间地面沉降的钢粉。经人工清扫、****中心原有一般固废暂存间暂存，****公司回收利用。 ②废刀具废刀具主要来源于车削加工过程定期更换的切削刀具，废刀具****中心原有一般固废暂存间暂存，****公司回收利用。（2）危险废物 ①废活性炭本项目活性炭反复进行吸附、高温脱附后吸附效率会降低，影响装置的处理效率，活性炭需定期更换，更换周期为约3年，废活性炭定期更换清理，交给有资质的单位进行处理，不在危险废物暂存间内贮存。 ②废过滤棉本项目设置1套干式三效过滤器，内设过滤棉，用于吸附喷漆过程中产生的漆雾颗粒，过滤棉平均每3个月需更换一次，产生的废过滤棉定期更换清理，采用专用容器收集后，****中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给**安****公司进行处理。 ③废漆渣本项目在喷枪喷涂过程中，油漆经过喷枪雾化成微粒均匀覆盖物体表面。由于压缩空气的作用，会产生大量“飞漆”，这些“飞漆”落入喷漆车间四壁，形成漆渣。废漆渣定期清理，采用专用容器收集后，****中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给**安****公司进行处理。 ④废催化剂本项目催化燃烧室使用的催化剂（贵金属）需要定期更换，废催化剂定期更换，采用专用容器收集后，****中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给**安****公司进行处理。 ⑤废机油本项目运营期废机油主要来源于液压设备维护、更换过程中产生的废液压油。废机油采用专用容器收集后，****中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给**安****公司进行处理。 ⑥废弃含油抹布本项目生产设备维修保养过程中粘油设备的擦拭、清洁等工序会产生废弃含油抹布。废弃含油抹布采用专用容器收集后，****中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给**安****公司进行处理。 ⑦废油漆及稀释剂桶、废切削液桶、废液压油桶、废清洗剂桶、废润滑脂桶本项目运营期废桶主要包括废油漆及稀释剂桶、废切削液桶、废液压油桶、废清洗剂桶、废润滑脂桶。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）：“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理。本项目运营期间，大部分废桶（约90%）由厂家回收，循环使用。如在使用过程中，可能会出现极少部分的破损、锈蚀，则报废处理，按固体废物管理。废油漆桶、废切削液桶、废液压油桶、废清洗剂桶、废润滑脂桶（10%）收集后，****中心原有危险废物暂存间暂存，定期交给**安****公司进行处理。 ⑧废气浮渣本项目废气浮渣主要来源于********处理站改造后切削废液预处理系统产生的气浮渣，废气浮渣采用专用容器收集后，****中心危险废物暂存间暂存，定期交给**安****公司进行处理。 ⑨含油废金属屑及边角料本项目在车加工、钻孔等生产过程会产生废金属屑及边角料，因项目采用湿式机械加工，废金属屑及边角料等沾染切削液成为危险废物。含油废金属屑及边角料在车间内设临时暂存点，每天交由****铸造中心中频炉熔炼处理。 ⑩废锌粉本项目废锌粉主要来源于喷锌过程布袋除尘器收集的锌粉，以及车间地面沉降的锌粉，经人工清扫、收集后采用专用容器收集后，依托原有工程危险废物暂存间暂存，定期交给**安****公司进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位应尽快对突发环境事件应急预案进行修编，增加本项目的相关风险识别、防范及应急处置的相关内容，并向生态环境主管部门备案，落实三级防控责任，建立应急响应机制，定期开展环境应急演练，在风险事故状态下立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。

我公司已经对突发环境事件应急预案进行修编，并向生态环境主管部门备案，落实三级防控责任，建立应急响应机制，定期开展环境应急演练，在风险事故状态下立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程