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宁夏格瑞精细化工有限公司第二分公司 年产1500吨丙酰三酮技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0221MAEAC59K1J | 建设单位法人：杨尚祚 |
| 王磊 | 建设单位所在行政区划：**回族自****工业园区 |
| **回族自治区**市**县红崖****基地黄****侧等6户01号 |
建设项目基本信息
| **** 年产1500吨丙酰三酮技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C263-C263-农药制造 |
| 建设地点： | **回族自****工业园区 **回族自治区**市**县红崖****基地黄****侧等6户01号 |
| 经度:106.95775 纬度: 39.02798 | ****机关：****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-08-27 |
| 宁平工管环复〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 2686 |
| 633.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0221MAEAC59K1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ******公司 | 验收监测单位：******公司 |
| 916********4615027 | 竣工时间：2025-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-22 | 验收报告公开结束时间：2026-02-26 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500吨丙酰三酮 | 实际建设情况：年产1500吨丙酰三酮 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用国内丙酰三酮合成的常用路线，包括硫醚醛合成、庚烯酮合成、合环、酰化、重排、水解、脱羧等生产工段。 | 实际建设情况：采用国内丙酰三酮合成的常用路线，包括硫醚醛合成、庚烯酮合成、合环、酰化、重排、水解、脱羧等生产工段。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 车间无组织废气，主要为非甲烷总烃，设置集气罩对车间内无组织废气进行收集，经**废气预处理装置“次氯酸钠吸收（**）+碱吸收（利旧）”处理后送至厂区现有RTO装置进一步处理，最终废气经排气筒DA001（40m）排放。 | 实际建设情况：车间无组织废气，主要为非甲烷总烃，设置集气罩对车间内无组织废气进行收集，送至现有浓盐水车间废气处理措施处理，采用“水喷淋+活性炭吸附”处理后经排气筒DA005达标排放。 |
| 车间无组织废气收集风量较大，RTO装置进口风量过大，因此单独处理该部分废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 不涉及 | 实际建设情况：不涉及 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.11 | 0 | 0 | 0 | 1.11 | 1.11 | |
| 0 | 2.6 | 0.428 | 0 | 0 | 2.6 | 2.6 | |
| 0 | 0.16 | 0.048 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 60000 | 0 | 0 | 0 | 60000 | 60000 | / |
| 0 | 0.674 | 3.384 | 0 | 0 | 0.674 | 0.674 | / |
| 0 | 0.614 | 1.406 | 0 | 0 | 0.614 | 0.614 | / |
| 0 | 0.134 | 0.356 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | / |
| 0 | 5.808 | 0 | 0 | 0 | 5.808 | 5.808 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 废水排放浓度参考《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、****园区****处理厂的接管标准（进水水质标准） | ****处理站1座，处理能力1100m3/d，采用“异相催化氧化+调节酸化+AE厌氧反应+两级A/O+MBR+超滤+纳滤”的工艺路线（MBR+超滤+纳滤工艺为企业近期改造新增），污水经处理达标后部分回用于生产工艺以及厂区绿化，****水厂进一步处理。 | pH值（无量纲）、化学需氧量、悬浮物、硫酸盐、氨氮、溶解性总固体、五日生化需氧量、挥发酚、氯化物、总氮、石油类、甲苯、二氯甲烷、动植物油、可吸性有机****园区污水处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三酮车间废气处理措施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | （1）丙酰三酮生产工艺废气，主要污染因子为乙硫醇、巴豆醛、乙酸、甲苯、甲醇等，经“次氯酸钠吸收+碱吸收”处理后送至厂区现有RTO装置进一步处理，最终废气经排气筒DA001（40m）排放。 （2）车间无组织废气，主要为非甲烷总烃，设置集气罩对车间内无组织废气进行收集，送至厂区现有浓盐水车间废气处理设施，采用“水喷淋+活性炭吸附”处理后经排气筒DA005达标排放。 | （1）RTO排放口中颗粒物浓度为0.90mg/m3，二氧化硫浓度为4.54mg/m3，氮氧化物浓度为4.14mg/m3，NMHC浓度在12.3~14.3mg/m3之间，臭气浓度在112~269之间，二噁英类浓度在0.00037~0.0037TEQng/Nm3之间，氯化氢浓度在4.73~5.01mg/m3之间，氨浓度在2.15~3.67mg/m3之间（速率在0.0411~0.0721kg/h），硫化氢浓度在0.09~0.13mg/m3之间（速率在1.59×10-3~2.55×10-3kg/h），甲醇浓度浓度在14~20mg/m3之间，甲苯浓度在4.46~5.05mg/m3之间，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、NMHC、氯化氢、氨、二噁英类均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）的排放限值；甲醇、甲苯、二氯甲烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求。 （2）浓盐水车间排气筒排放口中，NMHC浓度在3.36~3.88mg/m3之间满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）的排放限值。臭气浓度在132~229之间，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求。 | |
| 2 | 浓盐水车间废气处理措施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020） | 浓盐水车间MVR装置不凝汽送至厂区RTO处理后达标排放。 | RTO排放口中颗粒物浓度为0.90mg/m3，二氧化硫浓度为4.54mg/m3，氮氧化物浓度为4.14mg/m3，NMHC浓度在12.3~14.3mg/m3之间，臭气浓度在112~269之间，二噁英类浓度在0.00037~0.0037TEQng/Nm3之间，氯化氢浓度在4.73~5.01mg/m3之间，氨浓度在2.15~3.67mg/m3之间（速率在0.0411~0.0721kg/h），硫化氢浓度在0.09~0.13mg/m3之间（速率在1.59×10-3~2.55×10-3kg/h），甲醇浓度浓度在14~20mg/m3之间，甲苯浓度在4.46~5.05mg/m3之间，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、NMHC、氯化氢、氨、二噁英类均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）的排放限值；甲醇、甲苯、二氯甲烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求。 | |
| 3 | 污水处理废气处理措施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 污水站构筑物（废水收集池、酸化池、厌氧池等）密闭加盖高浓度废气收集后送至厂区RTO处理后达标排放；污泥脱水间等低浓度废气采用“水吸收+碱吸收”处理后经排气筒DA007（15m）达标排放。 | RTO排放口中颗粒物浓度为0.90mg/m3，二氧化硫浓度为4.54mg/m3，氮氧化物浓度为4.14mg/m3，NMHC浓度在12.3~14.3mg/m3之间，臭气浓度在112~269之间，二噁英类浓度在0.00037~0.0037TEQng/Nm3之间，氯化氢浓度在4.73~5.01mg/m3之间，氨浓度在2.15~3.67mg/m3之间（速率在0.0411~0.0721kg/h），硫化氢浓度在0.09~0.13mg/m3之间（速率在1.59×10-3~2.55×10-3kg/h），甲醇浓度浓度在14~20mg/m3之间，甲苯浓度在4.46~5.05mg/m3之间，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、NMHC、氯化氢、氨、二噁英类均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）的排放限值；甲醇、甲苯、二氯甲烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求。 | |
| 4 | 仓库废气处理措施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 甲类仓库贮存巴豆醛等原辅料，丙类仓库贮存二氯甲烷等原辅料，无组织挥发有机废气采用“水喷淋+活性炭吸附”处理后经排气筒DA004（15m）达标排放。 | 仓库排气筒排放口中NMHC浓度在1.83~3.80mg/m3之间，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）的排放限值；臭气浓度在151~200之间，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求。 | |
| 5 | 储罐区废气处理措施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020） | 储罐区设置有挥发性气体收集系统，废气送至厂区现有RTO装置进一步处理，最终废气经排气筒DA001（40m）排放。 | RTO排放口中颗粒物浓度为0.90mg/m3，二氧化硫浓度为4.54mg/m3，氮氧化物浓度为4.14mg/m3，NMHC浓度在12.3~14.3mg/m3之间，臭气浓度在112~269之间，二噁英类浓度在0.00037~0.0037TEQng/Nm3之间，氯化氢浓度在4.73~5.01mg/m3之间，氨浓度在2.15~3.67mg/m3之间（速率在0.0411~0.0721kg/h），硫化氢浓度在0.09~0.13mg/m3之间（速率在1.59×10-3~2.55×10-3kg/h），甲醇浓度浓度在14~20mg/m3之间，甲苯浓度在4.46~5.05mg/m3之间，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、NMHC、氯化氢、氨、二噁英类均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）的排放限值；甲醇、甲苯、二氯甲烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求。 | |
| 6 | 危废间废气处理措施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 本项目依托厂区现有1座危废间，危废间有机废气采用“水吸收+活性炭吸附”处理后经排气筒DA002（15m）达标排放； | 危废间排气筒排放口中NMHC浓度在1.53~1.94mg/m3之间，氨浓度在0.56~0.96mg/m3之间，速率在1.42×10-3~2.42×10-3kg/h，硫化氢浓度在0.05~0.07mg/m3之间，速率在1.27×10-4~1.88×10-4kg/h，浓度均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）的排放限值；臭气浓度在132~200之间，臭气浓度、氨、硫化氢速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求。 | |
| 7 | 精制盐仓库废气处理措施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 本项目精制盐仓库废气收集后送至现有危废间废气处理设施，采用“水吸收+活性炭吸附”处理后经排气筒DA002（15m）达标排放。 | 危废间排气筒排放口中NMHC浓度在1.53~1.94mg/m3之间，氨浓度在0.56~0.96mg/m3之间，速率在1.42×10-3~2.42×10-3kg/h，硫化氢浓度在0.05~0.07mg/m3之间，速率在1.27×10-4~1.88×10-4kg/h，浓度均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）的排放限值；臭气浓度在132~200之间，臭气浓度、氨、硫化氢速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求。 | |
| 8 | RTO系统废气处理措施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 本项目依托厂区现有1套30000Nm3/h的RTO焚烧炉，主要用于处理可燃性有机废气，整套系统采用“水吸收+碱吸收+RTO蓄热焚烧装置+急冷+碱吸收”处理工艺，处理后废气通过排气筒DA001（40m）排放。 | RTO排放口中颗粒物浓度为0.90mg/m3，二氧化硫浓度为4.54mg/m3，氮氧化物浓度为4.14mg/m3，NMHC浓度在12.3~14.3mg/m3之间，臭气浓度在112~269之间，二噁英类浓度在0.00037~0.0037TEQng/Nm3之间，氯化氢浓度在4.73~5.01mg/m3之间，氨浓度在2.15~3.67mg/m3之间（速率在0.0411~0.0721kg/h），硫化氢浓度在0.09~0.13mg/m3之间（速率在1.59×10-3~2.55×10-3kg/h），甲醇浓度浓度在14~20mg/m3之间，甲苯浓度在4.46~5.05mg/m3之间，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、NMHC、氯化氢、氨、二噁英类均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）的排放限值；甲醇、甲苯、二氯甲烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 针对主要高噪声设备，通过采取厂房隔声、基础减振等措施降低噪声影响。 | 经现场实测，厂界昼间、夜间噪声值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗：本项目**构筑物主要为丙酰三酮车间外精馏装置区、罐区地面，其他建构筑物均依托厂区现有，生产过程实现了管道化和密闭化，重点区域实施重点防渗及地面防腐，物料及污水管道全部架空建设。已建生产装置、原辅材料贮存、产品存放和固废暂存均参照《石油化工防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）进行了严格的防渗设计。地下水跟踪监测：地下水监控依托厂区现有3口地下水监测井，均位于厂区内。 | 均已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废仓库：本项目依托厂区现有1座500m2危废贮存库，精馏焦油、废活性炭等危废暂存依托该危废库暂存，能够满足本项目固废的储存。生活垃圾：设置生活垃圾收集箱，后交园区环卫部门清运。 | 均已落实 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 事故池：依托厂区现有1座714m3事故水池，能够满足事故状态下废水的收集。初期雨水池：依托厂区现有1座50m3初期雨水收集池。报警装置：设置有毒气体、检测报警仪；泄漏报警装置。应急预案：建设单****管理部门，将本项目建设内容纳入全厂应急预案，同时对全厂应急预案进行了修编备案。 | 均已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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