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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********5526588 | 建设单位法人:唐杰雄 |
| 吴雄 | 建设单位所在行政区划:**省**市**高新区 |
| **省****开发区朝霞路 688 号 |
| 高端新能源汽车零部件一体化技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******高新区 ******高新区 |
| 经度:121.039167 纬度: 32.067222 | ****机关:****审批局(**高新区) |
| 环评批复时间: | 2025-04-18 |
| 通高新管环审〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号:913********5526588001C |
| 2019-12-30 | 项目实际总投资(万元):50000 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| 913********5526588 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********5526588 | 验收监测单位:**** |
| 913********494221G | 竣工时间:2021-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-23 | 验收报告公开结束时间:2026-02-27 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 从事新能源汽车零部件生产 | 实际建设情况:从事新能源汽车零部件生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产新能源汽车零部件1000万件(约17300t) | 实际建设情况:年产新能源汽车零部件1000万件(约17300t) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 产品品种为新能源汽车零部件;本项目环评批复设备类型及数量见验收材料表2-3;本项目主要原辅材料见验收材料表2-4;主要生产工艺流程为熔化-压铸-脱模-热处理-冲压/自动DMC打码/切割-摩擦焊-自动打磨/抛丸-自动抓手X光检测-毛坯校型-CNC-摩擦焊-打磨-成品校型-清洗。 | 实际建设情况:产品品种为新能源汽车零部件;本项目已投设备见验收材料表2-3;本项目主要原辅材料见验收材料表2-4;主要生产工艺流程为熔化-压铸-脱模-热处理-冲压/自动DMC打码/切割-自动打磨/抛丸-自动抓手X光检测-毛坯校型-CNC-打磨-成品校型-清洗。 |
| 实际未增加清洗工序的工作时间,无摩擦焊工序,不会导致污染物排放总量增加 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:抛丸废气通过2套水膜除尘装置处理后,废气通过15m高排气筒(DA003、DA004)排放;热处理产生的天然气燃烧废气,分别经15m高的排气筒(DA005、DA006、DA009~DA013)排放;熔化废气经2套旋风+袋式除尘装置处理后,分别经15m高的排气筒(DA014、DA015)排放;压铸脱模废气通过静电除油装置处理后无组织排放;切割废气通过烟尘净化器处理后无组织排放;打磨工序废气经湿式除尘装置处理后无组织排;数控加工废气通过油雾净化器处理后无组织排放;清洗废气直接无组织排放。 2、废水:冷却塔排放的冷却废水优先用于厕所冲洗用水,剩余的****处理站预处理;脱模、清洗工序产生的生产废****处理站预处理,生活污水经化粪池预处理后与处理后的生产废水一并接管至**市******公司深度处理。 3、固废:企业产生的一般固废经一般固废贮存场暂存后出售综合利用;危废经危废贮存间暂存后委托有资质单位处置,固废零排放。 噪声:通过厂房隔声、距离衰减等措施减少噪声影响。 | 实际建设情况:1、废气:抛丸废气通过2套水膜除尘装置处理后,废气通过15m高排气筒(DA003、DA004)排放;热处理产生的天然气燃烧废气,分别经15m高的排气筒(DA009~DA012)排放;熔化废气经2套旋风+袋式除尘装置处理后,分别经15m高的排气筒(DA014、DA015)排放;压铸脱模废气通过静电除油装置处理后无组织排放;切割废气通过烟尘净化器处理后无组织排放;打磨工序废气经湿式除尘装置处理后无组织排;数控加工废气通过油雾净化器处理后无组织排放。 2、废水:冷却塔排放的冷****处理站预处理;脱模产生的生产废****处理站预处理,生活污水经化粪池预处理后与处理后的生产废水一并接管至**市******公司深度处理。 3、固废:企业产生的一般固废经一般固废贮存场暂存后出售综合利用;危废经危废贮存间暂存后委托有资质单位处置,固废零排放。 4、噪声:通过厂房隔声、距离衰减等措施减少噪声影响。 |
| 1、实际6台热处理炉,排气筒DA013未建,天然气燃烧废气均为有组织排放;2、清洗工序时间未增加,不增加清洗废气和清洗废水;3、定期排放冷却废水无法满足厕所冲洗水要求,实际冷却废水****处理站处理,本次扩建项目新增冷却塔为现有项目备用,实际运行时间较短,实际产生的冷却废水较少,变动后全厂废水排放总量未增加。述变动未导致不利环境影响加重,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 设置一座不少于280m3事故应急池 | 实际建设情况:企业事故废水收集系统由1个105m3初期雨水池兼应急事故池、1个100m3应急储备水囊、50m3污水收集池、30m3调节池余量构成,事故废水收集系统容积合计285m3,可满足事故废水收集需要,应急预案已通过备案(备案号320683-2025-210-M) |
| 企业环评要求建设不少于280m3的事故应急池,实际见建设了1个105m3初期雨水池兼应急事故池和1个100m3应急储备水囊,并且利用现有污水收集池和调节池余量来容纳事故废水,变动后事故废水收集系统收集能力未减小 | 是否属于重大变动:|
| 9.1448 | 3.62 | 19.7552 | 0 | 0 | 12.765 | 3.62 | |
| 8.181 | 8.293 | 51.5918 | 0 | 0 | 16.474 | 8.293 | |
| 0.2155 | 0.008 | 0.9378 | 0 | 0 | 0.224 | 0.008 | |
| 0.016 | 0.0018 | 0.0753 | 0 | 0 | 0.018 | 0.002 | |
| 0.115 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.187 | 0.072 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.42 | 0.1272 | 0.414 | 0 | 0 | 0.547 | 0.127 | / |
| 3.704 | 1.2115 | 8.798 | 0 | 0 | 4.915 | 1.212 | / |
| 0.33 | 0.7449 | 10 | 0 | 0 | 1.075 | 0.745 | / |
| 0 | 0 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站,设计处理能力1200t/d;化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准 | 冷却塔排放的冷却废水优先用于厕所冲洗用水,剩余的****处理站预处理;脱模、清洗工序产生的生产废****处理站预处理,生活污水经化粪池预处理后与处理后的生产废水一并接管至**市******公司深度处理 | 企业委托****进行了废水监测,①废水类别:生产废水,监测点位:****处理站进水口,出水口,监测因子:pH、COD、BOD5、SS、石油类、氨氮、总氮、TP、LAS;②废水类别:生产废水、生活污水,监测点位:污水总排口,监测因子:pH、COD、SS、氨氮、总磷、总氮,监测频次:一天测4次、测二天,监测日期:2025年8月19日-8月20日 |
| 1 | 2套水膜除尘装置,配套2根15m排气筒(DA003、DA004) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 抛丸废气通过2套水膜除尘装置处理后,废气通过15m高排气筒(DA003、DA004)排放 | 企业委托****进行了废气监测,废气类别:有组织废气,①监测点位:DA003排气筒出口、DA004排气筒出口,监测因子:颗粒物,监测频次:一天测3次、测二天,监测日期:2025年8月19日-8月20日;②监测点位:DA004排气筒出口,监测因子:颗粒物,监测频次:一天测3次、测二天,监测日期:2025年8月14日-8月15日 | |
| 2 | 2套旋风+袋式除尘装置,配套2根15m排气筒(DA014、DA015) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 熔化废气经2套旋风+袋式除尘装置处理后,分别经15m高的排气筒(DA014、DA015)排放 | 企业委托****进行了废气监测,废气类别:有组织废气,监测点位:DA014排气筒出口、DA015排气筒出口,监测因子:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,监测频次:一天测3次、测二天,监测日期:2025年8月14日-8月15日 | |
| 3 | 厂界绿化,湿式除尘装置,油雾净化器,静电除油装置 | 厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx浓度执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)标准,厂界无组织排放臭气浓度、NH3浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准;厂区内机加工车间外无组织排放非甲烷总烃浓度执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)标准;厂区内压铸车间外非甲烷总烃排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1标准;厂区内无组织排放颗粒物浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1 | 压铸脱模废气通过静电除油装置处理后无组织排放;切割废气通过烟尘净化器处理后无组织排放;打磨工序废气经湿式除尘装置处理后无组织排;数控加工废气通过油雾净化器处理后无组织排放;清洗废气直接无组织排放 | 企业委托****进行了废气监测,废气类别:无组织废气,①监测点位:厂界上风向1个监测点、下风向3个监测点,监测因子:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气、氨、非甲烷总烃,监测日期:2025年8月14日-8月15日;②监测点位:机加工车间外1个监测点、压铸车间外1个监测点,监测因子:颗粒物、非甲烷总烃,监测日期:2025年8月14日-8月15日 |
| 1 | 厂房 | 西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 通过厂房隔声、距离衰减等措施减少噪声影响 | 企业委托****进行了噪声监测,监测点位:厂界东、南、西、北各一个监测点位,监测因子:等效A声级,每个监测点位昼间、夜间:各一天1次,测二天,监测日期:2025年8月14日-8月15日 |
| 1 | 严格危险废物全生命周期管理。按照“减量化、**化:无害化”原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物委托有资质单位安全处置,一般工业固废委外综合利用固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和相关管理要求 | 一般固废防治措施: 本项目依托现有一般固废堆场占地面积合计约313m2,地面为水泥硬化地面,做到了防风、防雨、防渗等“三防”要求,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。 危险废物防治措施: 本项目依托现有危废仓库和铝灰房,危废仓库面积110m2,位于后加工车间西侧;铝灰房占地面积50m2,位于后加工车间西南侧,做到分类分区贮存;危废间内部至出厂沿途均设置了视频监控装置;设置了危废标志牌;地面采取环氧漆防渗、泄漏液体收集槽及围挡设施,对液态的危废采取桶装,做到防雨、防火、防雷、防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置等要求;设置了危废台账;车间配备灭火器、黄沙等应急物资;危废贮存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《省生态环境厅关于印发的通知》(苏环办〔2024〕16号)等要求。 |
| 1 | 设置一座不少于280m3事故应急池 | 企业事故废水收集系统由1个105m3初期雨水池兼应急事故池、1个100m3应急储备水囊、50m3污水收集池、30m3调节池余量构成,事故废水收集系统容积合计285m3,可满足事故废水收集需要,应急预案已通过备案(备案号320683-2025-210-M) |
| 依托现有主体工程、贮运工程、辅助工程、水膜除尘装置、烟尘净化器、湿式除尘器、化粪池、污水处理站、雨污管网、固废贮存场所 | 验收阶段落实情况:依托现有主体工程、贮运工程、辅助工程、水膜除尘装置、烟尘净化器、化粪池、污水处理站、雨污管网、固废贮存场所, |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |