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天津荣程集团唐山丰润特种钢有限责任公司绿色特种钢项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0221MAD5JWMT30 | 建设单位法人：薛宏楠 |
| 马瑞彪 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区振丰道南侧、林荫路西侧 |
建设项目基本信息
| ****绿色特种钢项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3120-C3120-炼钢 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.180278 纬度: 39.851111 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-12-17 |
| 冀环审〔2024〕332 号 | 本工程排污许可证编号：****0221MAD5JWMT30001P |
| 2025-06-27 | 项目实际总投资(万元)：49890 |
| 2000 | 运营单位名称：**** |
| ****0221MAD5JWMT30 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0221MAD5JWMT30 | 验收监测单位：**工院云****公司 |
| ****0101MA0CU1XP9W | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2025-09-20 | 调试结束时间：|
| 2026-01-22 | 验收报告公开结束时间：2026-02-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后，可年产50万吨合金钢钢坯。 | 实际建设情况：项目建成后，可年产50万吨合金钢钢坯。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 建设1座70吨电炉(合金钢)，2座70吨LF精炼炉，1座70吨VOD真空精炼炉，1台7机7流方坯连铸机，配套环保治理、动力介质及供配电等公辅设施。 | 实际建设情况：建设1座70吨电炉(合金钢)，1座70吨LF精炼炉，1座70吨VOD真空精炼炉，1台7机7流方坯连铸机，配套环保治理、动力介质及供配电等公辅设施。 |
| 本项目环评中建设内容为建设2座70吨LF精炼炉，现阶段建设1座LF炉，主要原因为目前****生产的钢材品种精炼周期时间较短，1座LF炉精炼周期可与本项目70吨电炉冶炼周期进行匹配，无需设置2座70吨LF精炼炉进行交替式精炼，1座LF炉能够满足现有钢材品种生产的需要，故当前阶段仅验收1座70吨LF精炼炉，另1座70吨LF精炼炉待生产的钢材品种精炼周期发生变化时进行建设，建设完成后再另行验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电炉一次烟气经“沉降室+急冷锅炉+活性炭吸附+1台脉冲袋式除尘器”处理；电炉二次三次烟气、1#精炼炉废气经“1台脉冲袋式除尘器”处理；处理后的电炉一次烟气与处理后的电炉二次三次烟气、1#精炼炉废气一并通过一根44m排气筒排放。 VOD炉废气经“1台脉冲袋式除尘器”处理；其他综合废气经“1台脉冲袋式除尘器”处理；处理后的VOD炉废气与处理后的其他综合废气一并通过一根42m排气筒排放。 炼钢净环水系统排污水用作连铸浊环系统补水；连铸浊环水系统排污水经正丰钢铁在建工程的沉淀+旋流过滤系统+除油机+板框压滤机+冷却处理后循环使用；生活污水经正丰钢铁化粪池处理****处理厂。 采取基础减振、厂房隔声、风机设置消音器等降噪措施。 废耐火材料直接由生产厂家回收利用，不在厂区暂存；钢渣送正丰钢铁现有钢渣处理车间处理；铸余渣送正丰钢铁现有精炼流化处理车间处理；氧化铁皮暂存于正丰钢铁现有氧化铁皮库，外售综合利用；其他工序除尘灰暂存于配套的灰仓，作为含铁物料外售；其他工序废布袋直接由生产厂家回收利用，不暂存；废合金包装袋暂存于本项目设置的收集箱内，由生产厂家回收利用；电炉除尘灰、电炉除尘废布袋、废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭租赁正丰钢铁现有应急危废库部分区域，并改造成独立危废间，用于储存本项目产生的危险废物；待正丰钢铁取得危险废物经营许可证后，电炉灰送正丰钢铁现有回转窑处置 | 实际建设情况：电炉一次烟气经“沉降室+急冷锅炉+活性炭吸附+1台脉冲袋式除尘器（滤料为覆膜美塔斯）”处理后与经“1台脉冲袋式除尘器（滤料为覆膜涤纶针刺毡）”处理后的电炉二次三次烟气、1#精炼炉废气、VOD炉废气、其他综合废气一并通过一根44m排气筒排放。 炼钢净环水系统排污水用作连铸浊环系统补水；连铸浊环水系统排污水经正丰钢铁的沉淀+旋流过滤系统+除油机+板框压滤机+冷却处理后循环使用；生活污水经正丰钢铁化粪池处理****处理厂。 采取基础减振、厂房隔声、风机设置消音器等降噪措施。 废耐火材料直接由生产厂家回收利用，不在厂区暂存；钢渣、铸余渣、氧化铁皮外售正丰钢铁综合利用；废合金包装袋暂存于本项目设置的收集箱内，由生产厂家回收利用；正丰钢铁已取得危险废物经营许可证，电炉灰及废活性炭送正丰钢铁现有回转窑处置；电炉除尘废布袋、废润滑油、废液压油、废油桶暂存于正丰钢铁现有危废间内部分区域 |
| 1、排放方式发生变动：电炉一次烟气经“沉降室+急冷锅炉+活性炭吸附+1台脉冲袋式除尘器”处理；电炉二次三次烟气、1#精炼炉废气、VOD炉废气、其他综合废气合并之后经“1台脉冲袋式除尘器”处理，电炉一次烟气、电炉二次三次烟气、1#精炼炉废气、VOD炉废气、其他综合废气处理后经过一根44m排气筒排放。 2、除尘器数量发生变化：电炉二次三次烟气、1#精炼炉废气、VOD炉及其他综合废气由环评中分别经3台脉冲袋式除尘器处理改为由1台脉冲袋式除尘器处理。 3、排气筒数量发生变化：排气筒由原来的44m、42m排气筒变更为一根44m排气筒。 4、电炉一次烟气除尘器滤料变更为使用寿命更长、性价比更高的覆膜美塔斯滤料。 5、项目危险废物暂存位置发生变化，不再产生一般固废除尘灰及废布袋，废活性炭与电炉除尘灰合并收集，一同送正丰钢铁现有回转窑处置 | 是否属于重大变动：|
其他
| **2座合金料仓，合金储存在**的合金料仓内，容积各为800m3 | 实际建设情况：**6座合金料仓，合金储存在**的合金料仓内，容积各为100m3 |
| 本项目环评中建设内容为建设2座800m3的合金料仓，但由于项目实际建设过程中合金料仓占地位置可用面积不足，故将2座800m3合金料仓改为6座100m3合金料仓，虽然合金料仓大小及数量发生变动，但是本项目所用合金原料消耗量不发生变动，适当增加合金转运频次，不影响项目正常生产，同时由于合金原料总入仓量不发生变动，故合金料入仓产生的无组织呼吸废气与环评中一致，不会发生变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 正丰钢铁连铸浊环水处理系统“沉淀+旋流过滤系统+除油机+板框压滤机+冷却” | 不外排地表水体 | 正丰钢铁连铸浊环水处理系统“沉淀+旋流过滤系统+除油机+板框压滤机+冷却” | 不外排 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理厂进水水质标准要求 | 化粪池 | **工院云****公司于2025年9月25日至9月26日对生活污水排放口进行了监测（云环检字[2025]第1407号)。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 降室+急冷余热锅炉+活性炭吸附+脉冲袋式除尘器（滤料为覆膜美塔斯）、脉冲袋式除尘器（滤料为覆膜涤纶针刺毡）3套 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》（唐政字〔2021〕82号）要求、**省重点行业环保绩效A级标准 钢铁行业（短流程）》（试行）标准要求 | 脉冲袋式除尘器（滤料为覆膜涤纶针刺毡） | **工院云****公司于2025年9月25日至9月26日对项目有组织废气、车间口无组织废气进行了监测（云环检字[2025]第1407号)，厂界无组织废气委托****于2025年9月25日至9月26日进行了验收监测（TSMC/Y字（2025）第028号)。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取基础减振、厂房隔声、风机设置消音器、电炉加装密闭罩等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准 | 采取基础减振、厂房隔声、风机设置消音器、电炉加装密闭罩等降噪措施 | **工院云****公司于2025年9月25日至9月27日对项目厂界噪声、敏感点噪声进行了监测（云环检字[2025]第1407号)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目对占地范围区域进行了分区防渗处理，根据区域可能泄漏至地面污染物的性质和各生产单元的构筑方式，将厂区划分为：重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 ①重点防渗区：浊环水废水管道、电炉装置区、连铸装置区，相关防渗要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s； ②一般防渗区：循环水管道，相关防渗要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s； ③简单防渗区：炼钢车间其他区域（包括余热锅炉、地下料仓、精炼装置区、VOD装置区等），相关防渗要求：地面硬化； ④其他防渗区：应急危废库，相关防渗要求：防渗层至少为1m厚黏土层（渗透系数≤1×10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯等人工防渗材料(渗透系数≤1×10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。 | 项目对占地范围区域进行了分区防渗处理，根据区域可能泄漏至地面污染物的性质和各生产单元的构筑方式，将厂区划分为：重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 ①重点防渗区：浊环水废水管道、电炉装置区、连铸装置区，相关防渗要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s； ②一般防渗区：循环水管道，相关防渗要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s； ③简单防渗区：炼钢车间其他区域（包括余热锅炉、地下料仓、精炼装置区、VOD装置区等），相关防渗要求：地面硬化； ④其他防渗区：应急危废库，相关防渗要求：防渗层至少为1m厚黏土层（渗透系数≤1×10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯等人工防渗材料(渗透系数≤1×10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的一般工业固废主要包括：其他工序除尘灰、其他工序废布袋、钢渣、铸余渣、废耐火材料、氧化铁皮、废合金包装袋。 危险废物主要包括：电炉除尘灰、电炉除尘废布袋、废油桶、废润滑油、废液压油、废活性炭。 本项目产生的钢渣直接送正丰钢铁现有钢渣处理车间处置、铸余渣直接送正丰钢铁现有精炼流化处理车间处置；氧化铁皮集中收集暂存于正丰钢铁现有氧化铁皮库；其他工序除尘灰收集后暂存于灰仓；其他工序废布袋、废耐火材料由生产厂家直接回收，不在厂区内贮存，废合金包装袋暂存正丰钢铁炼钢车间设置的收集箱，由生产厂家回收利用。本项目产生的废润滑油、废液压油、废油桶、电炉除尘废布袋、电炉除尘灰、废活性炭等危险废物暂存于租赁的正丰钢铁应急危废库，按相关规定设置警示标志，委托有资质的危废处置单位处置，待正丰钢铁取得危险废物经营许可证后，电炉灰送正丰钢铁现有回转窑处置。 | 已落实，废耐火材料直接由生产厂家回收利用，不在厂区暂存；钢渣、铸余渣、氧化铁皮外售正丰钢铁综合利用；废合金包装袋暂存于本项目设置的收集箱内，由生产厂家回收利用；正丰钢铁已取得危险废物经营许可证，电炉灰及废活性炭送正丰钢铁现有回转窑处置；电炉除尘废布袋、废润滑油、废液压油、废油桶暂存于正丰钢铁现有危废间内部分区域 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、编制全厂事故应急救援预案；2、依托正丰钢铁现有400m3事故废水收集池；3、依托正丰钢铁，厂区雨、污水排放口位置处设置集水井及阀门井；4、天然气管道涂刷相应识别色；5、危废暂存场所危废转移 | 1、编制全厂事故应急救援预案；2、依托正丰钢铁现有400m3事故废水收集池；3、依托正丰钢铁，厂区雨、污水排放口位置处设置集水井及阀门井；4、天然气管道涂刷相应识别色；5、危废暂存场所危废转移 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 浊环水系统排污水经正丰钢铁在建工程的连铸浊环水处理系统“沉淀+旋流过滤系统+除油机+板框压滤机+冷却”处理后，循环使用 | 验收阶段落实情况：浊环水系统排污水经正丰钢铁在建工程的连铸浊环水处理系统“沉淀+旋流过滤系统+除油机+板框压滤机+冷却”处理后，循环使用 |
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环保搬迁
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区域削减
| ①本项目环评中核算主要大气污染物排放量为颗粒物50.981t/a；为满足倍量削减要求，现役源应满足削减颗粒物101.962t/a。 ****集团有限公司关闭搬迁削减量作为本项目现役削减源，****集团有限公司于2022年7月****经济开发区，其**料系统无组织废气的颗粒物削减量为296.46t/a，将其中颗粒物101.962t/a调剂用于****绿色特种钢项目使用，可满足区域削减替代要求。 ②本项目已落实钢铁产能置换，不涉及新增钢铁产能，本项目产能置换方案于2024年6月14****信息化厅网站公告，产****集团唐****公司、**市****公司、唐****公司及武****公司，符合国家及地方钢铁产能置换要求，符合国家及地方产业政策。 | 验收阶段落实情况：①本项目环评中核算主要大气污染物排放量为颗粒物50.981t/a；为满足倍量削减要求，现役源应满足削减颗粒物101.962t/a。 ****集团有限公司关闭搬迁削减量作为本项目现役削减源，****集团有限公司于2022年7月****经济开发区，其**料系统无组织废气的颗粒物削减量为296.46t/a，将其中颗粒物101.962t/a调剂用于****绿色特种钢项目使用，可满足区域削减替代要求。 ②本项目已落实钢铁产能置换，不涉及新增钢铁产能，本项目产能置换方案于2024年6月14****信息化厅网站公告，产****集团唐****公司、**市****公司、唐****公司及武****公司，符合国家及地方钢铁产能置换要求，符合国家及地方产业政策。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 落实“环保优先、绿色发展”目标定位。贯彻循环经济、清洁生产理念，按照**省重点行业环保绩效A 级标准，在设计、建设和运行中，采用国内外成熟可靠、技术先进、环境**工艺技术方案，选用优质装备和原材料，强化各装置节能降耗措施，减少污染物的产生量和排放量，单位产品能耗要达到国内先进水平。 | 验收阶段落实情况：已落实。项目在设计、建设和运行中，采用国内外成熟可靠、技术先进、环境**工艺技术方案，选用优质装备和原材料，强化各装置节能降耗措施，减少污染物的产生量和排放量，单位产品能耗要达到国内先进水平。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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