首页 /轮台县史丹利化肥有限公司20万吨/年复合肥装置技术升级改造项目

轮台县史丹利化肥有限公司20万吨/年复合肥装置技术升级改造项目

审批

新疆-巴音郭楞蒙古自治州-轮台县

发布时间： 2026年02月27日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2822MA77UD6N1R	王永乾
李杰	维吾尔自治区巴音郭楞县
****县拉依苏化工区拉伊苏路与红柳**园区铁路专用线南侧）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**20万吨/年复装置技术升级改造项目	****

2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	维吾尔自治区巴音郭楞县维吾尔自治区巴音郭楞县
经度:84.011389 纬度: 41.815278	****环境局
	2023-07-18
巴环评价函〔2023〕126号	****2822MA77UD6N1R002U
	500
89	****
****2822MA77UD6N1R	恒泰职业**公司
916********8179143	恒泰职业**公司
916********8179143	2023-11-01
2025-04-01	2025-12-31
2026-01-21	2026-02-25
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**20万吨/年复装置技术升级改造项目建设地点位于维吾尔自工业园区，厂区北侧270m处为红柳路，西北侧700米为天运化工，西侧及南侧为空地，东侧为县拉依苏化工区拉伊苏路。项目中心地理坐标为N41°48′55.29″，E84°00′41.90″。建设内容及建设规模：120m3液氨储罐2台；磷酸一铵溶解槽、缓冲槽：2.2米×2米各1台；料浆反应器等1套；硫酸槽：2.2米×2米，及以上设施设备的配套工程。生产规模不改变，仍为20万吨/年。	**20万吨/年复装置技术升级改造项目建设地点位于维吾尔自工业园区，厂区北侧270m处为红柳路，西北侧700米为天运化工，西侧及南侧为空地，东侧为县拉依苏化工区拉伊苏路。项目中心地理坐标为N41°48′55.29″，E84°00′41.90″。建设内容及建设规模：120m3液氨储罐2台；磷酸一铵溶解槽、缓冲槽：2.2米×2米各1台；料浆反应器等1套；硫酸槽：2.2米×2米，及以上设施设备的配套工程。生产规模不改变，仍为20万吨/年。
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**20万吨/年复装置技术升级改造项目建设地点位于维吾尔自工业园区，厂区北侧270m处为红柳路，西北侧700米为天运化工，西侧及南侧为空地，东侧为县拉依苏化工区拉伊苏路。项目中心地理坐标为N41°48′55.29″，E84°00′41.90″。建设内容及建设规模：120m3液氨储罐2台；磷酸一铵溶解槽、缓冲槽：2.2米×2米各1台；料浆反应器等1套；硫酸槽：2.2米×2米，及以上设施设备的配套工程。生产规模不改变，仍为20万吨/年。	**20万吨/年复装置技术升级改造项目建设地点位于维吾尔自工业园区，厂区北侧270m处为红柳路，西北侧700米为天运化工，西侧及南侧为空地，东侧为县拉依苏化工区拉伊苏路。项目中心地理坐标为N41°48′55.29″，E84°00′41.90″。建设内容及建设规模：120m3液氨储罐2台；磷酸一铵溶解槽、缓冲槽：2.2米×2米各1台；料浆反应器等1套；硫酸槽：2.2米×2米，及以上设施设备的配套工程。生产规模不改变，仍为20万吨/年。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）磷铵料浆制备磷铵料浆制备选用技术为二级制备方案，一级制备选择用地下料浆槽配制，配制好的料浆，经液下泵，泵送入料浆中间槽，以备造粒机的管式反应器使用。具体方案如下：磷铵制备采用的是间歇操作配制，二级配制方案，一级为地下槽，以便于固体磷酸一铵投料；二级为地上槽。按设定的磷铵料浆比重，设定地下磷铵料浆槽所投入的洗涤液量，然后启动洗液定量控制仪，向槽内投入洗涤液。同时，向料浆槽投入定量的固体磷铵，配制过程中，需进行料浆比重及温度的测定，以保证能够满足管式反应工艺需求，如温度低，则打开蒸汽，进行直接加热。地下料浆槽配制好的磷铵料浆泵送入料浆中间槽，在料浆进入料浆中间槽前设置一过滤网，以便将料浆中的异物去除，以防料浆中间槽的料浆泵堵塞。为保证磷铵料浆进入管式反应器时，其温度、粘度、比重等关键参数稳定，料浆中间槽配置蒸汽加热盘管。（2）液氨罐区工艺液氨罐区工艺系统组成主要包括液氨卸料、贮存系统和液氨蒸发系统，由氨压缩机、液氨分离器、液氨贮槽、液氨蒸发器和氨气缓冲罐等设备组成。氨站系统设置卸氨压缩机，选择的卸氨压缩机能满足项目工况下的要求。卸氨压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车液氨压入液氨贮槽中。在选择压缩机排气量时，充分考虑液氨贮槽内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时环境温度等。液氨由液氨贮槽在自身压力下进入液氨蒸发器，在低压蒸汽的加热下蒸发成氨气，再经氨气缓冲罐稳压后送往生产装置。液氨罐区控制系统全面实现计算机化、网络化，为了使装置既能实现常规控制，又能实现先进控制、优化控制，并为全厂信息技术建立基础，自动控制系统采用分散型控制系统（DCS），对整个生产过程进行控制、监视、操作和管理。（3）造粒各原料由各自的电子皮带秤按配方要求进行计量控制，系统返料由返料皮带机输送至设置于原料区的地坑内的返料计量料斗内，经电子皮带秤按造粒要求调节至合适的流量后，与计量后的原料一起落入收集皮带机，并经其将固体物料送入造粒给料提升机，再经皮带机送入造粒机内。气氨经管道输送至厂房内，进入厂房的气氨分两路：一路送氨喷轴，气氨经计量（FI-201A）控制后进入氨轴前分配站，经分配站手动调节后进入氨喷轴，此部分的氨与固体原料中的磷酸一铵及磷铵料浆进行反应，给造粒提供液相及热量同时，经氨喷轴进入床层的蒸汽既有效降低了氨的损耗又可作为调节造粒辅助措施之一。对于高磷配方推荐采用氨化造粒方式，即此种造粒方法，以最大降低原料成本。另一路送管式反应器，气氨经计量（FI-201B）控制后进入管式反应器（R201），与经硫酸泵送来的硫酸及来自磷铵溶解槽的磷铵料浆进行中和反应，反应后的料浆经反应器喷嘴喷到造料床层上。来自硫酸泵（P120A/B；（FI-205））和洗涤液泵（P203A/B；（FI-204））的硫酸、洗涤液在管式反应器前分出一路，进入在线混酸器，当使用在线混酸器时，硫酸与洗液直接在混酸器内混合至65%左右，直接经雾化喷嘴喷到造粒床上，稀酸与氨在床层内进行反应，即国内通用氨酸法。（4）产品品种及工艺切换 1）硫磷酸铵管式反应器造粒技术磷铵料浆+硫酸+氨进入管式反应器进行一次中和反应，氨与磷铵料浆和硫酸进行反应，将其中和度提升至1.0左右；反应生成的料浆喷到造粒床上，经与氨轴中的氨在料床上进行二次中和，将粉状磷酸一铵中和度提升至1.45左右；将磷酸一铵料浆中和度提升至1.8左右；硫酸中和到2.0，以提供造粒所需的热量和液相量，此造粒技术用以生产通用型复产品，此类产品由于其液相较大，产品外形不规则。 2）在线混酸器成粒技术硫酸+洗液在混酸器内配制成65%左右的稀酸，经混酸器的喷口，均匀地喷到造粒床层上，然后在床层内与氨轴的氨进行中和反应，加稀酸的目的是提高物料的黏性，改善其物理化学性质，增加造粒床内的液相和热量，促进成粒过程。此造粒技术用以生产通用型复产品。 3）氨轴造粒技术氨轴的氨与原料磷铵进行二次中和反应，通过控制磷铵的中和度以提供造粒的黏性物料，通常中和度控制在1.45，调节进入床层的蒸汽量，补充造粒液相和热量的不足。	（1）磷铵料浆制备磷铵料浆制备选用技术为二级制备方案，一级制备选择用地下料浆槽配制，配制好的料浆，经液下泵，泵送入料浆中间槽，以备造粒机的管式反应器使用。具体方案如下：磷铵制备采用的是间歇操作配制，二级配制方案，一级为地下槽，以便于固体磷酸一铵投料；二级为地上槽。按设定的磷铵料浆比重，设定地下磷铵料浆槽所投入的洗涤液量，然后启动洗液定量控制仪，向槽内投入洗涤液。同时，向料浆槽投入定量的固体磷铵，配制过程中，需进行料浆比重及温度的测定，以保证能够满足管式反应工艺需求，如温度低，则打开蒸汽，进行直接加热。地下料浆槽配制好的磷铵料浆泵送入料浆中间槽，在料浆进入料浆中间槽前设置一过滤网，以便将料浆中的异物去除，以防料浆中间槽的料浆泵堵塞。为保证磷铵料浆进入管式反应器时，其温度、粘度、比重等关键参数稳定，料浆中间槽配置蒸汽加热盘管。（2）液氨罐区工艺液氨罐区工艺系统组成主要包括液氨卸料、贮存系统和液氨蒸发系统，由氨压缩机、液氨分离器、液氨贮槽、液氨蒸发器和氨气缓冲罐等设备组成。氨站系统设置卸氨压缩机，选择的卸氨压缩机能满足项目工况下的要求。卸氨压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车液氨压入液氨贮槽中。在选择压缩机排气量时，充分考虑液氨贮槽内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时环境温度等。液氨由液氨贮槽在自身压力下进入液氨蒸发器，在低压蒸汽的加热下蒸发成氨气，再经氨气缓冲罐稳压后送往生产装置。液氨罐区控制系统全面实现计算机化、网络化，为了使装置既能实现常规控制，又能实现先进控制、优化控制，并为全厂信息技术建立基础，自动控制系统采用分散型控制系统（DCS），对整个生产过程进行控制、监视、操作和管理。（3）造粒各原料由各自的电子皮带秤按配方要求进行计量控制，系统返料由返料皮带机输送至设置于原料区的地坑内的返料计量料斗内，经电子皮带秤按造粒要求调节至合适的流量后，与计量后的原料一起落入收集皮带机，并经其将固体物料送入造粒给料提升机，再经皮带机送入造粒机内。气氨经管道输送至厂房内，进入厂房的气氨分两路：一路送氨喷轴，气氨经计量（FI-201A）控制后进入氨轴前分配站，经分配站手动调节后进入氨喷轴，此部分的氨与固体原料中的磷酸一铵及磷铵料浆进行反应，给造粒提供液相及热量同时，经氨喷轴进入床层的蒸汽既有效降低了氨的损耗又可作为调节造粒辅助措施之一。对于高磷配方推荐采用氨化造粒方式，即此种造粒方法，以最大降低原料成本。另一路送管式反应器，气氨经计量（FI-201B）控制后进入管式反应器（R201），与经硫酸泵送来的硫酸及来自磷铵溶解槽的磷铵料浆进行中和反应，反应后的料浆经反应器喷嘴喷到造料床层上。来自硫酸泵（P120A/B；（FI-205））和洗涤液泵（P203A/B；（FI-204））的硫酸、洗涤液在管式反应器前分出一路，进入在线混酸器，当使用在线混酸器时，硫酸与洗液直接在混酸器内混合至65%左右，直接经雾化喷嘴喷到造粒床上，稀酸与氨在床层内进行反应，即国内通用氨酸法。（4）产品品种及工艺切换 1）硫磷酸铵管式反应器造粒技术磷铵料浆+硫酸+氨进入管式反应器进行一次中和反应，氨与磷铵料浆和硫酸进行反应，将其中和度提升至1.0左右；反应生成的料浆喷到造粒床上，经与氨轴中的氨在料床上进行二次中和，将粉状磷酸一铵中和度提升至1.45左右；将磷酸一铵料浆中和度提升至1.8左右；硫酸中和到2.0，以提供造粒所需的热量和液相量，此造粒技术用以生产通用型复产品，此类产品由于其液相较大，产品外形不规则。 2）在线混酸器成粒技术硫酸+洗液在混酸器内配制成65%左右的稀酸，经混酸器的喷口，均匀地喷到造粒床层上，然后在床层内与氨轴的氨进行中和反应，加稀酸的目的是提高物料的黏性，改善其物理化学性质，增加造粒床内的液相和热量，促进成粒过程。此造粒技术用以生产通用型复产品。 3）氨轴造粒技术氨轴的氨与原料磷铵进行二次中和反应，通过控制磷铵的中和度以提供造粒的黏性物料，通常中和度控制在1.45，调节进入床层的蒸汽量，补充造粒液相和热量的不足。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实废气污染物防治措施。项目运营期为造粒系统产生的废气收集后引至文丘里洗涤器（洗涤液为稀硫酸）+水洗喷淋塔处理，废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求及NH3排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放限值要求后，经30m高排气筒排放。加强环保设施运营管理，所有生产设施须在负压密闭厂房内，确保厂界四周各污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放限值标准。严格落实水污染防治措施。项目运营期文丘里洗涤废液（稀酸溶液）收集后返回混酸器制酸，不外排。水洗塔水槽废水收集后返回造粒系统回用，不外排；**园区管网，处理厂深度处理。严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声的设备并进行合理布局，对各类设备噪声源采取减振、隔声、消声等措施，确保厂界噪声达到国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。严格落实固体废物污染防治措施。按照固体废物“减量化、化、无害化”原则进行处理。项目运营期文丘里洗涤器、水洗塔循环水槽沉淀物收集后全部返回造粒系统回用于生产，不外排；设备维修产生的废机油等危险废物贮存在危险废物暂存间，定期交有危废处置资质的单位处理。各类危险废物的收集、贮存、运输等必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等规范要求，并严格依法制定危险废物管理计划，落实危险废物电子转移联单要求。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。严格落实地下水和土壤污染防治措施。做好硫酸、液氨储罐等区域的防渗，液氨储罐区设置压力监测、泄漏气体报警、喷雾器等装置，并配套建设事故应急池，预防事故状态下废气、废水无序排放。加强对生产设备和管道系统的管理和维护，安排专人定期检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，杜绝因管道破裂造成污染物渗入地下，对地下水和土壤环境造成污染。加强项目环境风险防范，严格落实《报告书》中风险防范措施。严格按照要求做好运营期各项环境监测，确保各类污染物稳定达标排放。建立完善的环保规章制度，做好突发环境事件应急预案编制（修订）等工作，并定期开展演练，有效防控环境风险。	经现场调查，本次项目已落实废气污染物防治措施，运营期各类有组织废气经处理后通过规定高度排气筒排放。经现场监测，项目废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求及NH3排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放限值要求。项目生产设施均位于厂房内，经现场监测，项目厂界四周各污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放限值标准。经现场调查，项目已严格落实各项水污染防治措施。项目运营期文丘里洗涤废液（稀酸溶液）收集后返回混酸器制酸，不外排。水洗塔水槽废水收集后返回造粒系统回用，不外排；生活污水经**园区管网，处理厂深度处理。经现场调查，项目已严格落实各项噪声污染防治措施。各类设备噪声源采取减振、隔声、消声等措施，厂界噪声满足国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。经现场调查，项目已严格落实各项固体废物污染防治措施。项目运营期文丘里洗涤器、水洗塔循环水槽沉淀物收集后全部返回造粒系统回用于生产，不外排；设备维修产生的废机油等危险废物贮存在危险废物暂存间，定期交有****公司处理。各类危险废物的收集、贮存、运输等必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等规范要求，并严格依法制定危险废物管理计划，落实危险废物电子转移联单要求。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。经现场调查，已严格落实地下水和土壤污染防治措施。做好硫酸、液氨储罐等区域的防渗，液氨储罐区设置压力监测、泄漏气体报警、喷雾器等装置，并配套建设事故应急池，预防事故状态下废气、废水无序排放。加强对生产设备和管道系统的管理和维护，安排专人定期检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，杜绝因管道破裂造成污染物渗入地下，对地下水和土壤环境造成污染。已严格落实《报告书》中风险防范措施。验收期间各类污染物稳定达标排放。建立完善的环保规章制度，修订突发环境事件应急预案编制及修订等工作，备案表号为652800-2025-08-M，并定期开展演练。
因原有工艺文丘里洗涤器为玻璃钢材质，耐酸防腐蚀，故利旧。环评**园区管网。厂区实际建设化粪池，生活污水经**园区管网。液氨罐区紧邻硫酸、盐酸罐区事故池，液氨罐区事故池依托硫酸、盐酸罐区事故池。环评设计事故应急池为1000m3，实际建设事故应急池为1283m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）水量（万吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年)

0.0125	0	0.013	0.013
0.598	0	0.598	0.598
0.034	0	0.034	0.034
0.0125	0	0.013	0.013
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	1.376	0	0	/
0	7.949	0	0	/
1.614	34.583	1.614	1.614	/
0	0	0	0	/
0	1.376	0	0	/
0	7.949	0	0	/
0	0	0	0	/
0.768	0	0.768	0.768	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1台文丘里洗涤器（洗涤液为稀硫酸）+水洗喷淋塔后经30m高排气筒排放	颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；NH3排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放限值要求	1台文丘里洗涤器（洗涤液为稀硫酸）+水洗喷淋塔后经30m高排气筒排放	组织废气两天监测中颗粒物排放浓度为1.2～3.4mg/m3，排放速率为0.145～0.364kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；氨排放速率为0.110～0.127kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求。
2	厂界无组织废气控制通氨量；车间密闭	颗粒物执行厂界《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求，氨执行厂界《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准限值要求。	厂界无组织废气控制通氨量；车间密闭	验收监测期间厂界无组织废气中颗粒物排放浓度为0.175~0.260mg/m3，满足厂界《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。氨排放浓度为0.02~0.10kg/h，满足厂界《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区标准要求

基础减振、厂房隔声

厂界周边噪声昼间监测值为44~61dB（A），夜间监测值为39~53dB（A）。噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施。做好硫酸、液氨储罐等区域的防渗，液氨储罐区设置压力监测、泄漏气体报警、喷雾器等装置，并配套建设事故应急池，预防事故状态下废气、废水无序排放。加强对生产设备和管道系统的管理和维护，安排专人定期检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，杜绝因管道破裂造成污染物渗入地下，对地下水和土壤环境造成污染。

经现场调查，已严格落实地下水和土壤污染防治措施。做好硫酸、液氨储罐等区域的防渗，液氨储罐区设置压力监测、泄漏气体报警、喷雾器等装置，并配套建设事故应急池，预防事故状态下废气、废水无序排放。加强对生产设备和管道系统的管理和维护，安排专人定期检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，杜绝因管道破裂造成污染物渗入地下，对地下水和土壤环境造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照固体废物“减量化、**化、无害化”原则进行处理。项目运营期文丘里洗涤器、水洗塔循环水槽沉淀物收集后全部返回造粒系统回用于生产，不外排；设备维修产生的废机油等危险废物贮存在危险废物暂存间，定期交有危废处置资质的单位处理。各类危险废物的收集、贮存、运输等必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等规范要求，并严格依法制定危险废物管理计划，落实危险废物电子转移联单要求。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。

经现场调查，项目已严格落实各项固体废物污染防治措施。项目运营期文丘里洗涤器、水洗塔循环水槽沉淀物收集后全部返回造粒系统回用于生产，不外排；设备维修产生的废机油等危险废物贮存在危险废物暂存间，定期交有******公司处理。各类危险废物的收集、贮存、运输等必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等规范要求，并严格依法制定危险废物管理计划，落实危险废物电子转移联单要求。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目环境风险防范，严格落实《报告书》中风险防范措施。严格按照要求做好运营期各项环境监测，确保各类污染物稳定达标排放。建立完善的环保规章制度，做好突发环境事件应急预案编制（修订）等工作，并定期开展演练，有效防控环境风险。

已严格落实《报告书》中风险防范措施。验收期间各类污染物稳定达标排放。建立完善的环保规章制度，修订突发环境事件应急预案编制及修订等工作，备案表号为652800-2025-08-M，并定期开展演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程