北方重工集团有限公司 某项目液压系统招标公告

**** 某项目液压系统招标公告

发布时间：2026-02-27 13:07

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某项目液压系统招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：某项目液压系统。

（二）技术要求：详见液压系统技术要求。

（三）招标数量或范围：1套。

（四）计划招标时间：2026年3月6日。

（五）报名截止时间：2026年3月5日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：技术协议签订后7日内。

二、资质要求

****公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、体系认证证书（如有）。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.提交时间：报名时提交。

5.提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：投标前提供）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金100000元、招标服务费1000元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****。

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：刘哲；电话：139****7500。

（四）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

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公告时间：2026年2月27日

液压系统采购要求

文件编号：YJ****002-JX

生产编号：YJ****002

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二○二六年二月

一、总则

（一）投标方在中厚板液压系统项目中，负责根据采购方设计的液压原理、明细及外形尺寸，进行液压系统的制造，按系统成套供货。对于该设备的加工制造，投标方应保证提供技术先进、成熟可靠、经济上合理的产品及相应的服务，对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

（二）投标方应严格执行相关技术附件及相关标准的要求。

（三）投标方要严格按采购方提供的图纸、明细和相关技术文件组织生产，产品要符合图纸和相关技术文件的要求。

（四）签订合同后，采购方有权对图纸原理进行小范围更改，具体内容由双方共同商定。

二、液压系统技术性能、原理图明细，根据原理图明细、原理进行液压成套投标

（一）TQ2043P-1-1 切头剪液压系统部分

1. 液压系统主要技术参数系统压力：16MPa

工作介质：L-HM46 抗磨液压油

系统清洁度：NAS1638 7 级

油箱有效容积：6000L 06Cr19Ni10 不锈钢

定量泵为径向柱塞泵（16MPa系统）：PR18A7SCP140TM35B1Z00；Q=260L/min*3永磁伺服电机：ESMG2-92D20CD-A3A1F , 3 台，一级能效；永磁伺服电机的风扇及编码器需要接到伺服电机自带的各自接线盒中，伺服泵控制柜：2 台

2.切头剪液压系统组成如下：

（1）TQ2043-1-1-1-1P 切头剪泵源液压系统原理图

（2）TQ2043-1-1-2-1-1P 切头剪阀台1原理图

（3）TQ2043-1-1-2-2-1P 切头剪阀台2原理图

（二）TQ2043P-1-2 1#定尺剪液压系统部分

1. 液压系统主要技术参数系统压力：16MPa

工作介质：L-HM46 抗磨液压油

系统清洁度：NAS1638 7 级

油箱有效容积：6000L 06Cr19Ni10不锈钢

定量泵为径向柱塞泵（16MP系统）：R18A7SCP140TM35B1Z00；

Q=260L/min*3永磁伺服电机：ESMG2-92D20CD-A3A1F,3台，一级能效；永磁伺服电机的风扇及编码器需要接到伺服电机自带的各自接线盒中

伺服泵控制柜：2台

2.#定尺剪液压系统组成如下：

3.TQ2043-1-2-1-1P 1#定尺剪泵源液压系统原理图

4.TQ2043-1-2-2-1-1P 1#定尺剪阀台1原理图

5.TQ2043-1-2-2-2-1P 1#定尺剪阀台2原理图

6.TQ2043-1-2-2-3-1P 1#定尺剪阀台3磁力推床原理图

（三）TQ2043P-1-3 2#定尺剪液压系统部分

此部分内容与1#定尺剪液压系统相同

（四）TQ2043P-2-1 1#双边剪液压系统部分

1.液压系统主要技术参数系统压力：16MPa

工作介质：L-HM46 抗磨液压油

系统清洁度：NAS1638 7 级

油箱有效容积：6000L 06Cr19Ni10 不锈钢

定量泵为径向柱塞泵（16MPa 系统）：HPR18A7SCP140TM35B1Z00；Q=260L/min*3

永磁伺服电机：ESMG2-92D20CD-A3A1F ,3台，一级能效；永磁伺服电机的风扇及编码器需要接到伺服电机自带的各自接线盒中

伺服泵控制柜：2 台

2. 1#双边剪液压系统组成如下：

3. TQ2043-2-1-1-1P 1#双边剪泵源液压系统原理图

4. TQ2043-2-1-2-1-1P 1#双边剪阀台1磁力推床原理图

5. TQ2043-2-1-2-2-1P 1#双边剪阀台2剪刃更换移动侧原理图

6. TQ2043-2-1-2-3-1P 1#双边剪移动剪阀台3原理图

7.TQ2043-2-1-2-4-1P 1#双边剪固定剪阀台4原理图

8.TQ2043-2-1-2-5-1P 1#双边剪剪刃更换固定侧阀台 5 原理图

（五）TQ2043P-2-2 2#双边剪液压系统部分

此部分内容与1#双边剪液压系统相同

三、液压系统的设备要求：

（一）液压主泵（径向柱塞定量泵）选用MOOG公司进口品牌产品；普通换向阀选用**华德、**力士乐、****公司国产品牌产品；比例阀、溢流阀、减压阀、液控单向阀、平衡阀选用 REXROTH、PARKER公司进口产品；螺杆泵选用**铁人泵业、**工业泵、****公司产品，在同等条件下，螺杆泵优先选用****公司产品；过滤器、滤芯选用 EVOTEK、HYDAC、PALL 公司进口品牌产品；冷****公司进口品牌产品；蓄能器选用 HYDAC、****公司进口品牌产品；液压站永磁伺服电机****公司产品；液压站恒速****集团****公司、佳****公司、****公司产品，在同等条件下，液压站恒速电机****集团****公司产品；压力传感器选用HYDAC公司产品；温度继电器选用 FEDE、HYDAC公司产品；液位计选用 FEDE、WIKA、BARKSDALE、BUELLER 公司产品；高压球阀选用EVOTEK、HYDAC公司进口产品；编码器选用 FEDE、 GLUKE 、AVTRON、P+F 公司进口产品；行程开关选用欧姆龙、****公司产品；控制台箱的操作元件（按钮，指示灯，急停等）选用施耐德、ABB、****公司产品；继电器选用施耐德、****公司进口产品；冷却水进水口应选用远东、川仪、****总厂电磁流量计并具有现场流量显示和远传数据功能；型号必须满足采购原理图及明细所选型号的设计要求。系统管路及管路附件采用 06Cr19Ni10不锈钢材质。液压系统阀组中包含比例阀的，需增配冲洗用盖板及相应的密封紧固件；采用板式冷却器，材质为 316 不锈钢；液压系统的油箱配备 DN25球阀，用于现场提取油样；液压系统阀台，需带防尘罩，用以保护液压元件；阀台为防止漏油，应在离开地面200mm以上处设置收油盘，收油盘应设置排油口。每个阀站至少有两块耐震压力表，测压软管的长度要足够长以满足任意一个测压点。阀组和泵源部分的接油盘做成一度角度，便于油液清理。

（二）液压系统的性能要保证系统正常运转，提高系统的使用寿命。

（三）液压系统的工作参数，如精度等级、工作压力，流量，压力－流量特性等应满足系统要求。

（四）液压系统的产品必须有国家相关质量检查检疫标准。

（五）液压系统应采用先进、成熟、安全、可靠、符合环保及节能要求的工艺与设备，并在类似机组有成熟可靠业绩，其产品质量达到国际先进水平。

（六）供货设备如油箱、阀组及管路等的制造和安装必须遵循国内标准及有关行业标准。****设备处于良好环境，非标件一律不宜使用。油箱为带支腿的高位油箱，要求采用圆弧底形式设计。由不锈钢（06Cr19Ni10）钢板制成并带加强筋的长方形容器，分为吸油区和回油区，有利于工作介质中颗粒物的沉淀，以及气泡的分离。在吸油区和回油区分别设置人孔盖便于油箱内部清理。装有外置式液位检测发讯装置（带4点发讯开关），安装在油箱的吸油腔中；油箱中部和底部设立人工取油样的阀门、用于移动式净油机的阀门；油箱设有检修用的爬梯等配套设施。

（七）为减少皮囊蓄能器（法兰式）的管路泄漏点，将皮囊蓄能器直接安装在底部阀块上。根据蓄能器的数量，蓄能器在框架上分一列或两列进行安装，每套蓄能器装置都配有压力表。

（八）所有介质接点均由供货方提供成对法兰。10Mpa 以上的接头或法兰均使用重系列的接头，＞32mm 的管路连接使用 SAE 法兰，≤32mm 的管接头使用24 度锥带 O 型圈密封的管接头；采用金属管夹。所有管道和元件内部冲洗到 NAS7 级清洁度。

（九）供货范围内的液压组件内部钢管采用无缝管，材质为06Cr19Ni10 不锈钢，管线安装之前需经酸洗及清洗；液压站组装之前所有油路块需经打压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍；

（十）设备机座均为钢板、型钢焊接件，主泵电机与底座设减震元件。所有设备地脚采用预埋钢板。

（十一）投标方依据提供的液压原理图、****泵站布置的详细设计，油站及阀台内部可以调整，但不能超出所提供油站及阀****泵站站内配管P、T、L 管线的接点接至站外1米处）。阀台 P、 T、L 口出口方向要可以互换。油站及阀组配线到标准端子箱，电机现场直接接线，所有加热器配线到标准端子箱，标准端子箱内接线端子采用ST 弹簧式免螺丝纯铜端子排，端子箱为不锈钢材质，每套端子箱预留20%端子，端子箱防护等级 IP54，端子箱的尺寸在常规设计上加大 10%的空间。

（十二）系统采用DC24V电磁换向阀，电磁阀头均采用插头和线缆一体式电磁阀头带信号指示灯；比例液压阀插头外壳采用金属材料，接线注塑一体形式；线缆带蛇皮管防护并用接头锁住。液压系统中各种检测元件至端子箱的电缆不能有中间接头。

（十三）伺服电机驱动定量径向柱塞泵，要求速度闭环，压力闭环；控制柜按伺服泵控制柜技术要求进行设计制造，附伺服泵控制柜及伺服电机驱动器技术要求。定量泵在高低压切换或者是高低速切换时，在伺服驱动器里做斜坡加减速控制。伺服电机、驱动器、泵组的调试由液压系统成套厂家进行调试。

（十四）阀块材质采用35#或45#钢，阀块表面进行镀镍等处理。

（十五）所有检测元件、传感器防护等级IP54以上。

（十六）设备要求铆接原理图标牌，材质不锈钢，每一个电器元件要标有相对应的电气序号标牌，每个液压元件应有相对应的序号标牌，所有标牌要求与最终原理图及实物完全对应，型号相同的液压阀在序号加后一位数字区分。阀组原理图标牌中，阀块框线与阀组框线分别用不同的虚线画出。

（十七）投标方在进行设计时，必须按照液压系统原理图（包括元件选型及连接形式）进行，若需对原理图进行变动，必须事先经采购方设计同意，以双方设计签字确认原理图为准。

（十八）投标方采购配套件必须严格按照原理图及明细中元件明细表的规定执行，如投标方****配套厂家，必须征得采购方设计同意，双方意见不一致时，以采购方设计意见为准。同时，投标方应保证从正规采购渠道采购元件，采购方有权对投标方采购渠道及有关证明文件进行检查确认。

（十九）投标方提****工厂设计所需的能源介质分配和土建工程设计的技术文件和图纸资料，以及设备安装、试车运行、验收检验和生产检修、维护所需的技术文件、资料和图纸。

（二十）系统设备外部涂漆颜色按照采购方提供的色卡执行。

（二十一）阀台所留有的备用油口需要配有螺堵。阀站阀台与主进回油管连接弯头管件建议加厚，（阀组主进油管采用管内充氮气氩弧焊焊接工艺，其他管路采用普通氩弧焊焊接工艺）。

（二十二）最终原理图和装配图，经采购方确认后，才能生产。

（二十三）液压系统招标采购后，由中标单位提交设备进度表，采购方根据进度表进行监制。

四、备件部分如下，投标方按以下要求供货并提供备件明细

（一）各种阀每种规格提供1 件。

（二）液压站滤芯每种规格提供2套装机量。

（三）每个液压循环冷却处的加、排油蝶阀各一套，带好法兰及螺钉。

五、设备的监制、检验及验收

（一）设备制造过程中采购方有权委托监制代表（采购方委托的监制人员、用户）对本次协议的所有设备进行全过程监制。

（二）在设备出厂发往采购方现场之前，出厂检验先由投标方进行自检、出厂前采购方派设计人员、检验人员（采购方及最终用户）前往投标方厂内对所供设备进行出厂联检。联检前，投标方提出联检大纲供采购方确认。具体时间双方协商确定。

（三）设备出厂前自检时各液压组件及管道应连接在一起进行压力及密封性实验，在最大工作压力下进行试运转，试运转期间各元件不得有泄漏及渗油等异常现象。

（四）设备出厂前应放在防雨、防雪、清洁干燥的场所。需要拆下的管道等，应将其两端密封好，确保无脏物进入。

（五）投标方具有应急抢修的能力。投标方的产品在运行中如发现技术或质量问题，服务人员在接到电话后24 小时内到达现场处理。

（六）投标方指导现场安装和负责调试，作为供货范围的一部分，投标方将派技术人员到采购方施工现场进行服务，具体工作日程由买卖双方协商决定。

（七）在现场安装和调试期间，投标方供货范围内的元器件损坏，投标方要提供元器件的免费维修或免费更换新元器件的服务。

（八）在设备投运后一年内出现产品质量问题，投标方在接到采购方通知后24 小时内到达现场免费修理或更换。

（九）监制的主要内容

1.原材料及外购件：化学成分、机械性能，合格证及其他报告。（包括：卖方的质检报告，批次检验报告）。

2.生产工艺及质量控制执行：加工中的部件质量、装配质量、质量控制记录等。

3.焊接工艺及质量控制执行：焊接工艺执行情况，焊缝外观检查，探伤检验，焊接工艺执行控制等。

4.产品的检验：每一件产品的形状和位置公差、几何尺寸、外观质量、焊接质量、机械性能、化学成分。

5.产品的装配及组装：装配及组装的精度。

6.涂漆：除锈、涂料的质量检验及涂刷质量检验。

7.包装、存放、运输：按照本协议规定的运输方式进行检验。

六、资料交付

（一）采购方向投标方提供下列文件：设备合同签订后2 日内，提供液压原理图、明细及要求；液压站、阀组外形图（电子图和白图各 1 份）。

（二）投标方向采购方提供下列文件：

1.投标方根据采购方的原理图、明细、要求及装配图进行详细设计，在设备合同签订后 5 日内将详细设计后的液压原理图提交给采购方审查，采购方答复审查意见，修改后并经采购方签字的液压原理图为投标方合同设备详细设计的依据，签字后的图纸若需更改需征得采购方设计同意。

2.合同签订后20 日内，投标方完成详细设计，向采购方提供资料（电子文件和书面文件各 1 份）。投标方向采购方交付的设计资料应满****工厂设计的要求，包括：

（1） 液压系统总装图、布置图、土建图。

（2） 端子接线图、电气－仪表资料及相关控制要求；（如压力继电器、温度继电器的资料）等。

（3）设备交货时投标方应向采购方提供液压站的技术资料。

（4）最终原理及布置图、总装配、部件图、元件清单、电气接线表、调试记录及产品合格证和维护使用说明书；（蓝图 5 份，电子版 2 份）

（5）操作规程、检修维护规程、设备安全规程、验收检验大纲（蓝图 5 份，电子版 2 份）。

（6）装箱单、进口元件的原产地证明（各 2 份）。

（7） 设备质量证明；元件的合格证及压力容许可证；设备出厂时提供设备检验报告；外购件样本；（各 4 份）。

（8）液压系统的安装施工用图；（各 5 份，电子版 1 份）。

（9）供买方归档所用的竣工白图将采用标准尺寸，优先采用A0 或A1或 A2 或 A3 尺寸。所有图纸格式应在边部横纵向设置分段区域（横向区分 1,2,3…纵向区分 A,B,C…）。

（10）所提供电子版设备施工安装图纸、设备装配图、备件图、易损件图为 AUTO CAD（2021 版或以下版本）和 TIF 两种格式。

（11）提供设备三维模型，三维模型应按。XT 或。EASM 格式提供。格式为：SolidWorks（2016 版或以下版本）。

（12）竣工资料、操作手册以及样本等提供签字手续完善的纸质文件，定制成册进行归档，并提供电子文件，采用 WORD、PDF 格式。

（13）其他电子文件可以采用 WORD、PDF 格式（文字资料）和 TIF格式（设计图）。

（14） 电子文件应使用U盘其他。

未尽事宜双方协商解决。