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手机电池盖板印刷项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0112MACR9L4L7U | 建设单位法人：莫凡 |
| 莫凡 | 建设单位所在行政区划：**市两江新区 |
| **市两江新区石锦大道传音智汇园A区7栋 |
建设项目基本信息
| 手机电池盖板印刷项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别（国民经济代码）：C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点： | **市两江新区 石锦大道传音智汇园A区7栋 |
| 经度:106.66825 纬度: 29.67798 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-11 |
| 渝（北）环准〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号：****0112MACR9L4L7U001Z |
| 2024-08-27 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0112MACR9L4L7U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0112MA60BN9K1W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5UPH7P56 | 竣工时间：2025-12-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-21 | 验收报告公开结束时间：2026-02-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产手机电池盖板1000万件、手机电池盖板配件800万件。 | 实际建设情况：年产手机电池盖板1000万件、手机电池盖板配件800万件。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 裁板、丝印logo、烘烤、覆膜、UV转印及固化、镀膜、底色丝印、烘烤、二次覆膜、打孔、切割、清洗、擦片烘干、品检、贴背胶、打码、覆PET膜、抽检、打包装箱、出货抽检、入库出货。 | 实际建设情况：裁板、丝印logo、烘烤、覆膜、UV转印及固化、镀膜、底色丝印、烘烤、二次覆膜、打孔、切割、清洗、擦片烘干、品检、贴背胶、打码、覆PET膜、抽检、打包装箱、出货抽检、入库出货。 |
| 原环评UV转印工艺为“注胶于模具中→取一薄膜片→将薄膜贴于胶层→用赶轴赶平→过UV机固化，成型”。 实际建设中，由于部分产品要求升级，UV转印工艺涂胶方式发生变化。为确保图案在转移过程中紧密附着在基材上，需要在UV转印（注胶于模具中、固化）前增加一道滚涂（UV胶水）及固化工序，滚涂胶水的作用主要是为后续的图案转移提供基础涂层、增强图案附着力、实现精细纹理复制。滚涂胶水后的产品在注胶于模具中胶水涂层变薄，产品转印胶水涂层总厚度不变。 实际UV转印工艺为“滚涂胶水→固化→注胶于模具中→取一薄膜片→将薄膜贴于胶层→用赶轴赶平→过UV机固化，成型”。 UV转印工艺变动后，产品总转印厚度及面积不增加，胶水种类及用胶量不增加，污染物种类及排放量未变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水 **1套一体化循环水沉淀过滤装置，处理能力5m3/h。 项目切割机废水经一体化沉淀过滤装置处理后，与其他废水一并排入租赁厂房生化池，经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标排入**河，最终汇入长江。 二、废气 （1）有组织废气 将废气处理设施放置在屋顶（H=23.79m），丝印等废气经“UV光解+两级活性炭吸附”处理后由排气筒（H=27m）引至房间屋顶排放。 （2）无组织废气 真空镀膜车间抽真空废气在车间内无组织排放。 三、噪声 采取合理布局、基础减振、建筑隔声等措施。 四、固体废物 项目设一般工业固废暂存区1处，位于厂房1F，总建筑面积约5m2，暂存区采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。边角料、废塑料膜、不合格产品、废包装材料等由建设单位回收，定期出售给外单位综合利用。 生活垃圾交市政环卫部门收运处置。 项目设危险废物贮存点1间，位于厂房1F，建筑面积6m2。采取防风、防雨、防晒、防渗、防腐、防漏措施。项目危险废物主要为废包装桶、废活性炭、废灯管、废矿物油、废擦版抹布和废含油棉纱、手套等，统一收集在危险废物贮存点，危废分类收集后定期交有资质的危废处置单位处理。 | 实际建设情况：一、废水 项目在1F南侧建设1套一体化循环水沉淀过滤装置，处理规模为5m3/h；依托租赁厂房已建生化池（处理规模为400m3/d）。 项目切割机废水经一体化沉淀过滤装置处理后，与其他废水一并排入租赁厂房生化池，经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标排入**河，最终汇入长江。 二、废气 （1）有组织废气 转印车间转印废气和烘烤废气、经活性炭吸附箱处理后的车间换风废气一并经1#“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理；印刷车间印刷废气和烘烤废气等经2#“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理。上述废气分别处理后共用1根27m高排气筒排放。 （2）无组织废气 真空镀膜车间抽真空废气在车间内无组织排放。 三、噪声 项目采取了优化布局噪声源，主要设备均置于室内，并采取了基础减振、建筑隔声等降噪措施。 四、固体废物 项目设一般工业固废暂存区1处，位于厂房1F东北侧，总建筑面积约50m2，暂存区采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。项目进料质检工序产生的不合格原料直接退回供应商；其他一般工业固体废物分类暂存于一般固废暂存区，定期外****公司。 生活垃圾交市政环卫部门收运处置。 项目建设危险废物贮存点1间，位于4F北侧，建筑面积30m2。各类危废分类收集、分区存放；贮存点采取了防雨淋措施，地面采用混凝土结构，并做了环氧漆防腐防渗处理；配置了托盘。项目危险废物主要为废包装桶、废活性炭、废灯管、废矿物油、废擦版抹布和废含油棉纱、手套等，统一收集在危险废物贮存点，分类收集，委托****处置。 |
| 原环评阶段丝印车间、转印车间废气收集后通过1套“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理达标后通过1根27m排气筒排放。 实际建设2套“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置，其中转印车间转印废气和烘烤废气由1#“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理，印刷车间印刷废气和烘烤废气由2#“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理。 在印刷、转印车间增设共7个活性炭吸附箱用于车间换风废气处理，处理后的尾气部分回用于车间换风，其余引至1#“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理。 变动后，污染物种类及排放量未变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托租赁厂房已建生化池处理废水。 | 实际建设情况：依托租赁厂房已建生化池处理废水。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0718 | 0.0718 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.1178 | 0.324 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | |
| 0 | 0.0288 | 0.029 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5411.04 | 11520 | 0 | 0 | 5411.04 | 5411.04 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.225 | 0.52 | 0 | 0 | 0.225 | 0.225 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化循环水沉淀过滤装置（**），生化池（依托）。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 项目在1F南侧建设1套一体化循环水沉淀过滤装置，处理规模为5m3/h；依托租赁厂房已建生化池（处理规模为400m3/d）。 | pH值在6.3~6.4之间，其它各污染物的最大日均浓度值分别为：COD 179mg/L、SS 48mg/L、BOD5 75.0mg/L、石油类1.58mg/L、氨氮43.9mg/L、总磷3.89mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气治理设施 | 非甲烷总烃执行《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）表2中主**标准限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准限值要求。 | 转印车间转印废气和烘烤废气、经活性炭吸附箱处理后的车间换风废气一并经1#“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理；印刷车间印刷废气和烘烤废气等经2#“UV光解+两级活性炭吸附”处理装置处理。上述废气分别处理后共用1根27m高排气筒排放。 | 非甲烷总烃4.15mg/m3、臭气浓度最大值977（无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优化布局噪声源，采取基础减振、建筑隔声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目采取了优化布局噪声源，主要设备均置于室内，并采取了基础减振、建筑隔声等降噪措施。 | 项目厂界噪声最大值为昼间61dB（A）、夜间53dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目设一般工业固废暂存区1处，位于厂房1F，总建筑面积约5m2，暂存区采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。边角料、废塑料膜、不合格产品、废包装材料等由建设单位回收，定期出售给外单位综合利用。 生活垃圾交市政环卫部门收运处置。 项目设危险废物贮存点1间，位于厂房1F，建筑面积6m2。采取防风、防雨、防晒、防渗、防腐、防漏措施。项目危险废物主要为废包装桶、废活性炭、废灯管、废矿物油、废擦版抹布和废含油棉纱、手套等，统一收集在危险废物贮存点，危废分类收集后定期交有资质的危废处置单位处理。 | 项目设一般工业固废暂存区1处，位于厂房1F东北侧，总建筑面积约50m2，暂存区采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。项目进料质检工序产生的不合格原料直接退回供应商；其他一般工业固体废物分类暂存于一般固废暂存区，定期外****公司。 生活垃圾交市政环卫部门收运处置。 项目建设危险废物贮存点1间，位于4F北侧，建筑面积30m2。各类危废分类收集、分区存放；贮存点采取了防雨淋措施，地面采用混凝土结构，并做了环氧漆防腐防渗处理；配置了托盘。项目危险废物主要为废包装桶、废活性炭、废灯管、废矿物油、废擦版抹布和废含油棉纱、手套等，统一收集在危险废物贮存点，分类收集，委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 油墨采用桶装，油类、废油采用密闭铁桶或塑料桶储存，在桶下方设置不小于最大存量的托盘；分区防渗；原辅料分区存放，设防火、禁烟标牌；建立环境风险应急预案，加强环境风险管理。 | 原料仓库（油墨、稀释剂、固化剂等暂存区）、危险废物贮存点地面均采取了防渗处理，并配备防渗托盘。建立环境风险应急预案，加强环境风险管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托租赁厂房已建生化池。 | 验收阶段落实情况：依托租赁厂房已建生化池。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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