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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********703397l | 建设单位法人:吕丽妃 |
| 吴佳军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **街道龙跃街1(1幢1-9) |
| ****年产100万只钛杯生产线建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3389-C3389-其他金属制日用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **街道龙跃街1(1幢1-9) |
| 经度:119.77699 纬度: 30.31624 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-05 |
| 杭临环改备【2025】12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-08-20 | 项目实际总投资(万元):1305 |
| 3 | 运营单位名称:**** |
| 913********703397L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********703397L | 验收监测单位:**中****公司 |
| ****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间:2025-11-20 |
| 2025-11-20 | 调试结束时间:2026-02-28 |
| 2026-01-23 | 验收报告公开结束时间:2026-02-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产100万只钛杯 | 实际建设情况:年产100万只钛杯 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①外壳生产工艺 拉管、焊接:部分产品原料为钛板,将钛板根据工艺要求及尺寸规格通过在线拉管机卷成所需形状的管坯料,经双工位弧口自动焊机将管坯料焊接成闭合圆锥形筒体(即钛管)。 缩口:通过缩口机对钛管进行缩口处理。 强涨:通过强涨机将圆形筒体膨胀拉伸成所需形状壶体外壳。强涨机水箱尺寸为 0.5m×0.6m×0.5m。 分杯:将强涨好的壶体外壳通过激光分杯机切割成单个的壶体外壳。 滚螺纹:通过数控螺纹机将壶体外壳顶口滚压出所需形状的螺纹。 平口平底:然后用数控平口底机将外壳顶口切至均匀、无缺口、无毛边。 整形:通过数控滚筋机将壶体外壳整形至所需标准尺寸。 ②内胆生产工艺 拉管、焊接、缩口、分杯、滚螺纹、整形:此工序与外壳工艺相同,不作赘述。 水涨:通过水涨机将圆形筒体膨胀拉伸成所需形状壶体内胆。水涨机水箱尺寸为 0.5m×0.6m×0.5m。 割口平口:用激光割头机将内胆顶口割至标准尺寸,然后用数控平口底机将口切至均匀、无缺口、无毛边。 旋薄:依托现有旋薄机将内胆延伸变薄,增加壶体容积;旋薄过程使用拉伸油润滑壶体,旋薄过程中拉伸油会附着在壶体上进入后道工序而逐渐减少,故生产工程中拉伸油需定期补充添加。 割底平底:用激光割头机将内胆底部割至标准尺寸,然后用数控平口底机将口切至均匀、无缺口、无毛边。 清洗:采用超声波清洗去除内胆上粘附的油渍及杂质等,清洗过程添加碱性金属清洗剂(每吨水添加 12.5kg 碱性清洗剂),脱脂槽废水、清洗槽废水、喷淋水槽废水均15天更换一次。清洗后通过快速烘干机进行烘干(电加热,烘干温度约为100℃)。 弧底焊:通过双工位通用底自动焊机将内胆底和内胆焊接缝合。 ③钛杯内外胆压合 压合:将外壳内胆通过旋转压合机压合成型。 焊口焊底:通过双工位通用口自动焊机、双工位通用底自动焊机将内外胆通过焊接方式封口、封底。 磨口:依托现有磨口机对焊接部位进行抛光打磨平整(即对杯口抛光)。 磁力抛光:磁力抛光委外处理。 自动抛光:依托现有自动抛光机对半成品钛杯进行抛光处理(机械抛光,对杯身抛光)。 放吸气剂:通过吸气剂点焊机将吸气剂放入外壳与内胆中的夹层。 结晶、抽真空:将半成品钛杯放入真空钎焊炉中,真空钎焊炉抽真空至小于0.1Pa 并保持后,控制升温速度进行加热升温;之后真空钎焊炉抽真空至小于0.01Pa 并保持后,对真空钎焊炉进行再次加热升温;对真空钎焊炉进行抽真空作业直至真空钎焊炉内的真空度达到0.001Pa,在真空度为0.001Pa 的条件下,对真空钎焊炉进行再次加热升温,最高温度升至 900℃,真空炉停止加热,在真空钎焊炉内自然冷却至200℃时,完成表面晶化处理。高温结晶属于物理过程,提高了钛表面的力学性能,强化了钛表面硬度。真空钎焊炉需使用冷却水来控制和稳定加热温度,冷却水在冷却系统内循环不外排。该过程还需加入真空焊料,可将放入吸气剂的孔封闭。 测温:经电测温工序检查是否达到真空要求,检出不能达到真空要求的产品。 阳极氧化、彩钛:该工序外协。 镭雕:根据产品需求,使用激光镭雕机对表面进行雕刻处理。 装配:将顶盖和杯体装配起来。 检验:对成品钛杯进行检验,检验合格即可包装入库。 内包装:将检验合格的钛杯独立包装起来。 塑封:通过塑封线将单个包装的钛杯塑封。 装箱入库:将塑封完成的产品整箱包装即可入库。 | 实际建设情况:①外壳生产工艺 拉管、焊接:部分产品原料为钛板,将钛板根据工艺要求及尺寸规格通过在线拉管机卷成所需形状的管坯料,经双工位弧口自动焊机将管坯料焊接成闭合圆锥形筒体(即钛管)。 缩口:通过缩口机对钛管进行缩口处理。 强涨:通过强涨机将圆形筒体膨胀拉伸成所需形状壶体外壳。强涨机水箱尺寸为 0.5m×0.6m×0.5m。 分杯:将强涨好的壶体外壳通过激光分杯机切割成单个的壶体外壳。 滚螺纹:通过数控螺纹机将壶体外壳顶口滚压出所需形状的螺纹。 平口平底:然后用数控平口底机将外壳顶口切至均匀、无缺口、无毛边。 整形:通过数控滚筋机将壶体外壳整形至所需标准尺寸。 ②内胆生产工艺 拉管、焊接、缩口、分杯、滚螺纹、整形:此工序与外壳工艺相同,不作赘述。 水涨:通过水涨机将圆形筒体膨胀拉伸成所需形状壶体内胆。水涨机水箱尺寸为 0.5m×0.6m×0.5m。 割口平口:用激光割头机将内胆顶口割至标准尺寸,然后用数控平口底机将口切至均匀、无缺口、无毛边。 旋薄:依托现有旋薄机将内胆延伸变薄,增加壶体容积;旋薄过程使用拉伸油润滑壶体,旋薄过程中拉伸油会附着在壶体上进入后道工序而逐渐减少,故生产工程中拉伸油需定期补充添加。 割底平底:用激光割头机将内胆底部割至标准尺寸,然后用数控平口底机将口切至均匀、无缺口、无毛边。 清洗:采用超声波清洗去除内胆上粘附的油渍及杂质等,清洗过程添加碱性金属清洗剂(每吨水添加 12.5kg 碱性清洗剂),脱脂槽废水、清洗槽废水、喷淋水槽废水均15天更换一次。清洗后通过快速烘干机进行烘干(电加热,烘干温度约为100℃)。 弧底焊:通过双工位通用底自动焊机将内胆底和内胆焊接缝合。 ③钛杯内外胆压合 压合:将外壳内胆通过旋转压合机压合成型。 焊口焊底:通过双工位通用口自动焊机、双工位通用底自动焊机将内外胆通过焊接方式封口、封底。 磨口:依托现有磨口机对焊接部位进行抛光打磨平整(即对杯口抛光)。 磁力抛光:磁力抛光委外处理。 自动抛光:依托现有自动抛光机对半成品钛杯进行抛光处理(机械抛光,对杯身抛光)。 放吸气剂:通过吸气剂点焊机将吸气剂放入外壳与内胆中的夹层。 结晶、抽真空:将半成品钛杯放入真空钎焊炉中,真空钎焊炉抽真空至小于0.1Pa 并保持后,控制升温速度进行加热升温;之后真空钎焊炉抽真空至小于0.01Pa 并保持后,对真空钎焊炉进行再次加热升温;对真空钎焊炉进行抽真空作业直至真空钎焊炉内的真空度达到0.001Pa,在真空度为0.001Pa 的条件下,对真空钎焊炉进行再次加热升温,最高温度升至 900℃,真空炉停止加热,在真空钎焊炉内自然冷却至200℃时,完成表面晶化处理。高温结晶属于物理过程,提高了钛表面的力学性能,强化了钛表面硬度。真空钎焊炉需使用冷却水来控制和稳定加热温度,冷却水在冷却系统内循环不外排。该过程还需加入真空焊料,可将放入吸气剂的孔封闭。 测温:经电测温工序检查是否达到真空要求,检出不能达到真空要求的产品。 阳极氧化、彩钛:该工序外协。 镭雕:根据产品需求,使用激光镭雕机对表面进行雕刻处理。 装配:将顶盖和杯体装配起来。 检验:对成品钛杯进行检验,检验合格即可包装入库。 内包装:将检验合格的钛杯独立包装起来。 塑封:通过塑封线将单个包装的钛杯塑封。 装箱入库:将塑封完成的产品整箱包装即可入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****处理站处理后纳入市政管网 86%壶体加工件抛光粉尘收集后依托现有的5套“水膜除尘和在建项目新增设的4套“水膜除尘”处理后通过20m高空排气筒排放(其中现有5套设施通过2个排气筒DA005和DA006 排放,在建项目新增4套分别通过4个排气筒DA013~DA016 排放 加强废气收集;14%壶体加工件抛光粉尘收集经设备自带的“水膜除尘”处理后车间内无组织排放。一般固废贮存于一般固废贮存区,定期外售给物资回收单位,生活垃圾委托环卫部门清运处理,危废分类收集后放置在危废间,定期委托有资质单位进行处置。 基础隔声、安装隔声罩,安装减振底座等。 | 实际建设情况:强涨废水、水涨废水、清洗****处理站处理后纳入市政管网,****科技城****公司处理后排放 抛光粉尘收集后经依托现有1套“水膜除尘”处理后经20m高排气筒排放 少部分抛光粉尘经设备自带的“水膜除尘”处理后车间内无组织排放。金属边角料、金属屑、废抛光材料、次品、废一般包装材料暂存于一般固废仓库,暂存后外售;废拉伸油、废拉伸油暂存于危废仓库,后续委托****处置。通过厂区内合理布局,正常生产时保持车间门窗关闭;高噪声设备进行基础减振;加强设备维修与养护等方式降低噪声源强。项目夜间不生产。 |
| 环评审批86%壶体加工件抛光粉尘收集后经9套水膜除尘处理,通过6个排气筒(DA005、DA006、DA013、DA014、DA015、DA016)高空排放,因钛杯抛光生产的不确定性,环评按照每套抛光粉尘处理设施每年处理的壶体加工量基本接近进行核算;实际1条钛杯生产线抛光粉尘收集后经1套水膜除尘处理,通过20m排气筒(DA016)高空排放,仍以1套抛光粉尘处理设施的壶体加工量来进行污染物核算,该变动未导致污染物无组织排放量增加,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.008 | 0.009 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0004 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.281 | 0.153 | 0 | 0 | 0.281 | 0.281 | / |
| 0 | 0.016 | 0.016 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,其中氨氮执行《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中排放限值 | ****处理站 | 在监测日工况条件下,该项目污水总排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂浓度检测值均符合《《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准,氨氮浓度检测值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)标准。 |
| 1 | 86%壶体加工件抛光粉尘收集后依托现有的5套“水膜除尘和在建项目新增设的4套“水膜除尘”处理后通过20m高空排气筒排放(其中现有5套设施通过2个排气筒DA005和DA006 排放,在建项目新增4套分别通过4个排气筒DA013~DA016 排放 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1规定的大气污染物排放限值要求 | 抛光粉尘收集后经依托现有1套“水膜除尘”处理后经20m高排气筒排放 | 在监测日工况条件下,抛光废气排气筒DA016出口中颗粒物排放浓度检测值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中相应标准限值要求。 |
| 1 | 隔声垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声垫 | 在监测日工况条件下,南、西、北厂界噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区限值要求,东厂界四周噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类区限值要求。 |
| 1 | 一般固废贮存于一般固废贮存区,定期外售给物资回收单位,生活垃圾委托环卫部门清运处理,危废分类收集后放置在危废间,定期委托有资质单位进行处置 | 金属边角料、金属屑、废抛光材料、次品、废一般包装材料暂存于一般固废仓库,暂存后外售;废拉伸油、废拉伸油暂存于危废仓库,后续委托****处置。 |
| 废水 雨污分流制;****科技城****公司 固废 一般工业固废 物资回收单位 危险废物 危废处置单位 生活垃圾 环卫部门 | 验收阶段落实情况:废水 雨污分流制;****科技城****公司 固废 一般工业固废 物资回收单位 危险废物 危废处置单位 生活垃圾 环卫部门 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |