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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********028609D | 建设单位法人:吕述清 |
| 王** | 建设单位所在行政区划:****工业园区 |
| **省******园区实联大道18号 |
| 年产4000吨乙烯利农药原药安全环保技术提升改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点: | **省******园区 实联大道18号 |
| 经度:119.025000 纬度: 33.385556 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-18 |
| 淮环发〔2024〕105号 | 本工程排污许可证编号:913********028609D001P |
| 2017-11-13 | 项目实际总投资(万元):3200 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********028609D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********028609D | 验收监测单位:**学府****公司 |
| ****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间:2025-07-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间:2025-08-15 |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间:2026-01-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs |
| 技术改造,建设年产4000吨乙烯利农药原药安全环保技术提升改造项目 | 实际建设情况:技术改造,建设年产4000吨乙烯利农药原药安全环保技术提升改造项目 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产4000吨乙烯利农药原药、年产1,2-二氯乙烷5153.79吨(定向用于特定用途) | 实际建设情况:年产4000吨乙烯利农药原药、年产1,2-二氯乙烷5153.79吨(定向用于特定用途) |
| / | 是否属于重大变动:|
| 乙烯利:四级酯化反应→四级重排反应→四级酸解→吹扫包装; 盐酸解析:解析→闪蒸浓缩→中和; 酯化重排冷凝液处理:酸洗→水洗; 二氯乙烷精制:脱氯化氢→中和洗涤→水洗分层; 含二氯乙烷废水预处理:沉降→蒸馏除盐→汽提→脱水→精馏; 二氯乙烷残液回收:中和→水洗分层→减压精馏。 | 实际建设情况:乙烯利:四级酯化反应→四级重排反应→四级酸解→吹扫包装; 盐酸解析:解析→闪蒸浓缩→中和; 酯化重排冷凝液处理:酸洗→水洗; 二氯乙烷精制:脱氯化氢→中和洗涤→水洗分层; 含二氯乙烷废水预处理:沉降→蒸馏除盐→汽提→脱水→精馏; 二氯乙烷残液回收:中和→水洗分层→减压精馏。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废水处理工艺:采用“铁碳微电解+芬顿氧化+催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+沉淀+二级A/O+二沉”工艺; 乙烯利合成装置C102、车间罐区及原料罐区二废气:乙烯利酯化、重排工艺废气,环氧乙烷处理废气,废醇中间罐废气:采用“一级酸吸收”(**)处理;乙烯利酸解、吹扫、包装废气,二氯乙烷精制工段及含二氯乙烷废水预处理废气,二氯乙烷残液精制废气:采用“两级降膜吸收+一级填料吸收+一级碱吸收”(依托现有)处理;盐酸解析废气,二氯乙烷精制工段废气,装置内盐酸罐、副酸槽、脱氯化氢釜残贮槽、二氯乙烷粗品罐废气、三氯化磷储罐废气:采用“两级降膜吸收+一级填料吸收+一级碱吸收”(依托现有)处理 环氧乙烷储罐废气:采用“一级水吸收”(依托现有)进行处理;上述废气预处理后和二氯乙烷精制工段废气,装置内三酯/二酯中转釜/罐、汽提前后废水槽等中间罐废气,二氯乙烷储罐废气,通过“三级水吸收+两级活性炭纤维吸附-蒸汽脱附”(依托现有)处理,经25m排气筒(2#)排放。 原料罐区一、危废仓库废气、生化污泥干化废气、物化工段废气、实验室废气等,均依托现有环保设施处理。 固废:危废暂存现有危废仓库,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水处理工艺:采用“铁碳微电解+芬顿氧化+催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+沉淀+二级A/O+二沉”工艺; 乙烯利合成装置C102、车间罐区及原料罐区二废气:乙烯利酯化、重排工艺废气,环氧乙烷处理废气,废醇中间罐废气:采用“一级酸吸收”(**)处理;乙烯利酸解、吹扫、包装废气,二氯乙烷精制工段及含二氯乙烷废水预处理废气,二氯乙烷残液精制废气:采用“两级降膜吸收+一级填料吸收+一级碱吸收”(依托现有)处理;盐酸解析废气,二氯乙烷精制工段废气,装置内盐酸罐、副酸槽、脱氯化氢釜残贮槽、二氯乙烷粗品罐废气、三氯化磷储罐废气:采用“两级降膜吸收+一级填料吸收+一级碱吸收”(依托现有)处理 环氧乙烷储罐废气:采用“一级水吸收”(依托现有)进行处理;上述废气预处理后和二氯乙烷精制工段废气,装置内三酯/二酯中转釜/罐、汽提前后废水槽等中间罐废气,二氯乙烷储罐废气,通过“三级水吸收+两级活性炭纤维吸附-蒸汽脱附”(依托现有)处理,经25m排气筒(2#)排放。 原料罐区一、危废仓库废气、生化污泥干化废气、物化工段废气、实验室废气等,均依托现有环保设施处理。 固废:危废暂存现有危废仓库,委托有资质单位处置。 |
| 酸洗分层废液和酸吸收废液的危废代码变更,危废的实际成分为废醇,不能按照废酸类别处置,危废处置单位无法接收。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 5.9991 | 0 | 0 | 0 | 5.999 | 5.999 | |
| 0 | 1.68 | 134.646 | 0 | 0 | 1.68 | 1.68 | |
| 0 | 0.276 | 3.106 | 0 | 0 | 0.276 | 0.276 | |
| 0 | 0.043 | 0.6948 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.448 | 6.4259 | 0 | 0 | 0.448 | 0.448 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 15.603 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 12.639 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.445 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.058 | 7.306 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | / |
| 1 | 水污染治理设施(依托现有) | **同方盐化****公司接管标准 | 本项目生产过程中产生的工艺废水、废气处****处理站物化工段二(处理工艺为“pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+电催化氧化+混凝沉淀”)预处理后,与地面清洗废水设备清洗废水、实验室废水、循环冷却系统排水、生****处理站生化工段(处理工艺为“生化调节+水解酸化+沉淀+二级A/O+二沉”)处理达接管标准后,接管至**同方盐化****公司集中处理达标后排放 | 验收监测期间废水总排口污染物日均排放浓度分别为化学需氧量28mg/L、悬浮物41mg/L、氨氮4.60mg/L、总氮7.46mg/L、总磷0.72mg/L、硫化物0.03mg/L、全盐量1.40×103mg/L、可吸附性有机卤素0.258mg/L、1,2-二氯乙烷未检出、pH值范围7.1~7.2无量纲,符合盐化****处理厂****公司)的接管要求 |
| 1 | 乙烯利合成装置废气治理设施(新增一级酸吸收) | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020);《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021);《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016) | (乙烯利原药生产工段)酸解、吹扫废气经管道收集,包装废气经集气罩收集,(二氯乙烷精制工段)中和洗涤废气,(二氯乙烷废水预处理工段)沉降废气、废水蒸馏浓缩不凝气、结晶离心废气,(二氯乙烷残液精制工段)中和、水洗分层废气分别经管道收集后依托现有“两级降膜吸收”预处理; (盐酸解析工段)分层废气、闪蒸浓缩不凝气,(二氯乙烷精制工段)脱氯化氢废气,(乙烯利合成装置C102内)盐酸罐、副酸槽、脱氯化氢釜残贮槽、二氯乙烷粗品罐废气,(原料罐区二)PCl;储罐废气分别经管道收集后依托现有“两级降膜吸收”预处理;上述预处理后的两股废气一起依托现有“一级填料吸收+一级碱吸收”处理(得1#混合气);(乙烯利原药生产工段)酯化、重排不凝气,(环氧乙烷处理工段)酸洗、水洗废气,(乙烯利合成装置C102内)废醇中间罐废气分别经管道收集后采用新增的“一级酸吸收”预处理(得2#混合气);(原料罐区二)环氧乙烷储罐废气经管道收集后依托现有“一级水吸收”预处理(得3#气体);上述预处理后的1#混合气、2#混合气、3#气体与分别经管道收集的(二氯乙烷废水预处理工段)汽提不凝气,(二氯乙烷精制工段)水洗分层废气、脱水、精馏不凝气,(二氯乙烷残液精制工段)釜残精馏不凝气,(乙烯利合成装置C102内)三酯/二酯中转釜/罐、汽提前后废水槽等中间罐废气,(原料罐区二)1,2-二氯乙烷储罐废气一同依托现有“三级水吸收+两级活性炭纤维吸附-蒸汽脱附”处理后通过现有2#25m排气筒高空排放 | 验收监测期间乙烯利装置区(C102)废气排放口(2#排气筒)氯化氢排放浓度0.26mg/m3,符合《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1污染物排放限值要求;硫酸雾排放浓度0.34mg/m3、排放速率1.19×10-3kg/h,符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1和表3污染物排放限值要求;非甲烷总烃排放浓度2.26mg/m3、排放速率7.98×10-3kg/h,1,2-二氯乙烷未检出,符合**省地方标准《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 实验室大气污染治理设施(依托现有) | 《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016) | 实验室废气经通风橱和集气罩等收集后依托现有“一级活性炭吸附”处理,通过现有15#15m高排气筒高空排放 | 验收监测期间废气排放口(15#排气筒)非甲烷总烃排放浓度0.88mg/m3、排放速率1.17×10-2kg/h,符合**省地方标准《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1污染物排放限值要求 | |
| 3 | 原料罐区一大气污染治理设施(依托现有) | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020) | 原料罐区一盐酸储罐废气经管道收集后依托现有氟草胺车间C103“二级降膜吸收+三级碱吸收+二级活性炭纤维吸附-脱附”处理,通过现有3#25m排气筒高空排放 | 验收监测期间3#排气筒氯化氢排放浓度2.96mg/m3,符合《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020)表1污染物排放限值要求 | |
| 4 | 污水站生化工段二大气污染治理设施(依托现有) | 《大气污染物综合排放标准》(DB/32 4041-2021);《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016);《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 污水站生化工段二废气加盖密闭收集后依托现有“一级碱洗+一级水洗+一级碱洗+除雾+冷凝器+一级活性炭吸附+分子裂解+一级碱洗”处理,通过现有12#35m排气筒高空排放 | 验收监测期间废气排放口(5#排气筒)颗粒物排放浓度1.2mg/m3、排放速率8.89×10-3kg/h,符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB/32 4041-2021)表1污染物排放限值要求;非甲烷总烃排放浓度1.12mg/m3、排放速率8.30×10-3kg/h,1,2-二氯乙烷未检出,符合**省地方标准《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1污染物排放限值要求;氨排放浓度1.89mg/m3,硫化氢排放浓度0.056mg/m3,符合《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1污染物排放限值要求;氨排放速率1.4×10-2kg/h,硫化氢4.04×10-4kg/h,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2污染物排放限值要求 | |
| 5 | 生化污泥干化废气、物化工段大气污染治理设施(依托现有) | 《大气污染物综合排放标准》(DB/32 4041-2021);《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016);《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 生化污泥干化废气经管道收集后依托现有“旋风除尘+一级水喷淋”预处理,再与经加盖密闭收集的污水站物化工段废气一同依托现有“一级水吸收+一级碱吸收+除雾器+二级活性炭吸附(2个串联)+分子裂解+一级碱吸收+一级活性炭吸附(2个并联,一开一备)”处理后通过现有5#35m高排气筒高空排放 | 验收监测期间废气排放口(5#排气筒)颗粒物排放浓度1.2mg/m3、排放速率8.89×10-3kg/h,符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB/32 4041-2021)表1污染物排放限值要求;非甲烷总烃排放浓度1.12mg/m3、排放速率8.30×10-3kg/h,1,2-二氯乙烷未检出,符合**省地方标准《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1污染物排放限值要求;氨排放浓度1.89mg/m3,硫化氢排放浓度0.056mg/m3,符合《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1污染物排放限值要求;氨排放速率1.4×10-2kg/h,硫化氢4.04×10-4kg/h,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2污染物排放限值要求 | |
| 6 | 危废仓库大气污染治理设施(依托现有) | 《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016) | 危废暂存库废气整体密闭收集后依托现有“一级水洗+除雾+一级活性炭吸附”处理,通过现有10#30m高排气筒高空排放 | 验收监测期间废气排放口(10#排气筒)非甲烷总烃排放浓度0.94mg/m3、排放速率3.40×10-2kg/h,1,2-二氯乙烷未检出,符合**省地方标准《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1污染物排放限值要求 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 通过合理布局,隔音、消声或减震等措施,降低噪声的排放 | 验收监测期间,厂界昼间环境噪声监测值范围52.9DB(A)~56.4DB(A),厂界夜间环境噪声监测值范围44.4DB(A)~49.8DB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 |
| 1 | 做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗要求,污水处理站、事故应急池、初期雨水池、危废暂存库、废醇中间罐等进行重点防渗。制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位 | 已按要求建设防渗措施,制定地下水和土壤隐患排查制度,定期开展土壤和地下水自行监测 |
| 1 | 本项目产生的酸洗分层废液、乙烯利蒸馏釜残、乙烯利精馏釜残、减压精馏废液(原做副产品二氯乙醚,现调整为危废)、废包装袋、废活性炭、酸吸收废液、物化污泥、生化污泥(干化后)、实验室废液、废润滑油、废抹布及手套、废填料、废滤袋、废导热油、在线监测废液(包括COD废液、氨氮废液、总磷废液及氟化物废液)等危险废物须委托有资质单位安全处置。生活垃圾厂区收集后交由环卫部门统一清运处理。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)规定,危险废物的转移按《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定执行,防止二次污染 | 项目产生的固体废物主要为酸洗分层废液[生产]、乙烯利蒸馏残渣[生产]、乙烯利精馏釜残[生产]、减压精馏废液[生产]、废包装袋、废活性炭、酸吸收废液、物化污泥、生化污泥(干化后)、实验室废液、废润滑油、废抹布、手套、废填料、废滤袋、废导热油、在线监测废液(包括COD废液、氨氮废液、总磷废液及氟化物废液)。 公司已完成危险废物管理计划的备案,危险废物处置全部签订了危险废物处置合同,危险废物暂存危废仓库,委托****/******公司/**开****公司安全处置;生活垃圾交环卫部门统一处置 |
| 1 | 落实环境风险防范措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求,定期排查突发环境事件隐患并开展应急演练。采取切实可行的工程控制和管理措施,配备环境应急设备和物资,依托现有1400m3事故应急池,新增厂界氯化氢在线、废醇中间罐液位报警、生产装置区防渗等措施,防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生 | 已编制应急预案,应急预案风险评估风险等级表示为“重大”,已建立了相应的应急物资库,能够满足突发环境事件的应急需要 |
| ****处理站处理,****处理厂;危废仓库、原料罐区一、污水站、实验室产生的废气依托现有大气污染治理设施处理达标后排放。 | 验收阶段落实情况:****处理站处理,****处理厂;危废仓库、原料罐区一、污水站、实验室产生的废气依托现有大气污染治理设施处理达标后排放。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |