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民族团结乡黄土村村委会包装车间建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 兴**鸿运冷库 | 建设单位代码类型：|
| ****0924MA0R64E20K | 建设单位法人：任冲 |
| 任冲 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市兴** |
| **自治区**市兴**团结乡黄土村 |
建设项目基本信息
| ****包装车间建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **自治区**市兴** 兴**民族团结乡黄土村村 |
| 经度:113.824815 纬度: 41.014915 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-11 |
| 乌环兴审〔2023〕001号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-09 | 项目实际总投资(万元)：285 |
| 51.85 | 运营单位名称：兴**鸿运冷库 |
| ****0924MA0R64E20K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**圣欣****公司 |
| ****0102MADAACX82M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间：2023-09-01 |
| 2023-09-15 | 调试结束时间：2023-09-30 |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设1条泡沫箱生产线，年产168万个泡沫箱 | 实际建设情况：建设1条泡沫箱生产线，年产168万个泡沫箱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述 1、发泡 发泡过程是在预发泡机内完成，EPS 原料通过螺旋上料机输送到发泡机称重装 置，采用称重仪表和称重传感器，进行称重，称重后的原料通过控制阀阀门进入发 泡机筒体，主轴搅拌，发泡筒体底部进入经减压的蒸汽，加热采用生物质锅炉提供 蒸汽热源，通过蒸汽气室板均匀地进入筒体内，筒体在密闭状态下，压力逐渐增高 至 0.03-0.035MPa，桶内温度达到 100-105℃范围，此时原料吸收蒸汽逐渐膨胀，体 积增加，密度减少，这个过程中蒸汽通过压力反馈，进行恒压控制，恒压方式为开 关蒸汽主阀和开关顶部排气阀来恒定桶内区间压力；筒体外部配置可设定的料位传 感器，当发泡料在搅拌和蒸汽加温加压作用下料位逐渐提升，感应器感应到发泡料 位时，停止加热，此时发泡颗粒密度达到设定的要求，在筒体内部进行减压、排放， 当桶内压力为零时，打开筒体出料门进行放料。 2、熟化 发泡料进入流化床进行干燥处理，干燥采用风机送风和散热器加温，由生物质 锅炉提供蒸汽热源，将原料表面残留的水分蒸发。干燥后的原料通过高压风机输送 至料仓，所有加热过程中的高温冷凝水通过冷凝处理，循环再利用，排放的残余蒸 汽通过散热器给烘房进行加热。料仓内进行熟化时效处理，时间一般为 8-12 小时， 熟化温度 15-25℃。 3、成型 熟化后的发泡料通过成型机负压风机抽吸，发泡料经管道到设备顶部料桶暂 存，筒体内有料位传感，满仓停止，空仓抽料，原料通过自动控制料枪，进入模具 内部填充，采用留缝填充和时间控制入料时间，满料后，液压锁模，然后进入加热 工序，加热采用生物质锅炉提供蒸汽热源，加热压力为 0.04-0.07MPa，加热温度在 110-115℃左右。加热结束后，进行保温和排放，排放的高温冷凝水和残余蒸汽通过 集成管道回水至循环水池，排放水通过冷凝处理，循环再利用，冷却结束后，产品 通过推顶杆，脱离模具，通过设备工作台，滑出设备区域。 4、烘干 由于产品从成型机中出来，存在一定的水分，需要对产品送进烘房烘干。烘干 温度 60-65℃，采用蒸汽散热加温、循环风热传导、温度控制方式进行时效处理。由生物质锅炉提供蒸汽热源，烘干房加温技术为能源回收加热，一方面将循环水池 75-80℃的高温水通过泵和镀锌管道接入烘房底部，盘管式布局，通过镀锌管管壁散 热产生热量，低温水回流到循环水池中，另一方面发泡机排放的残余蒸汽通过散热 器加温装置，并采用风机底部送风和顶部吸风进行循环，同时将空压机工作产生的 热量通过管道引到烘房内，不仅提高热效率，而且起到了干燥作用。成型的产品一 般含水率 10-15%左右，需要 3-4 小时的烘干时效处理，烘干后制品表面干燥，内部 含水率在 3-5%，产品饱满，韧性和强度提高。 5、包装入库 将烘干好的产品根据规格分类包装，入库。 | 实际建设情况：工艺流程简述： 1.发泡 发泡过程是在预发泡机内完成，EPS原料通过螺旋上料机输送到发泡机称重装置，采用称重仪表和称重传感器，进行称重，称重后的原料通过控制阀阀门进入发泡机筒体，主轴搅拌，发泡筒体底部进入经减压的蒸汽，加热采用生物质锅炉提供蒸汽热源，通过蒸汽气室板均匀地进入筒体内，筒体在密闭状态下，压力逐渐增高至0.03-0.05MPa，桶内温度达到100-105℃范围，此时原料吸收蒸汽逐渐膨胀，体积增加，密度减少，这个过程中蒸汽通过压力反馈，进行恒压控制，恒压方式为开关蒸汽主阀和开关顶部排气阀来恒定桶内区间压力；筒体外部配置可设定的料位传感器，当发泡料在搅拌和蒸汽加温加压作用下料位逐渐提升，感应器感应到发泡料位时，停止加热，此时发泡颗粒密度达到设定的要求，在筒体内部进行减压、排放，当桶内压力为零时，打开筒体出料门进行放料。 2.熟化 发泡料进入流化床进行干燥处理，干燥采用风机送风和散热器加温，由生物质锅炉提供蒸汽热源，将原料表面残留的水分蒸发。干燥后的原料通过高压风机输送至料仓，所有加热过程中的高温冷凝水通过冷凝处理，循环再利用，排放的残余蒸汽通过散热器给烘房进行加热。料仓内进行熟化时效处理，时间一般为8—12小时，化温度15-25℃。 3.成型 熟化后的发泡料通过成型机负压风机抽吸，发泡料经管道到设备顶部料桶暂存，筒体内有料位传感，满仓停止，空仓抽料，原料通过自动控制料枪，进入模具内部填充，采用留缝填充和时间控制入料时间，满料后，液压锁模，然后进入加热工序，加热采用生物质锅炉提供蒸汽热源，加热压力为0.04-0.07MPa，加热温度在110-115℃左右。加热结束后，进行保温和排放，排放的高温冷凝水和残余蒸汽通过集成管道回水至循环水池，排放水通过冷凝处理，循环再利用，冷却结束后，产品通过推顶杆，脱离模具，通过设备工作台，滑出设备区域。 4.烘干 由于产品从成型机中出来，存在一定的水分，需要对产品送进烘房烘干。烘干温度60-65℃，采用蒸汽散热加温、循环风热传导、温度控制方式进行时效处理。由生物质锅炉提供蒸汽热源，烘干房加温技术为能源回收加热，一方面将循环水池75-80℃的高温水通过泵和镀锌管道接入烘房底部，盘管式布局，通过镀锌管管壁散热产生热量，低温水回流到循环水池中，另一方面发泡机排放的残余蒸汽通过散热器加温装置，并采用风机底部送风和顶部吸风进行循环。成型的产品一般含水率10%—15%左右，需要3～4小时的烘干时效处理，烘干后制品表面干燥，内部含水率在3%—5%，产品饱满，韧性和强度提高。 5.包装入库 将烘干好的产品根据规格分类包装，入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气： ①严格落实大气污染防治措施。包装车间废气经光氧催化装置处理后由15m高排气筒排放，各污染物排放浓度须满足《合成树脂工业污染物综合排放标准》（GB31572-2015）限值要求； ②锅炉废气经多管除尘+布袋除尘器处理后由35m高排气筒排放，各污染物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值要求； ③食堂油烟经油烟净化器处理，各污染物排放浓度须满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)限值要求； ④卸料、上料作业须在全封闭库内进行并及时清理地面降尘，严禁露天作业；所有生产工序均在全封闭车间内进行，减少无组织粉尘排放。 2.废水： 落实废水污染治理措施。生活污水通过化粪池进行处理，化粪池要严格按照相关要求进行防渗处理；锅炉排污水用作厂区抑尘洒水，不得外排。 3.固废： 落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告表》的要求进行处理，不得对周围环境造成影响。固废处置要立足综合利用，尽量减少固废排放。 做好分类处理处置工作。不合格产品及边角料、炉渣收集后外售综合利用；废灯管等危险废物进行集中收集，暂存于危险废物暂存库，定期交由有危险废物处置资质的单位安全处置；生活垃圾在厂内集中收集后委托当地环卫部门处理。 做好厂区临时储存工作。厂区设置的一般固废暂存室须严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行设计施工和管理；危险废物暂存库须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单相关要求进行设计施工和管理。 4.噪声： 强化噪声污染控制。优化项目总平面布置，选用低噪声设备，高噪声设备做好安装减振装置、消声器，设立隔声罩等综合治理措施。确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求。 | 实际建设情况：1.废气 ①装车间为封闭结构，废气经过集气罩收集，收集后的废气经过废气处理设施（光氧化+活性炭吸附工艺）处理后由15米高排气筒排放，根据验收监测结果可知，排气筒废气各监测因子排放浓度均满足《合成树脂工业污染物综合排放标准》（GB31572-2015）限值要求。 ②锅炉废气经过多管除尘+布袋除尘器处理后由35m高排气筒排放，根据验收监测结果可知，排气筒废气各监测因子排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值要求。 ③本项目运行期间，工作人员来自企业附近村民，食堂为农村柴火灶，安装有油烟机，油烟机废气排放口不具备设置采样口条件，验收期间未监测。根据调查可知，项目现有工作人员10人，每天供应2餐，设置排风量2500m3/h油烟机一台，运行时间按5h/d计，每人每餐用油0.03kg，产生油烟按3%计，因此油烟产生量为0.018kg/d，油烟产生浓度为1.44mg/m3，排放的油烟可以达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）。 ④本项目运营期间，原料、辅料采用吨袋包装，原辅料暂存于封闭原料库，本项目生产工序为全自动工艺，原料通过负压装置经过封闭管道输送至预发机发泡，然后进入成型机，各工序中产生的废气经过设置的集气罩收集，可减少无组织废气的产生。原料库及包装车间为全封闭结构，地面采取硬化处理，散落物料及时清理。 2.废水： 生活污水排入防渗旱厕，定期清掏；锅炉排污水用作厂区抑尘洒水，不外排。 3.固废： 锅炉产生的炉渣及除尘灰暂存于全封闭结构一般固废库，作为建筑材料售卖，满足一般固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）； 不合格产品及废边角料经收集后暂存于成品库东侧，外售综合利用； 更换产生的废活性炭、废灯管收集后暂存于危废暂存间，危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求进行设计施工和管理，定期委托有资质单位拉运处理； 生活垃圾，收集在垃圾桶后由环卫部门统一清运处理； 4.噪声： 从总图考虑将高噪声的设备相对集中布置，生产区与生活公共区分开布设，高噪声设备间布置在封闭厂房内，利用厂房阻挡噪声的传播，设备安装减震基础；通过本次厂界噪声监测结果可知，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准限值要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.加强环境风险防范。加强管理，严格落实项目环境风险应急管理及防范措施，强化环境风险监测和监控力度，防范环境风险事故发生。 2.排污口规范化要求。按规定设置规范的污染物排放口，设立相应的标志牌；废气排放管道要按照监测技术规范的要求设置永久性的监测采样孔；严格落实环境监测计划。 3.建立健全环境管理制度。加强环保设施运行维护和管理，制定严格的环境保护岗位责任制，确保污染治理设施稳定正常运行，建立污染治理设施运行台账，严禁擅自闲置、停用环境治理设施，杜绝事故性污染排放，确保各项污染物达标排放并符合总量控制指标的要求。 严格执行《报告表》提出的其他环境影响防治对策，加强环保设施的监督管理和定期维护，确保正常运行。 | 实际建设情况：1.建设单位已按照要求编制了突发环境事件应急预案，并于2024年12月27****生态环境局****分局备案，备案编号150924-2024-038-L。 2.企业已按照国家《环境保护图形标志－排放口（源）》（15562.1-1995）、《环境保护图形标志固体废物贮存）（处置）场》（15562.2-1995）及修改单的规定，****总局统一制作的环境保护图形标志牌，废气排放管道要按照监测技术规范的要求设置永久性的监测采样孔，严格落实环境监测计划。 3.加强环保设施运行维护和管理，制定严格的环境保护岗位责任制，确保污染治理设施稳定正常运行，确保各项污染物达标排放并符合总量控制指标的要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.05 | 0 | 0 | 0 | 1.05 | 1.05 | / |
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
| 0 | 0.0086 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 光氧化+活性炭吸附工艺+15米高排气筒 | 《合成树脂工业污染物综合排放标准》（GB31572-2015） | 设置光氧化+活性炭吸附工艺+15米高排气筒 | 包装车间废气排放口非甲烷总烃排放浓度为3.95～5.62mg/m3满足《合成树脂工业污染物 综合排放标准》GB31572-2015标准限值要求 | |
| 2 | 多管除尘+布袋除尘器处理后由35m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 设置多管除尘+布袋除尘器处理后由35m高排气筒排放。 | 锅炉排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、排放浓度分别为15.8～20.7mg/m3、51～65mg/m3、141～194mg/m3、烟气黑度（林格曼级）均＜1，各监测因子满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、封闭车间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 高噪声设备间布置在封闭厂房内，利用厂房阻挡噪声的传播，设备安装减振基础 | 厂界东、南、西、北侧昼间噪声监测结果在52-54dB(A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中1类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告表》的要求进行处理，不得对周围环境造成影响。固废处置要立足综合利用，尽量减少固废排放。 做好分类处理处置工作。不合格产品及边角料、炉渣收集后外售综合利用；废灯管等危险废物进行集中收集，暂存于危险废物暂存库，定期交由有危险废物处置资质的单位安全处置；生活垃圾在厂内集中收集后委托当地环卫部门处理。 做好厂区临时储存工作。厂区设置的一般固废暂存室须严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行设计施工和管理；危险废物暂存库须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单相关要求进行设计施工和管理。 | 锅炉产生的炉渣及除尘灰暂存于封闭一般固废库，作为建筑材料售卖综合利用； 不合格产品及废边角料经收集后暂存于成品库东侧，外售综合利用； 更换产生的废活性炭、废灯管收集后暂存于危废暂存间，危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求进行设计施工和管理，定期委托有资质单位处理； 生活垃圾，收集在垃圾桶后由环卫部门统一清运处理； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | **一座50m3消防事故污水池，收集事故状态下的消防水。 | 项目建设一座90m3循环水池，循环水池循环水量60m3，剩余30m3容量可用作应急事故水池，不足的容量建设单位配置应急废水收集罐，配置应急抽水泵和拦挡设施，将消防废水拦截并收集到废水收集罐（30m3****处理厂处理。事故废水收集设施发生变化，但不会导致环境风险防范能力降低。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 固废污染防治措施：****村委会现有闲置厂房作为一般固废库，建筑 面积 110m2 ，用于存放炉渣、不合格产品及边角料等一般固废。 不合格产品及边角料、炉渣收集后外售综合利用；本项目依托 ****村委会现有闲置厂房改造为危废库，按照《危险废物贮 存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单相关建设要求进 行防渗，建筑面积为 10m2 ，用于存储废灯管，废灯管收集后暂 存于危废库，定期委托有资质单位进行处理；生活垃圾收集后， 当地环卫部门处理。 | 验收阶段落实情况：不合格产品及废边角料经收集后暂存于成品库东侧，外售综合利用； 将村委会原闲置厂房拆除，在厂房原址上建设一座钢结构一般固废库（5m×3m×2m），灰渣收集后暂存于一般固废库，为全封闭结构，满足一般固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）； 建设一座面积为1m2钢结构（利用不锈钢旧冷库改造）危废暂存间，用于存储废灯管、废活性炭，定期委托有资质单位进行处理，危险废物暂存库须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求进行设计施工和管理。 生活垃圾收集后，当地环卫部门统一处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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