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古丈县宏源钒业有限责任公司2000吨/年五氧化二钒异地扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********371527G | 建设单位法人：吴学文 |
| 于鹏 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **县****钒业科技小区（默戎镇中寨村与**村交界地男人界） |
建设项目基本信息
| ****2000吨/年五氧化二钒异地扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省****县 **县****钒业科技小区（默戎镇中寨村与**村交界地男人界） |
| 经度:109.90392 纬度: 28.46884 | ****机关：****保护厅 |
| 环评批复时间： | 2009-10-29 |
| 湘环评〔2009〕76号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-17 | 项目实际总投资(万元)：40000 |
| 1616 | 运营单位名称：**** |
| 914********371527G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA4QH83R28 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0111MABR5ND47Y | 竣工时间：2025-02-27 |
| 2025-02-27 | 调试结束时间：2026-02-27 |
| 2026-01-18 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/thread-31902-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 异地扩建 | 实际建设情况：异地扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2000t/a五氧化二钒 | 实际建设情况：2000t/a五氧化二钒 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 含钒页岩矿→粉碎→拌盐高温焙烧→浸出→离子交换→沉钒→煅烧→五氧化二钒 | 实际建设情况：含钒页岩矿→粉碎→低温熟化→浸出→离子交换→沉钒→煅烧→五氧化二钒 |
| 工艺取消了拌盐钠法高温焙烧工段并改为低温拌酸熟化，减少了烟尘、二氧化硫、氯化氢、氯气、氮氧化物等废气污染物排放量，减轻了对项目所在地环境空气质量的不良影响。其次，针对不同的废水水质采取相应的处理措施，生产废水全部回用于生产，实现生产废水零排放；生活污水由****生产工艺机械化、自动化程度较高，劳动定员较环评阶段减少，生活污水废水量、废水污染物排放量大大减少，项目生活污水排放去向与环评一致，经一体化污水处理设施处理后排入张家坪河，《****入河排污口论证报告》于2024年9月11****生态环境局**分局的批复文件（州环水（古）2024（3）号，附件6）。另外，本项目通过工艺优化，对钒的提取总回收率在原来钠法焙烧工艺的基础上可提高30%左右，减少废渣中含钒量，降低生产成本，提高企业经济效益。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 原料破碎粉尘：采用集气罩收集并经布袋除尘器净化处理后由17m排气筒排出；平窑焙烧烟气：工程共设两套净化系统，平窑排放的烟气首先进入窑顶烟道，经沉降除尘处理后再集中经三级碱洗喷淋吸收净化，最终由2根70m高的爬山烟囱外排；2个烟囱分别按照监测技术规范要求按照烟尘、二氧化硫、氯化氢在线监控设备；厂界设置300m卫生防护距离；氨氮废水缓存罐废气：未对该部分进行分析，以无组织形式排放；净化除杂车间再生液罐废气：未对该部分进行分析，以无组织形式排放；煅烧炉与废水车间废气：采用稀盐酸吸收处理后由25m高排气筒高空排放。 | 实际建设情况：原料破碎粉尘：采用集气罩收集并经布袋除尘器净化处理后由30m排气筒排出；平窑焙烧烟气：采用拌酸低温熟化工艺提钒，取消落后平窑焙烧工艺，减少了颗粒物、SO2、NOx、HCl，Cl2、铅及其化合物废气的产生，根据生产工艺需求会产生硫酸雾废气，该部分废气设置了1套二级净化塔，经处理后由1根30m高排气筒高空排放；无安装在线监控设施要求；厂界300m卫生防护距离内无居民、学校、医院等敏感建筑；氨氮废水缓存罐废气：统一收集建设一套一级净化塔的净化处理设施，工序产生的氨气经净化吸收塔净化处理后由15m高排气筒高空排放；净化除杂车间再生液罐废气：建设一套净化吸收塔废气处理设施，再生液罐产生的少量硫酸雾经高效吸收塔净化处理后由30m高排气筒高空排放；煅烧炉与废水车间废气：建设了一套三级净化塔的净化处理设施，煅烧和废水车间产生的氨气经“一级高效酸液吸收净化塔→二级高效水吸收塔”净化处理后由30m高排气筒高空排放 |
| 原料破碎粉尘根据《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）修改单要求，所有排气筒高度应不低于30m，因此实际建设原料破碎粉尘排气筒高度按30m建设；生产工艺由落后的平窑焙烧工艺变为拌酸低温熟化先进工艺提钒，减少了平窑焙烧工艺产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及氯气、HCl等毒性较强的污染物产生；氨氮废水缓存罐废气较环评新增了废气净化设施，废气由无组织排放变为有组织排放，按照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，排放高度设为15m；净化除杂车间再生液罐废气较环评新增了废气净化设施，废气由少量无组织排放变为有组织排放；煅烧炉与废水车间废气强化和改进了废气处理设施，车间高度调整，排气筒高度加高了5m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.45 | 0 | 0 | 0 | 0.45 | 0.45 | |
| 0 | 0.1035 | 0 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | |
| 0 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 80724.96 | 0 | 0 | 0 | 80724.96 | 80724.96 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.1492 | 0 | 0 | 0 | 2.149 | 2.149 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0023 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 1.5372 | 0 | 0 | 0 | 1.537 | 1.537 | / |
| 0 | 0.0783 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 循环使用，不外排 | 企业自建一套处理能力为456m3/d的污水处理系统，主要用于处理沉钒产生的氨氮废水以及离子交换地面冲洗水。废水处理工艺采用“pH调节+高效吹脱”处理工艺，生产废水均循环使用，可做到不外排 | 循环使用，不外排，无需监测。 | |
| 2 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准 | 一体式污水设施，“A/O（厌氧+好氧+沉淀）”处理工艺，处理规模为40m3/d | 对进出口进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器（原料破碎粉尘） | 《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）修改单 | 采用集气罩收集并经布袋除尘器净化处理后由30m排气筒排出 | 对进出口进行监测 | |
| 2 | 二级净化塔（熟化、浸出废气） | 《钒工业污染物排放标准》（GB26452-2011）修改单 | 设置了1套二级净化塔，经处理后由1根30m高排气筒高空排放 | 对进出口进行监测 | |
| 3 | 一级净化塔（氨氮废水缓存罐废气） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 统一收集建设一套一级净化塔的净化处理设施，工序产生的氨气经净化吸收塔净化处理后由15m高排气筒高空排放 | 对进出口进行监测 | |
| 4 | 净化吸收塔（净化除杂废气） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 建设一套净化吸收塔废气处理设施，再生液罐产生的少量硫酸雾经高效吸收塔净化处理后由30m高排气筒高空排放 | 对进出口废气进行监测 | |
| 5 | 三级净化塔（煅烧及废水处理车间废气） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 建设了一套三级净化塔的净化处理设施，煅烧和废水车间产生的氨气经“一级高效酸液吸收净化塔→二级高效水吸收塔”净化处理后由30m高排气筒高空排放 | 对进出口废气进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备；对强噪声设备锷式破碎机和球磨机采取防震消声和隔声处理；加强厂区、厂界绿化措施，以减少噪声对外环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类 | 采用低噪声设备；厂区噪声设备采取防震消声和隔声处理；加强厂区、厂界绿化措施，以减少噪声对外环境的影响 | 对厂界噪声进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗。 | 本项目地下水、土壤污染途径主****处理站、污水收集池、尾矿库渗漏液收集池、生产车间各池体（贵液、贫液、硫酸储罐等）泄漏事故导致地表漫流，危废间废油等危废间废物泄漏垂直下渗对地下水和土壤造成污染。建设单位按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好了土壤和地下水污染防治工作。对涉及危险化学品和危险废物暂存间以及废水收集处理设施等重点区域采取防腐防渗措施，并定期进行维护管理。加强周边区域地下水水质监控，一旦发现污染情况，立即排查原因，根据排查结果采取相应措施，防止地下水污染扩散。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设一般固废暂存间和危险废物暂存间，固体废物分类暂存，危险废物交由资质单位处理。 | 建设一般固废暂存间和危险废物暂存间，固体废物分类暂存，危险废物交由资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业为降低生产作业中的环境风险，设立有安全环保部，配备了专职环境保护管理人员专门负责全厂环境保护工作，企业环境保护相关档案资料比较齐全，环保设施运行记录较完善。为确保安全生产和杜绝环境污染事故，建设单位建立了较为完善的环保管理制度，包括：《环境保护管理制度》、《突发环境事件应急预案》等文件 | 企业为降低生产作业中的环境风险，设立有安全环保部，配备了专职环境保护管理人员专门负责全厂环境保护工作，企业环境保护相关档案资料比较齐全，环保设施运行记录较完善。为确保安全生产和杜绝环境污染事故，建设单位建立了较为完善的环保管理制度，包括：《环境保护管理制度》、《突发环境事件应急预案》等文件 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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