开启全网商机
登录/注册
奥凯医药工程技术中心建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1121MA4833U90H | 建设单位法人：崔朵朵 |
| 杨雅静 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县舞泉镇南环路与创业路交叉口向北50米 |
建设项目基本信息
| ****中心建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县舞泉镇南环路与创业路交叉口向北50米 |
| 经度:113.64511 纬度: 33.42748 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-07-01 |
| 漯环监审〔2021〕11号 | 本工程排污许可证编号：****1121MA4833U90H001P |
| 2024-03-21 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 1169 | 运营单位名称：**** |
| ****1121MA4833U90H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1103MA46UG8WXK | 验收监测单位：****公司 |
| ****0200MA3XDAWE9K | 竣工时间：2024-10-31 |
| 2024-11-01 | 调试结束时间：2025-03-31 |
| 2025-09-03 | 验收报告公开结束时间：2025-09-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=473561 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300吨2-甲基-4-氯-3-烟酰胺乙酸乙酯、200吨2,5-二氯-4-溴丙氧基-苯基-3-（2,6-二氯苯甲基）脲，主要建设2条2-甲基-4-氯-3-烟酰胺乙酸乙酯中间体生产线，2条2,5-二氯-4-溴丙氧基-苯基-3-（2,6-二氯苯甲基）脲中间体生产线 | 实际建设情况：年产150吨2-甲基-4-氯-3-烟酰胺乙酸乙酯、200吨2,5-二氯-4-溴丙氧基-苯基-3-（2,6-二氯苯甲基）脲，实际建设了1条2-甲基-4-氯-3-烟酰胺乙酸乙酯中间体生产线和2条2,5-二氯-4-溴丙氧基-苯基-3-（2,6-二氯苯甲基）脲中间体生产线，剩余一条2-甲基-4-氯-3-烟酰胺乙酸乙酯中间体生产线暂未建设，待建成后再次对全厂进行验收。 |
| 本次验收属于阶段性验收，已建设内容无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 2-甲基-4-氯-3-烟酰胺乙酸乙酯生产工艺：原料经酰化反应、分层萃取、蒸馏、溶解、酸化、脱色过滤、烟氯反应、分层萃取、真空离心干燥、烟酯反应、离心干燥制成成品。 2,5-二氯-4-溴丙氧基-苯基-3-（2,6-二氯苯甲基）脲生产工艺：原料经缩合反应、蒸馏、酸化、分层、洗涤、还原反应、过滤蒸馏、酯化反应、蒸馏、缩合反应、离心干燥制成成品 | 实际建设情况：2-甲基-4-氯-3-烟酰胺乙酸乙酯生产工艺：原料经酰化反应、分层萃取、蒸馏、溶解、酸化、脱色过滤、烟氯反应、分层萃取、真空离心干燥、烟酯反应、离心干燥制成成品。 2,5-二氯-4-溴丙氧基-苯基-3-（2,6-二氯苯甲基）脲生产工艺：原料经缩合反应、蒸馏、酸化、分层、洗涤、还原反应、过滤蒸馏、酯化反应、蒸馏、缩合反应、离心干燥制成成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：二车间和三车间生产过程中的有组织废气经冷凝后和车间逸散的无组织废气、储罐区废气经一套“水喷淋和碱喷淋+除雾器+高纤维活性炭双罐（吸附/脱附）”装置处理后经1根25m高的排气筒排放，投料过程中产生的颗粒物经袋式除尘器处理后经一根25m高的排气筒排放。危废间、原料库、污水处理站废气经收集后送入一套“UV光解+活性炭吸附”装置处理后经1根15m高的排气筒排放。 废水：建设一座设计处理规模为100m3/d****处理站，主要处理工艺为高浓度废水经“ECO催化氧化”处理后与低浓度废水一起进入“ZVI催化还原氧化+厌氧+两级A/O+二沉池”处理后排入******处理厂处理。 噪声：基础减振、厂房隔声 固废：危废暂存间 | 实际建设情况：废气：为了根据运行情况分别管理二车间和三车间废气，二车间和三车间各设置一套废气处理装置和一根25m高的排气筒。二车间生产线反应过程产生的废气属于高浓度废气，车间无组织产生的废气属于低浓度废气，为了提高处理效率，减少运行成本，实际建设过程中高浓度废气采用“两级冷凝+水喷淋+碱喷淋+除湿+两级活性炭罐吸附装置”处理，车间内无组织逸散的废气收集后采用“UV光解+活性炭吸附装置”处理，投料工序废气采用袋式除尘器，处理后的废气经一根25m高的排气筒（DA001）排放。三车间废气处理工艺与二车间工艺一致，处理后的废气经一根25m高的排气筒（DA002）排放。储罐区废气引入三车间的“水喷淋+碱喷淋+除湿+两级活性炭罐吸附装置”处理。****处理站、甲类仓库一、甲类仓库二距离较远，****处理站、甲类仓库一、甲类仓库二（含危废暂存间）经3套“UV光解+活性炭吸附装置”处理后经3根15m高的排气筒排放，污水处理站、甲类仓库一、甲类仓库二（含危废暂存间）废气均单独处理。 废水：实际建设一座设计处理规模为100m3/d****处理站，主要处理工艺为高浓度废水经“ECO催化氧化”处理后与低浓度废水一起进入“ZVI催化还原氧化+厌氧+两级A/O+二沉池”处理后排入******处理厂处理。 噪声：基础减振、厂房隔声 固废：危废暂存间 |
| 为了更好地分质处理高、低浓度废气，提高处理效率，废气治理设施发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂内设初期雨水池、事故水池。储罐区设有围堰，车间内设有灭火器、可燃气体报警器、有毒气体报警器、喷淋系统、个人防护用品等。已按要求设置规范的废气排放口、废水排放口。 | 实际建设情况：厂内设初期雨水池、事故水池。储罐区设有围堰，车间内设有灭火器、可燃气体报警器、有毒气体报警器、喷淋系统、个人防护用品等。已按要求设置规范的废气排放口、废水排放口。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.885 | 1.1942 | 0 | 0 | 0.885 | 0.885 | |
| 0 | 0.119 | 2.6273 | 0 | 0 | 0.119 | 0.119 | |
| 0 | 0.02 | 0.2986 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0239 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.69 | 2.4477 | 0 | 0 | 1.69 | 1.69 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 建设一座设计处理规模为100m3/d****处理站，主要处理工艺为高浓度废水经“ECO催化氧化”处理后与低浓度废水一起进入“ZVI催化还原氧化+厌氧+两级A/O+二沉池”处理后排入******处理厂处理。 | 《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012） | 实际建设一座设计处理规模为100m3/d****处理站，主要处理工艺为高浓度废水经“ECO催化氧化”处理后与低浓度废水一起进入“ZVI催化还原氧化+厌氧+两级A/O+二沉池”处理后排入******处理厂处理。 | 污水处理站总排口主要污染物的排放浓度分别为pH 7.3-7.6、色度7倍、COD12-15mg/L、BOD5 7.3-9.1mg/L、氨氮2.21-2.43mg/L、SS 16-17mg/L、总磷 0.02-0.03mg/L、总氮4.0-5.03mg/L，硫化物未检出，总有机碳9.7-10.7mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二车间和三车间生产过程中的有组织废气经冷凝后和车间逸散的无组织废气、储罐区废气经一套“水喷淋和碱喷淋+除雾器+高纤维活性炭双罐（吸附/脱附）”装置处理后经1根25m高的排气筒排放，投料过程中产生的颗粒物经袋式除尘器处理后经一根25m高的排气筒排放 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823- 2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996） | 二车间生产线反应过程产生的废气属于高浓度废气，车间无组织产生的废气属于低浓度废气，为了提高处理效率，减少运行成本，实际建设过程中高浓度废气采用“两级冷凝+水喷淋+碱喷淋+除湿+两级活性炭罐吸附装置”处理，车间内无组织逸散的废气收集后采用“UV光解+活性炭吸附装置”处理，投料工序废气采用袋式除尘器，处理后的废气经一根25m高的排气筒（DA001）排放。三车间废气处理工艺与二车间工艺一致，处理后的废气经一根25m高的排气筒（DA002）排放。储罐区废气引入三车间的“水喷淋+碱喷淋+除湿+两级活性炭罐吸附装置”处理。 | 二车间废气排放筒出口颗粒物的排放浓度为2.0-2.2mg/m3，非甲烷总烃的排放浓度为5.66-6.37mg/m3，TVOC的排放浓度为6.23-6.99mg/m3，氯化氢的排放浓度为11.6-12.9mg/m3，氯气的排放浓度为1.4-1.5mg/m3，二氧化硫的排放浓度为未检出。三车间废气排放筒出口颗粒物的排放浓度为1.4-1.5mg/m3，非甲烷总烃的排放浓度为11.2mg/m3，TVOC的排放浓度为23.5-25.2mg/m3，氯化氢的排放浓度为16.2-16.3mg/m3，氮氧化物的排放浓度为未检出，硫酸雾的排放浓度为5.73-5.74mg/m3 | |
| 2 | 危废间、原料库、污水处理站废气经收集后送入一套“UV光解+活性炭吸附”装置处理后经1根15m高的排气筒排放。 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | ****处理站、甲类仓库一、甲类仓库二距离较远，****处理站、甲类仓库一、甲类仓库二（含危废暂存间）经3套“UV光解+活性炭吸附装置”处理后经3根15m高的排气筒排放，污水处理站、甲类仓库一、甲类仓库二（含危废暂存间）废气均单独处理。 | 污水处理站废气排放筒出口氨的排放浓度为2.24-2.63mg/m3，硫化氢的排放浓度为0.31-0.35mg/m3，臭气浓度的排放浓度为977-1122（无量纲），非甲烷总烃的排放浓度为19.6-21.9mg/m3。甲类仓库二（含危废暂存间）排气筒出口非甲烷总烃的排放浓度为2.45-3.20mg/m3。甲类仓库一排气筒出口非甲烷总烃的排放浓度为3.10-3.46mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、厂房隔声 | 东、南、西、北四厂界昼间、夜间噪声测值范围分别为58~61dB（A）、52~54dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设一座具备防风、防雨、防晒、防渗漏等四防措施的危废暂存间 | 建设一座具备防风、防雨、防晒、防渗漏等四防措施的危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂内设初期雨水池、事故水池。储罐区设有围堰，车间内设有灭火器、可燃气体报警器、有毒气体报警器、喷淋系统、个人防护用品等。 | 厂内设初期雨水池、事故水池。储罐区设有围堰，车间内设有灭火器、可燃气体报警器、有毒气体报警器、喷淋系统、个人防护用品等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
