****动力公司2#机组锅炉内检辅助打磨询比采购文件(同公示)
说明:本文件同时作为指定的报价文件,报价人按要求填写完善(第二项报价部分、第七项报价人信息)。报价人往报价邮箱发送报价文件时请将报价文件名称命名为:****140锅炉内检辅助打磨+报价人全名称;
接收报价邮箱:****@xjtlky.cn
报价截止时间:2026年3月5日12:00(**时间)加急标书代写
项目编号:****
项目名称:****动力公司2#机组锅炉内检辅助打磨
项目地点:(****市甘河子镇)**** 分公司 车间
报价单格式:
一、服务期:按照询价方2#机组停机时间进行
二、总报价(含税):大写:
小写: 税率(报价单位必填): %
三、付款方式:工作内容全部完成后,依据验收单支付全额费用;支付时开具符合要求的结算全额增值税专用发票,支付方式为现汇;
四、询价要求:
4.1报价方应提供的资质资料
4.1.1具有独立承担民事责任能力的企业(提供参与报价单位的营业执照加盖公章);
4.1.2法定代表人证明或代理人提供法定代表人证明、授权委托书(含身份证复印件、联系方式,且授权人必须签字或盖章、被授权人必须签字,必须加盖单位公章);
4.1.3法定代表人(单位负责人)为同一人,或者存在控股、管理关系****公司、****公司****公司等关联主体),不得同时参加;
4.1.4资质要求:无;
4.1.5不接受联合体投标;
4.1.6业绩要求:报价人主要业绩,必须是同类项目,业绩列表并后附具有代表性的合同主要内容页、签字盖章页三份;
4.2具体工作内容及要求(列下或单独后附,文字所写甲方、需方、招标方、询价方、询价人、业主均指需求单位,乙方、供方、投标方、报价方、报价人、施工方均指参与报价的单位,分项工作内容、分项报价格式等要求均顺序列入本条款):
(1)按照自治区特检院提供的检验内容清单进行管道检验部位表面处理,满足检验要求。
(2)检验清单内容详见附件1(检验打磨内容无大变动为包干价)
(3)打磨中需搭设脚手架及保温拆除、恢复保温由询价方负责。
五、报价要求
5.1参与方式:请参与单位将报价文件(见本文后报价文件格式)打印,并签字处签字、盖章处盖章且每页加盖公章后扫描为一个PDF格式文件(PDF格式文件应控制在20M以内,严禁发超大附件,严禁发压缩包),于报价截止时间之前发送至指定电子邮箱,过时报价不接受、不回复、不解释;本采购文件作为有效的报价依据及必须报价文件组成部分,参与报价单位发至报价邮箱的报价文件必须包含本采购文件(且已按要求写明内容信息),参与报价单位的报价文件中无本采购文件(且已按要求写明内容信息)的将可能导致其报价无效;本采购文件写明的内容是询价方实际需求并提出的最基本要求,参与报价单位一经递交报价文件即认为熟知并认可本采购文件的内容要求。加急标书代写
5.2评选方法:报价截止时间,实际参与单位三家及以上即满足开启条件,满足询价文件全部实质性要求的情况下低价优先成交(纳税人税率不一致或分项计税的按不含税价低为依据调整),报价、比选过程不公开。加急标书代写
5.3询价负责人:王**189****3118(发格式文件); 技术负责人:曹婷东173****3465(技术答疑);
5.4报价文件应签字****公司公章;
5.5请参与报价单位在报价前联系询价负责人进行登记,联系技术负责人或询价负责人详细了解项目情况或现场实际踏勘后再报价,因未实地踏勘或了解现场情况导致其报价偏离等不利后果由报价人自行承担责任;
六、监督信息:
贵公司在参与**过程中有异议的,可投诉至****审计督查部,联系人:曾健,联系电话:152****1547,0994-****130;邮箱:****@xjtlky.cn;
七、报价人信息
报价单位名称: (盖章)
法定代表人签章或委托代理人签字:
联系人: 电话:
日期: 年 月 日
===========================================
报价文件格式:按以下顺序编制报价文件,内容依据前文“采购文件”,报价文件应签字****公司公章。
(1)封面,封面写明项目名称、报价人联系方式(姓名、手机号、电子邮箱等)、报价人名称;
(2)报价人营业执照;开户许可证(或基本存款账户信息);纳税人证明;
(3)法定代表人证明或代理人提供法定代表人证明、授权委托书(含身份证复印件、联系方式,且授权人必须签字或盖章、被授权人必须签字,必须加盖单位公章);
(4)业绩,以技术内容最接近本项目、实施时间最接近本次询价时间为标准选择,提供合同复印件(至少包含合同封面、主要工作范围页或技术协议/施工内容页、工期/交货期页、合同签字/盖章页);
(5)本采购文件。
=========================================
附件:1
(5Wh+)
天龙矿业股份有限 公司 2 号机组定期检验辅助工作一览表(计划)产品编号:016344
| 名称 |
检验方法 |
说明 |
|
|||||||||||||||||||||
| 技术资料 |
设计资料 |
查阅 |
资料核查 |
|
||||||||||||||||||||
| 制造资料 |
查阅 |
资料核查 |
|
|||||||||||||||||||||
| 安装资料 |
查阅 |
资料核查 |
|
|||||||||||||||||||||
| 运行记录 |
查阅 |
资料核查 |
|
|||||||||||||||||||||
| 检修、改造记录 |
查阅 |
资料核查 |
|
|||||||||||||||||||||
| 部件名称 |
对接焊缝打磨 |
管座角焊缝打磨 |
搭架子 |
拆保温 |
备注 |
|
||||||||||||||||||
| 省煤器系统 MT+内窥 |
省煤器进口集箱 |
1条 |
小管座10个 |
需要 |
需要 |
角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。集箱割手孔进行内窥镜检查(死水端)及省煤器管。 |
|
|||||||||||||||||
| 省煤器出口集箱 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||||||||||||||||||
| 省煤器管 |
/ |
/ |
必要时 |
/ |
重点每组上排管排、弯头附近、烟气走廊、吹灰器、阻流板、防磨瓦吹损附近 |
|
||||||||||||||||||
| 省煤器悬吊管 |
/ |
/ |
/ |
/ |
重点烟气走廊、吹灰器 |
|
||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中省煤器管、省煤器进口集箱壁厚测量,省煤器进口集箱MT检测。 省煤器进口集箱内窥镜检查省煤器进口端管子内壁,割口尽量选择大口径的检查孔等便于操作及异物取出的位置。 |
|
||||||||||||||||||||||
| 水冷壁系统 内窥 |
水冷壁进口集箱 |
1 |
连接管角焊缝1条 小管座10个 |
需要 |
需要 |
集箱需割手孔进行内窥镜检查(死水端)。 |
|
|||||||||||||||||
| 水冷壁出口集箱 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
||||||||||||||||||
| 水冷壁管 |
/ |
/ |
需要 |
/ |
重点吹灰器周围、燃烧器周围,折焰角、人孔和冷灰斗可检区域。热负荷较高区域需进行割管检查。 |
|
||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中水冷壁管壁厚测量,水冷壁进口集箱壁厚测量。水冷壁悬吊管(凝渣管)胀粗测量。 水冷壁进口集箱内窥镜检查集箱内部的腐蚀及异物堆积情况、管孔的堵塞情况等,割口尽量选择大口径的检查孔等便于操作及异物取出的位置。 |
|
||||||||||||||||||||||
| 锅筒及相连管 |
锅筒内部环焊缝及纵焊缝(MT+UT) |
2整条完整环焊缝+纵焊缝(包含T字接头)(查图纸,环焊缝要求10%以上,纵焊缝要求20%以上) |
/ |
/ |
/ |
打磨焊缝及两侧各200mm。 |
||||||||||||||||||
| 与锅筒相连接的安全阀(MT或PT) |
/ |
100%的角焊缝 |
需要 |
需要 |
角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 与锅筒相连接的再循环管(MT或PT) |
/ |
100%的角焊缝(再循环管两端都打磨) |
需要 |
需要 |
角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 与锅筒相连接的汽水连接管(MT或PT) |
/ |
10%的角焊缝 |
需要 |
需要 |
角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 与锅筒相连接的饱和蒸汽管(MT或PT) |
/ |
10%的角焊缝 |
需要 |
需要 |
角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 与锅筒相连接的给水套管(MT或PT+UT) |
/ |
100%的角焊缝 |
需要 |
需要 |
角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 与锅筒相连接的集中下降管(MT或PT+UT) |
/ |
100%的角焊缝 |
需要 |
需要 |
角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 与锅筒相连接的分散下降管(MT或PT) |
/ |
20%的角焊缝 |
需要 |
需要 |
角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中锅筒封头和筒体、下降管壁厚测量,锅筒内部纵、环焊缝MT检测和UT检测,与锅筒相连的安全阀、再循环管、汽水连接管、饱和蒸汽引出管、给水套管和下降管角焊缝检测。 |
|||||||||||||||||||||||
| 顶棚和包墙过热器系统 (MT或PT) |
顶棚过热器进口集箱 |
环缝1条+(封头) |
集箱支座、吊耳角焊缝1个 |
/ |
需要 |
打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。 |
||||||||||||||||||
| 顶棚过热器出口集箱 |
/ |
/ |
/ |
需要 |
/ |
|||||||||||||||||||
| 包墙过热器上集箱 |
环缝1条+(封头) |
集箱支座、吊耳角焊缝1个 |
/ |
需要 |
打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 顶棚或包墙过热器管 |
/ |
/ |
/ |
/ |
重点位于四角、吹灰器、穿墙、烟气走廊区域。 |
|||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中顶棚或包墙过热器管、顶棚进口集箱、包墙上集箱壁厚测量,顶棚过热器进口集箱和包墙过热器上集箱共*条MT或PT。 |
|||||||||||||||||||||||
| 低温过热器系统(MT或PT) |
低温过热器进口集箱 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||||||||||||||||||
| 低温过热器出口集箱 |
环缝1条+(封头) (如有三通需打磨) |
集箱支座、吊耳角焊缝1个 |
需要 |
需要 |
打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 低温过热器管 |
/ |
/ |
/ |
/ |
重点位于四角、吹灰器、穿墙、烟气走廊、防磨瓦吹损、阻流板等区域。 |
|||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中低温过热器管、低过出口集箱壁厚测量,低温过热器出口集箱MT。 |
|||||||||||||||||||||||
| 大屏过热器系统(MT或PT) |
分隔屏过热器入口集箱 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||||||||||||||||||
| 分隔屏过热器出口集箱 |
环缝1条+(封头) (如有三通需打磨) |
集箱支座、吊耳角焊缝1个 |
需要 |
需要 |
打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 分隔屏过热器管 |
需要 |
/ |
重点位吹灰器、烟气走廊、防磨瓦吹损、高温腐蚀等区域。 |
|||||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中大屏过热器管、大屏出口集箱壁厚测量,分隔屏过热器出口集箱MT。 |
|||||||||||||||||||||||
| 屏式过热器系统(MT或PT) |
进口集箱 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
||||||||||||||||||
| 屏式过热器出口集箱 |
环缝1条+(封头) (如有三通需打磨) |
集箱支座、吊耳角焊缝1个 |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 后屏过热器管 |
/ |
/ |
需要 |
/ |
重点位于定位管及吹灰器区域。 |
|||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中屏式过热器管、屏式过热器出口集箱壁厚测量,后屏过热器出口集箱共MT。 |
|||||||||||||||||||||||
| 高温过热器系统MT+PT+胀粗+小管金相 |
高温过热器进口集箱 |
环缝X条(三通打磨) |
管座角焊缝5%个(除了小管和集箱连接的角焊缝外,还包含疏水,排气,取样,充氮等) |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属**。 |
||||||||||||||||||
| 高温过热器出口集箱 |
环缝X条(三通打磨) |
管座角焊缝5%个(除了小管和集箱连接的角焊缝外,还包含疏水,排气,取样,充氮等) |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 集汽集箱 |
环缝1条 |
管座角焊缝5%个(除了小管和集箱连接的角焊缝外,还包含疏水,排气,取样,充氮等) |
||||||||||||||||||||||
| 高温过热器管 |
/ |
/ |
需要 |
/ |
高温出口段管子割管金相检测和胀粗测量,厚度测量重点位于定位管及吹灰器区域。 |
|||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中高温过热器管、高过进、出口集箱壁厚测量,进口集箱和出口集箱共MT。高温段小管金相+胀粗。 胀粗准备:高温过热器出口段小管随机抽取沿圆周方向清除管壁表面渣、焦、垢,清除高度便于上手打磨即可。注意不要破坏金属壁,以免造成圆周尺寸减小。 小管金相准备:高温过热器出口段割取1米长小管1根,位置随机,便于割取和恢复即可。 |
|||||||||||||||||||||||
| 低温再热器系统(MT或PT) |
低温再热器进口集箱 |
环缝1条+(封头) (如有三通需打磨) |
集箱支座、吊耳角焊缝1个 |
需要 |
需要 |
打磨对接焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属**。 |
||||||||||||||||||
| 低温再热器管 |
/ |
/ |
/ |
/ |
重点位于四角、吹灰器、穿墙、烟气走廊、防磨瓦吹损、阻流板等区域。 |
|||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中低温再热器管、低温再热器进口集箱壁厚测量,低温再热器进口集箱共2 条MT或PT。 |
|||||||||||||||||||||||
| 高温再热器系统MT+PT+胀粗+小管金相 |
高温再热器出口汇集集箱 |
环缝X条(三通需打磨) |
管座角焊缝5%个(除了小管和集箱连接的角焊缝外,还包含疏水,排气,取样,充氮等) |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属**。 |
||||||||||||||||||
| 高温再热器进口集箱 |
环缝X条(三通需打磨) |
管座角焊缝5%个(除了小管和集箱连接的角焊缝外,还包含疏水,排气,取样,充氮等) |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 高温再热器管 |
/ |
/ |
需要 |
/ |
高温出口段管子割管金相检测和胀粗测量,厚度测量重点位于定位管及吹灰器区域。 |
|||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,其中高温再热器管、高温再热器进、出口集箱壁厚测量,高温再热器进、出口集箱MT。高温段小管金相+胀粗。 胀粗准备:高温过热器出口段小管随机抽取沿圆周方向清除管壁表面渣、焦、垢,清除高度便于上手打磨即可。注意不要破坏金属壁,以免造成圆周尺寸减小。 小管金相准备:高温过热器出口段割取1米长小管1根,位置随机,便于割取和恢复即可。 |
|||||||||||||||||||||||
| 减温器系统MT或PT+内窥 |
过热器一级减温器(抽查1侧) |
环缝1条 |
管座角焊缝1个 |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**,需割检查孔进行内窥镜检查。 |
||||||||||||||||||
| 过热器二级减温器(抽查1侧) |
环缝1条 |
管座角焊缝1个 |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**,需割检查孔进行内窥镜检查。 |
|||||||||||||||||||
| 再热器喷水减温器(抽查1侧) |
环缝1条 |
管座角焊缝1个 |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,角焊缝打磨焊缝及两侧各25mm金属**,需割检查孔进行内窥镜检查。 |
|||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,一减、二减、再减本体需壁厚测量(如有弯头包含),MT检测。需割检查孔进行内窥镜检查。 |
|||||||||||||||||||||||
| 锅炉主要连接管道 |
顶棚、包墙或低过连接管MT+UT+金相+硬度 |
环缝1条、1个弯头背弧面 |
/ |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm。需要打磨背弧面。 |
||||||||||||||||||
| 屏式过热器连接管MT+UT+金相+硬度 |
环缝1条、1个弯头背弧面 |
/ |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm。需要打磨背弧面。 |
|||||||||||||||||||
| 高温过热器连接管MT+UT+金相+硬度 |
环缝1条、1个弯头背弧面 |
/ |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm。需要打磨背弧面 |
|||||||||||||||||||
| 低温再热器连接管MT+UT+金相+硬度 |
环缝1条、1个弯头背弧面 |
/ |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm。需要打磨背弧面。 |
|||||||||||||||||||
| 高温再热器连接管MT+UT+金相+硬度 |
环缝1条、1个弯头背弧面、 |
/ |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm。需要打磨背弧面 |
|||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,过热器连接管、再热器连接管壁厚测量(均包含弯头和直段),UT检测*处,MT检测*处(包含*处背弧面)。 |
|||||||||||||||||||||||
| 锅炉范围内管道 |
主蒸汽管道MT+UT+金相+硬度 |
环缝30%、弯头背弧面30%、1个堵阀(查图纸,30%范围为末级过热器出口至汽机高压主汽阀以内的管道) |
2个安全阀管座角焊缝 (如果有流量计,100%角焊缝) |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,弯头背弧正中500mm×800mm打磨金属**,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属**。堵阀阀体MT(PT)100%金属**。 |
||||||||||||||||||
| 再热蒸汽热段管道MT+UT+金相+硬度 |
环缝30%、弯头背弧面30%、1个堵阀(查图纸,30%范围为末级再热器出口至汽机中压主汽阀以内的管道) |
2个安全阀管座角焊缝(如果有流量计,100%角焊缝) |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,弯头背弧正中500mm×800mm打磨金属**,角焊缝打磨焊缝及两侧各35mm金属**,堵阀阀体MT(PT)100%金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 再热蒸汽冷段管道MT+UT |
环缝2条、1个弯头背弧面 |
/ |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,弯头背弧正中500mm×800mm打磨金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 主给水管道MT+UT |
环缝2条、1个弯头背弧面 |
流量计100%角焊缝 |
需要 |
需要 |
环缝打磨焊缝及两侧各200mm,弯头背弧正中500mm×800mm打磨金属**。 |
|||||||||||||||||||
| 检验检测方法 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检查,主蒸汽管道、再热热段、再热冷段、主给水管均需壁厚测量(包含弯头和直段)壁厚测量,UT检测*处,MT检测*处,硬度检测*处,金相检测*个点。 |
|||||||||||||||||||||||
| 阀门金相+硬度 |
对工作温度大于等于450℃阀门阀体进行硬度和金相,各不少于1点。 |
|||||||||||||||||||||||
| 炉墙和保温、膨胀指示装置、主要承重部件 |
以上部件在条件许可范围内均需宏观检测 |
|||||||||||||||||||||||
| 备注 |
注意:大板梁首次挠度,以后每5万小时检查一次 除以上要求外,对于上次内检报告:XJTJQYGDN****000005中问题12~15,补充以下3处打磨: 1从左侧后屏出口集箱引出的后屏至高过连接管道(材质:12Cr1MoVG),第1个弯头打磨。(两环一背弧)。 2从左数第1个大屏过热器出口集箱引出的大屏至后屏连接管道(材质:12Cr1MoVG),第1个弯头打磨。(两环一背弧)。 3屏式过热器至高温过热器连接管道(炉左屏式过热器出口集箱侧)三通,3条环焊缝打磨。 |
|||||||||||||||||||||||
备注:1、拆保温应露出足够的打磨和检验部位;2、此一览表为计划安排,根据现场及检验情况,如有增减,另行通知。