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年产覆膜砂3万吨发蓝1万吨项目（喷漆、电泳部分）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********674163D | 建设单位法人：潘玉霞 |
| 王兴江 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市东夏镇东李村 |
建设项目基本信息
| 年产覆膜砂3万吨发蓝1万吨项目（喷漆、电泳部分） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市东夏镇东李村 |
| 经度:118.536145 纬度: 36.774901 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2015-07-16 |
| 青环审字〔2015〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-25 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********674163D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********674163D | 验收监测单位：****公司,****公司 |
| 913********759273B,****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2025-06-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间：2026-02-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产覆膜砂3万吨、年发蓝1万吨工件、年电泳涂漆2000吨工件、年喷漆800吨工件 | 实际建设情况：年产覆膜砂3万吨、年发蓝1万吨工件、年电泳涂漆2000吨工件、年喷漆800吨工件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电泳涂漆工艺：酸洗、电泳涂漆、清洗、烘干。喷漆工艺：调漆、工件喷漆、晾干。 | 实际建设情况：电泳涂漆工艺：酸洗、电泳涂漆、清洗、烘干。喷漆工艺：调漆、工件喷漆、晾干。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 噪声控制：设备安装减振、车间隔声等措施。固废处理：设置一般工业固体废物暂存库、危废暂存库。废水处理：生活污水由附近村民定期清掏用于肥田，不外排；前处理废水经厂区内污水处理设施处理后由市政污水管网进入**市****公司。废气处理：覆膜砂生产线废气，混砂废气经活性炭吸附+15m高排气筒排放，生产线起尘废气通过车间排气扇引风无组织排放；电泳涂漆及烘干废气，通过车间排气扇引风无组织排放；酸洗废气，酸雾净化塔+15m排气筒；喷漆晾干废气，过滤棉+活性炭吸附+15m排放；未经收集的生产废气，加强车间通风、厂区绿化等措施，无组织排放。 | 实际建设情况：噪声控制：设备安装减振、车间隔声等措施。固废处理：设置一般工业固体废物暂存库、危废暂存库。废水处理：生活污水在厂内化粪池暂存，由当地农民定期清掏肥田；电泳涂****处理站处理后回用。废气处理：覆膜砂生产线废气，本次验收不涉及；电泳涂漆及烘干废气，酸洗废气，酸洗废气经集气管道收集，电泳涂漆、烘干废气经集气管道收集，汇集进入酸雾净化塔+15m排气筒DA008排放；喷漆晾干废气，喷漆房废气，依托制芯废气处理措施，即经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，通过1根15m排气筒DA003排放；未经收集的生产废气，经加强车间密闭、厂区绿化等措施，无组织排放。 |
| 废气处理措施优化提升，且电泳涂装废气由无组织变为有组织排放。污水处理站处理工艺变动，已在《****年产覆膜砂3万吨发蓝1万吨技改项目环境影响报告表》获得批复，已通过验收。 企业建有化粪池，****处理站，改为定期清掏肥田。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的应急预案。建设一个80m3的事故水池，接收消防排水及其他事故状态下的排水。 | 实际建设情况：已落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，并制定了详尽可行的应急物资储备、应急处置措施和应急预案。已建设一座120m3事故水池及配套应急管网，接收消防排水及其他事故状态下的排水。 突发环境事件应急预案已于2025年7月3****环境局**分局完成评审备案，风险级别为一般环境风险[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]，备案编号370781-2025-058-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.1434 | 0 | 0 | 0 | 0.143 | 0.143 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水由附近村民定期清掏用于肥田，不外排；前处理废水经厂区内污水处理设施处理后由市政污水管网进入**市****公司。 | 无 | 生活污水在厂内化粪池暂存，由当地农民定期清掏肥田；电泳涂****处理站处理后回用。 | 无废水排放，无需检测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电泳涂漆及烘干废气，通过车间排气扇引风无组织排放；酸洗废气，酸雾净化塔+15m排气筒。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中15米高排气筒排放时二级标准标准限值、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“金属制品业”标准限值 | 电泳涂漆及烘干废气，酸洗废气，酸洗废气经集气管道收集，电泳涂漆、烘干废气经集气管道收集，汇集进入酸雾净化塔+15m排气筒DA008排放。 | 酸洗、电泳涂漆、烘干废气排气筒（DA008）连续监测两天，氯化氢最大排放浓度及速率分别为：6.3mg/m3、0.06kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中15米高排气筒排放时二级标准标准限值（氯化氢：100mg/m3，0.26kg/h）要求。VOCS最大排放浓度及速率分别为：4.29mg/m3、0.04kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“金属制品业”标准限值（VOCS：50mg/m3，2.0kg/h）要求。 | |
| 2 | 喷漆晾干废气，过滤棉+活性炭吸附+15m排放。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)表1中重点控制区的排放标准限值、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“金属制品业”标准限值 | 喷漆晾干废气，喷漆房废气，依托制芯废气处理措施，即经活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理后，通过1根15m排气筒DA003排放。 | 喷漆废气排气筒（DA003）连续监测两天，颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019)表1中重点控制区的排放标准限值（颗粒物：10mg/m3）要求。VOCS最大排放浓度及速率分别为：2.63mg/m3、0.03kg/h，苯未检出，二甲苯最大排放浓度及速率分别为：0.043mg/m3、0.00033kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“金属制品业”标准限值（VOCS：50mg/m3、2.0kg/h，苯：0.5mg/m3，0.2kg/h，二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h）要求。 | |
| 3 | 未经收集的生产废气，加强车间通风、厂区绿化等措施，无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放厂界监控点浓度限值、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中厂界监控浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录表A.1厂区内监控点浓度特别排放限值、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中监控点浓度特别排放限值 | 未经收集的生产废气，经加强车间密闭、厂区绿化等措施，无组织排放。 | 颗粒物无组织排放厂界浓度为0.425mg/m3，氯化氢无组织排放厂界浓度为0.15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放厂界监控点浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3，氯化氢：0.20mg/m3）要求。VOCs无组织排放厂界浓度最大值为1.54mg/m3，苯无组织排放厂界浓度未检出，二甲苯无组织排放厂界浓度未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中厂界监控浓度限值（VOCs：2.0mg/m3，苯：0.1mg/m3，二甲苯：0.2mg/m3）要求。厂区内监控点非甲烷总烃1h平均浓度值最大值1.67mg/m3、任意一次浓度值最大值1.89mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录表A.1厂区内监控点浓度特别排放限值要求，即监控点处1h平均浓度限值：6mg/m3、监控点处任意一次浓度限值：20mg/m3；因厂区涉及铸造行业，厂区内厂房外非甲烷总烃无组织排放限值同时满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中监控点浓度特别排放限值要求，即监控点处1h平均浓度限值：10mg/m3、监控点处任意一次浓度限值30mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 未经收集的生产废气，经加强车间密闭、厂区绿化等措施，无组织排放。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声功能区标准限值 | 未经收集的生产废气，经加强车间密闭、厂区绿化等措施，无组织排放。 | 厂界昼间噪声测定最大值为57.9dB(A)，夜间噪声测定最大值为47.6dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声功能区标准限值（即昼间：60dB(A)，夜间：50dB(A)）要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般工业固体废物暂存库、危废暂存库。 | 设置一般工业固体废物暂存库、危废暂存库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的应急预案。建设一个80m3的事故水池，接收消防排水及其他事故状态下的排水。 | 已落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，并制定了详尽可行的应急物资储备、应急处置措施和应急预案。已建设一座120m3事故水池及配套应急管网，接收消防排水及其他事故状态下的排水。 突发环境事件应急预案已于2025年7月3****环境局**分局完成评审备案，风险级别为一般环境风险[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]，备案编号370781-2025-058-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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