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吉林省亿双盈食品有限公司建设项目

审批

吉林-辽源-东丰县

发布时间： 2026年02月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MAC2NBLN8T	徐舒雅
徐舒雅	省市**县
三合乡蚂蚁村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	C1373-C1373-水果和坚果加工
	省市**县三合乡蚂蚁村
经度:125.62525 纬度: 42.57465	****环境局
	2024-12-27
辽环**分（审）字〔2024〕20号	****
2025-09-12	298
30	****
****0581MAC2NBLN8T	****
****0581MAC2NBLN8T	省**公司
****0581MA84WGUW6H	2025-11-20

2026-01-26	2026-02-28
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为项目，位于省市县三合乡蚂蚁村中国﹒**园区，中心坐标:东经125 度37分 30.766 秒，北纬42 度34分29.140秒。厂区占地面积为6363.31m，建筑面积5325.22m，4条油炸松籽加工生产线和1条物理开口松籽加工生产线，年产开口松籽800t(物理开口松籽300t和油炸开口松籽500t)。	本项目为项目，位于省市县三合乡蚂蚁村中国﹒**园区，中心坐标:东经125 度37分 30.766 秒，北纬42 度34分29.140秒。厂区占地面积为6363.31m，建筑面积5325.22m，4条油炸松籽加工生产线和1条物理开口松籽加工生产线，年产开口松籽800t(物理开口松籽300t和油炸开口松籽500t)。
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**4条油炸松籽加工生产线和1条物理开口松籽加工生产线，年产开口松籽800t(物理开口松籽300t和油炸开口松籽500t)。	**4条油炸松籽加工生产线和1条物理开口松籽加工生产线，年产开口松籽800t(物理开口松籽300t和油炸开口松籽500t)。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期工作流程图及产污环节见下图。 1、松籽筛选进厂的松籽首先比重筛选：进入厂区的所有原料松籽进入比重机，松籽在气流和振动摩擦的双重作用下，使比重较大的沉到底部贴着筛面向高处运动，比重较小的悬浮在表面向低处运动，达到分离的目的。筛选出不合格的松籽，此过程产生的污染物主要为不合格松籽(S1)、噪声(N1)、粉尘(G1)。经筛选后的松籽分别进行物理开口松籽、油炸开口松籽的生产线，具体工艺如下： 2、物理开口松籽烘干：对筛选预处理后的松籽进行烘干，此过程热源为热风炉提供的热风。冷却开口：经过烘干后的松籽，快速投入冷却水池中，利用热胀冷缩进行物理开口。此过程产生污染物主要为冷却废水，冷却废水回用至油炸开口松籽的加碱打磨工序。烘烤：开口后的松籽重新进行烘烤，即为原味开口松籽产品。此过程热源为热风炉提供的热风。色选、人工筛选：烘烤后的开口松籽分别进行色选和人工筛选。此过程产生少量不合格产品(S2)、粉尘(G2)。包装入库：根据销售需求将产品装袋/装箱后入库，待外售。 3、油炸开口松籽浸泡：经筛选预处理后的松籽进入浸泡池，向浸泡池内加入水，浸泡松籽，此步骤根据松籽原料的干燥度确定是否浸泡或浸泡时间。浸泡池水每周更换一次。此过程产生的污染主要为浸泡排水，部分回用于加碱打磨工序，部分外排(W1)。加碱打磨：经筛选预处理后的松籽进入打磨工序，磨锅内按185:1加入水及食用碱，该过程用水为冷却回用水、清洗回用水、浸泡回用水。将松籽送入磨锅内打磨至表面干净光滑。此过程产生的污染物主要为噪声(N2)、加碱打磨废水(W2)、粉尘(G3)。清洗：经过打磨后的合格松籽进入清洗机中进行清洗，清洗用水为新鲜水补水，松籽清洗后的排水全部回用于加碱打磨工序。此过程产生的污染物主要为噪声(N3)。浸酸：将清洗后的松籽进入浸酸池内，浸酸池内按48:1投加热水及柠檬酸用于中和食用碱，按需补充新鲜水，浸酸池内酸液约3个月更换一次，产生浸酸废水(W3)。二次清洗：酸浸后松籽进行再次清洗，松籽清洗后的排水全部回用于加碱打磨工序。此过程产生的污染物主要为噪声(N4)。油炸开口：松籽经过清洗后沥干水分，放入4台油炸机进行开口作业，油炸机热源为4台0.1t/h生物质油炸锅，油炸机内食用油根据使用情况更换(约每3天更换1次食用油)。此过程产生的污染物主要为油炸油烟(以非甲烷总烃计)(G4)、噪声(N5)和油炸机废油(S3)。脱油：松籽经油炸机油炸后，经脱油机脱油；采用机械离心式工作原理，转桶高速旋转甩去产品表面多余油脂，甩出的废油由油桶收集。此过程主要污染物为噪声(N6)、废油脂(S4)。回凉：脱油后的松籽进入回凉机降至常温，此过程主要污染物为噪声。吸壳：回凉的松籽进入吸壳机，在风力作用下，进一步去除空壳、坏粒，此过程产生的污染物主要为噪声(N7)及空壳、坏粒等杂质(S5)。色选、人工筛选：吸壳后的开口松籽分别进行色选和人工筛选。此过程产生少量不合格产品(S2)及粉尘(G2)。包装入库：根据销售需求将产品装袋/装箱后入库，待外售。	本项目运营期工作流程图及产污环节见下图。 1、松籽筛选进厂的松籽首先比重筛选：进入厂区的所有原料松籽进入比重机，松籽在气流和振动摩擦的双重作用下，使比重较大的沉到底部贴着筛面向高处运动，比重较小的悬浮在表面向低处运动，达到分离的目的。筛选出不合格的松籽，此过程产生的污染物主要为不合格松籽(S1)、噪声(N1)、粉尘(G1)。经筛选后的松籽分别进行物理开口松籽、油炸开口松籽的生产线，具体工艺如下： 2、物理开口松籽烘干：对筛选预处理后的松籽进行烘干，此过程热源为热风炉提供的热风。冷却开口：经过烘干后的松籽，快速投入冷却水池中，利用热胀冷缩进行物理开口。此过程产生污染物主要为冷却废水，冷却废水回用至油炸开口松籽的加碱打磨工序。烘烤：开口后的松籽重新进行烘烤，即为原味开口松籽产品。此过程热源为热风炉提供的热风。色选、人工筛选：烘烤后的开口松籽分别进行色选和人工筛选。此过程产生少量不合格产品(S2)、粉尘(G2)。包装入库：根据销售需求将产品装袋/装箱后入库，待外售。 3、油炸开口松籽浸泡：经筛选预处理后的松籽进入浸泡池，向浸泡池内加入水，浸泡松籽，此步骤根据松籽原料的干燥度确定是否浸泡或浸泡时间。浸泡池水每周更换一次。此过程产生的污染主要为浸泡排水，部分回用于加碱打磨工序，部分外排(W1)。加碱打磨：经筛选预处理后的松籽进入打磨工序，磨锅内按185:1加入水及食用碱，该过程用水为冷却回用水、清洗回用水、浸泡回用水。将松籽送入磨锅内打磨至表面干净光滑。此过程产生的污染物主要为噪声(N2)、加碱打磨废水(W2)、粉尘(G3)。清洗：经过打磨后的合格松籽进入清洗机中进行清洗，清洗用水为新鲜水补水，松籽清洗后的排水全部回用于加碱打磨工序。此过程产生的污染物主要为噪声(N3)。浸酸：将清洗后的松籽进入浸酸池内，浸酸池内按48:1投加热水及柠檬酸用于中和食用碱，按需补充新鲜水，浸酸池内酸液约3个月更换一次，产生浸酸废水(W3)。二次清洗：酸浸后松籽进行再次清洗，松籽清洗后的排水全部回用于加碱打磨工序。此过程产生的污染物主要为噪声(N4)。油炸开口：松籽经过清洗后沥干水分，放入4台油炸机进行开口作业，油炸机热源为4台0.1t/h生物质油炸锅，油炸机内食用油根据使用情况更换(约每3天更换1次食用油)。此过程产生的污染物主要为油炸油烟(以非甲烷总烃计)(G4)、噪声(N5)和油炸机废油(S3)。脱油：松籽经油炸机油炸后，经脱油机脱油；采用机械离心式工作原理，转桶高速旋转甩去产品表面多余油脂，甩出的废油由油桶收集。此过程主要污染物为噪声(N6)、废油脂(S4)。回凉：脱油后的松籽进入回凉机降至常温，此过程主要污染物为噪声。吸壳：回凉的松籽进入吸壳机，在风力作用下，进一步去除空壳、坏粒，此过程产生的污染物主要为噪声(N7)及空壳、坏粒等杂质(S5)。色选、人工筛选：吸壳后的开口松籽分别进行色选和人工筛选。此过程产生少量不合格产品(S2)及粉尘(G2)。包装入库：根据销售需求将产品装袋/装箱后入库，待外售。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实大气污染防治措施。生产用热由3台9kW燃生物质热风炉，1台0.3t/h(用备1台0.5t/h)燃醇基燃料热水锅炉，4台燃生物质油炸锅提供，生活采暖暂由1台0.3t/h燃醇基燃料热水锅炉供给，**园区集中供热基础设施建设完善稳定运行时，取暖由集中供热统一供给，该生活采暖锅炉无条件拆除)，燃油锅炉燃料为醇基燃料(轻油)，燃料进场要有监测报告单，禁止使用重油，3台燃油锅炉共用一根不低于 8米(并高于周围半径200m 范围内最高建筑物3m以上)烟囱，确保污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中特别排放限值要求。4台油炸锅烟气收集后经1套布袋除尘器处理后，经一根不低于15m(并高于周围半径200m范围内最高建筑物5m以上)高排气筒排放,确保污染物排放满足《大气污染物综由排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求，3台热风炉烟气经1套布袋除尘器处理后，经一根不低于15m(并高于周围半径200m范围内最高建筑物3m以上)高排气筒排放，确保污染物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中排放标准，NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中排放标准要求。油炸废气经集气罩收集并经高效油烟净化器处理后由不低于15m高排气筒排放，确保非甲烷总烃排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求,食堂安装高效油烟经油烟净化器，确保油烟排放满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中标准要求。无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)特别排放限值要求。不得每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉、每小时2蒸吨及以下的燃生物质锅炉。 (二)严格落实水污染防治措施。食堂废水经隔油处理后与生活污水、生产废水通过管**处理站处理禁止未经处理外排。**处理站稳定运行前，本项目不得投入生产。 (三)严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对产噪设备采用减振、隔声等措施，使场界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 (四)严格落实固体废物处理处置措施。餐厨垃圾、废油脂、废油、残油委托有资质单位处理，果壳等杂质作为油炸锅燃料综合利用，剩余部分外售，生物质灰和布袋除尘器收集的粉尘袋装暂存于(防雨、防渗、防扬散)封闭的暂存间内，用作农肥，生活垃圾收集后送附近垃圾箱内，由环卫部门统一处理，其它工业固体废物综合利用，防止造成二次污染。	生产用热由3台9kW燃生物质热风炉，1台0.3t/h燃醇基燃料热水锅炉，4台燃生物质油炸锅提供，生活采暖暂由1台0.3t/h燃醇基燃料热水锅炉供给，**园区集中供热基础设施建设完善稳定运行时，取暖由集中供热统一供给，该生活采暖锅炉无条件拆除)，燃油锅炉燃料为醇基燃料(轻油)，燃料进场要有监测报告单，禁止使用重油，2台燃油锅炉共用一根8米(并高于周围半径200m 范围内最高建筑物3m以上)烟囱，污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中特别排放限值要求。4台油炸锅烟气收集后经1套布袋除尘器处理后，经一根15m(并高于周围半径200m范围内最高建筑物5m以上)高排气筒排放,确保污染物排放满足《大气污染物综由排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求，3台热风炉烟气经1套布袋除尘器处理后，经一根15m(并高于周围半径200m范围内最高建筑物3m以上)高排气筒排放，污染物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中排放标准，NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放标准要求。油炸废气经集气罩收集并经高效油烟净化器处理后由15m高排气筒排放，非甲烷总烃排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值要求,食堂安装高效油烟经油烟净化器，油烟排放满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中标准要求。无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)特别排放限值要求。没有每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉、每小时2蒸吨及以下的燃生物质锅炉。本项目食堂废水经隔油处理后，随生活污水、生产废水经污水管**处理站统一处理。根据现场踏勘，处理站主体工程已建设完成，污水处理站配套入河排污口尚未建成，处理站开发区污水处理厂进水标准后的开发区污水处理厂处理，处理达标后最终排入莲河，废水转运协议见附件。园区污水处理站配套入河排污口建成后，处理站处理达标后排入莲河。本项目噪声主要为设备噪声，采用隔音、减振、减噪设施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。餐厨垃圾、废油脂、废油、残油委托**处理，果壳等杂质作为油炸锅燃料综合利用，剩余部分外售，生物质灰和布袋除尘器收集的粉尘袋装暂存于(防雨、防渗、防扬散)封闭的暂存间内，用作农肥，生活垃圾收集后送附近垃圾箱内，由环卫部门统一处理，其它工业固体废物综合利用，防止造成二次污染。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.233	0.233	0.233	/
0.241	0.241	0.241	/
0.069	0.069	0.069	/
0.041	0.041	0.041	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****处理站出水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准限值要求（总氮及悬浮物执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定的一级A标准要求）

****处理站配套入河排污口尚未建成，目前****开发区污水处理厂进水指标后，由罐车****开发区污水处理厂处理满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入莲河。****处理站能够稳定运行且配套排污口建成投运后，根据《中国●**松子产业园配套设施建设项目环境影响报告书》及批复，****处理站出水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准限值要求（总氮及悬浮物执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定的一级A标准要求）后排入莲河。

****园区污水处理站进水指标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1根8m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值	2台燃油锅炉烟气经1根8m（并高于周围半径200m范围内最高建筑物3m以上）高排气筒排放，排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值要求	已监测
2	1套布袋除尘器+一根15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	4台油炸锅烟气收集后经1套布袋除尘器处理后，经一根15m（并高于周围半径200m范围内最高建筑物5m以上）高排气筒排放，排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值	已监测
3	1套布袋除尘器+一根15m高排气筒	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中排放标准，NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放标准	3台热风炉烟气经1套布袋除尘器处理后，经一根15m（并高于周围半径200m范围内最高建筑物3m以上）高排气筒排放，排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中排放标准，NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放标准要求	已监测
4	集气罩+高效油烟净化器+15m高排气筒	非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求	油炸废气经集气罩收集并经高效油烟净化器处理后由15m高排气筒排放，确保非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值要求	已监测
5	油烟净化装置+专用烟道	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准	食堂油烟经油烟净化装置处理后，通过专用烟道排放，油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准要求	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音、减振、减噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

本项目噪声主要为设备噪声，采用隔音、减振、减噪设施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

餐厨垃圾、废油脂、废油、残油委托有资质单位处理，果壳等杂质作为油炸锅燃料综合利用，剩余部分外售，生物质灰和布袋除尘器收集的粉尘袋装暂存于(防雨、防渗、防扬散)封闭的暂存间内，用作农肥，生活垃圾收集后送附近垃圾箱内，由环卫部门统一处理，其它工业固体废物综合利用，防止造成二次污染

餐厨垃圾、废油脂、废油、残油委托****处理，果壳等杂质作为油炸锅燃料综合利用，剩余部分外售，生物质灰和布袋除尘器收集的粉尘袋装暂存于(防雨、防渗、防扬散)封闭的暂存间内，用作农肥，生活垃圾收集后送附近垃圾箱内，由环卫部门统一处理，其它工业固体废物综合利用，防止造成二次污染

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程