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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********3025712 | 建设单位法人:姜桂 |
| 贺伟 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **省****科技城自主创业园2.2期 |
| ****迁建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | ******区 湖****科技城自主创业园2.2期 |
| 经度:113.070000 纬度: 27.778056 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-14 |
| 株天环评表〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号:914********3025712001W |
| 2025-11-06 | 项目实际总投资(万元):5700 |
| 83 | 运营单位名称:**** |
| 914********3025712 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0211MA4LPWF531J | 验收监测单位:******公司 |
| 914********399995D | 竣工时间:2025-10-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-20 | 验收报告公开结束时间:2026-02-24 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498576 |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 氧化锆陶瓷微珠300t、陶瓷结构件100t、氮化硅陶瓷微珠20t、注射成型陶瓷60t | 实际建设情况:氧化锆陶瓷微珠300t、陶瓷结构件100t、氮化硅陶瓷微珠20t、注射成型陶瓷60t |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 氧化锆陶瓷微珠生产线生产工艺流程为:滚压成型—生坯筛分—选型—烧结—研磨抛光—脱水—烘干—筛分—检验—包装入库;陶瓷结构件生产线具体工艺流程为:粉料球磨—造粒—压制成型—修坯、精雕—排胶—烧结—精加工—检验;氮化硅陶瓷微珠生产线工艺流程为:成型—筛分—排胶—烧结—研磨抛光—烘干—筛分—检测;注射成型陶瓷生产线工艺流程为:混料密炼—破碎—注射成型—修边—脱蜡—排胶—烧结—检验 | 实际建设情况:氧化锆陶瓷微珠生产线生产工艺流程为:滚压成型—生坯筛分—选型—烧结—研磨抛光—脱水—烘干—筛分—检验—包装入库;陶瓷结构件生产线具体工艺流程为:粉料球磨—造粒—压制成型—修坯、精雕—排胶—烧结—精加工—检验;氮化硅陶瓷微珠生产线工艺流程为:成型—筛分—排胶—烧结—研磨抛光—烘干—筛分—检测;注射成型陶瓷生产线工艺流程为:混料密炼—破碎—注射成型—修边—脱蜡—排胶—烧结—检验 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 大气:造粒塔废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后由27m高排气筒(DA001)排放;梭式窑天然气燃烧废气由27m高排气筒(DA002)排放;上述废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业窑炉主要大气污染物排放标准》(DB43/3082-2024)表4中污染物排放值。陶瓷结构件生产线投料混料、修坯、精雕工序产生的颗粒物经喷淋塔处理后由24m高排气筒(DA003)排放;氧化锆陶瓷微珠生产线投料混料及筛分工序、注射成型陶瓷生产线投料混料及破碎工序产生的颗粒物分别经喷淋塔或布袋除尘器处理后由22m高排气筒(DA004)排放;陶瓷结构件排胶废气经过设备自带的电热丝燃烧室处理后,****中心凝胶固化产生的非甲烷总烃汇总进****设备处理后由24m高排气筒(DA005)排放;氧化锆陶瓷微珠生产线烧结工序、氮化硅陶瓷微珠生产线及注射成型陶瓷生产线排胶工序产生的非甲烷总烃分别经设备自带的电热丝燃烧室处理后汇总由22m高排气筒(DA006)排放;上述有组织废气中颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染排放限值。厂区内无组织排放的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1排放限值,厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染排放限值。食堂油烟经油烟净化器处理后由24m高排气筒(DA007),油烟废气执行《饮食业油烟排放标准 试行》(GB18483-2001)中排放限值;废水:厂区必须按照“雨污分流、清污分流”原则建设排水系统。雨水排入市政雨水管网。本项目生产废水经厂内污水处理设施处理后回用于生产,不外排。生活污水经厂区****园区污水管网,****处理厂进行处理,执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准;噪声:选用低噪声设备,合理布局,采取减振、隔声等措施,确保噪声达标,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准;固废:重点加强危险废物的管理,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求严格管理,危险废物(废活性炭、废切削液、废液压油、废机油及油桶等)须交由有资质的单位处置,并严格执行转移联单制度;一般固体废物(不合格品、废石墨周皿、废模具、废包装材料等)按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求管理。 | 实际建设情况:大气:项目造粒塔废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后由27m高排气筒(DA001)排放;梭式窑天然气燃烧废气由27m高排气筒(DA002)排放;上述废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行了《工业窑炉主要大气污染物排放标准》(DB43/3082-2024)表4中污染物排放值;陶瓷结构件生产线投料混料、修坯、精雕工序产生的颗粒物经集气罩+布袋除尘处理后由24m高排气筒(DA003)排放;氧化锆陶瓷微珠生产线投料混料及筛分工序、注射成型陶瓷生产线投料混料及破碎工序产生的颗粒物分别经集气罩+喷淋塔处理后由22m高排气筒(DA004)排放;陶瓷结构件排胶废气经过设备自带的电热丝燃烧室处理后由24m高排气筒(DA005)排放;氧化锆陶瓷微珠生产线烧结工序、氮化硅陶瓷微珠生产线及注射成型陶瓷生产线排胶工序产生的非甲烷总烃分别经设备自带的电热丝燃烧室处理后汇总由22m高排气筒(DA006)排放;上述有组织废气中颗粒物、非甲烷总烃执行了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染排放限值。厂区内无组织排放的非甲烷总烃执行了《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1排放限值,厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染排放限值。食堂油烟经油烟净化器处理后由24m高排气筒(DA007),油烟废气执行了《饮食业油烟排放标准 试行》(GB18483-2001)中排放限值;废水:项目厂区实行“雨污分流、清污分流”,雨水排入市政雨水管网;生产废水经厂内污水处理设施处理后回用于生产,不外排;生活污水经厂区****园区污水管网,****处理厂进行处理,执行了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准;噪声:本项目选用了噪声低、震动小的设备,采用了减振、隔声等措施,厂界四周噪声达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准;固废:该项目产生的固废包括生活垃圾、一般工业固废、危险废物。生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理;其他固废分类规范建设了一般固体废物贮存间和危险废物暂存间并按要求暂存了固体废物,危险废物定期外委资质单位处理并办理了转移联单手续,建立台账专人管理。 |
| 大气:根据目前企业实际生产情况,****中心使用的原辅材料由原来的聚氨酯固化剂更换为琼脂,琼脂是一类以半乳糖为主要成分的一种高分子多糖,是一种食品添加剂,因此在凝胶成型及固化工序不会产生挥发性有机物,故无需设置二级活性炭吸附装置 | 是否属于重大变动:|
| 健全风险防控体系。认真落实报告表中提出的各项风险防控措施;落实环保设备设施安全生产相关法律法规要求,防范环境风险事故发生。 | 实际建设情况:建立健全了风险防控体系。认真落实了报告表中提出的各项风险防控措施,落实了环保设备设施安全生产相关法律法规要求,防范环境风险事故发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.068 | 0.078 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | 0.0068 | 0.0078 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
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| 0 | 0.065 | 0.0654 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 0 | 0.075 | 0.137 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | / |
| 0 | 0.54 | 0.573 | 0 | 0 | 0.54 | 0.54 | / |
| 0 | 0.0658 | 0.622 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | / |
| 1 | 生活废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 园区建有生活污水管网、化粪池、排污管网 | 监测因子:pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、动植物油 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 废水循环使用不外排 | 生产废水经收集后进入格栅调节池后入一体化絮凝沉淀设备,投加絮凝剂进行处理;处理后废水进入斜管填料池,产生的污泥送至污泥池,再经板框压滤机固液分离;板框压滤机处理后的再生水回用于抛光工序,实现废水循环利用 | / |
| 1 | 造粒、烧结废气处理设施 | 《工业炉窑主要大气污染物排放标准》(DB43/3082-2024) | 造粒(天然气)工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经造粒塔设备配套的旋风除尘、****设备处理后经排气筒DA001排放;梭式窑烧结产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经排气筒DA002排放 | 监测因子:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | |
| 2 | 投料混料、精雕、筛分、破碎废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 产生的颗粒物分别经喷淋塔或布袋除尘器处理后分别由DA003/DA004排气筒排放 | 监测因子:颗粒物 | |
| 3 | 烧结、排胶废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 产生的挥发性有机物废气分别经烧结炉、排胶炉一体的燃烧室处理后由排气筒DA005/DA006排放。 | 监测因子:非甲烷总烃 | |
| 4 | 食堂油烟净化设施 | 《饮食业油烟排放标准 试行》(GB18483-2001) | 食堂油烟经油烟净化设施处理后由排气筒DA007排放。 | 监测因子:油烟 |
| 1 | 噪声处理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采用低噪声设备,加强对设备的维护保养;采取了减振、隔声等降噪措施 | 监测因子:噪声 |
| 1 | 严格固废环境管理。重点加强危险废物的管理,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求严格管理,危险废物(废活性炭、废切削液、废液压油、废机油及油桶等)须交由有资质的单位处置,并严格执行转移联单制度;一般固体废物(不合格品、废石墨周皿、废模具、废包装材料等)按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求管理。 | 该项目产生的固废包括生活垃圾、一般工业固废、危险废物。生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理;其他固废分类规范建设了一般固体废物贮存间和危险废物暂存间并按要求暂存了固体废物,危险废物定期外委资质单位处理并办理了转移联单手续,建立台账专人管理。 |
| 1 | 健全风险防控体系。认真落实报告表中提出的各项风险防控措施;落实环保设备设施安全生产相关法律法规要求,防范环境风险事故发生。 | 建立健全了风险防控体系。认真落实了报告表中提出的各项风险防控措施,落实了环保设备设施安全生产相关法律法规要求,防范环境风险事故发生。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |