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广东精宝精密制造有限公司汽车零配件生产加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0705MA7JD0Q119 | 建设单位法人：施伦菊 |
| 施伦菊 | 建设单位所在行政区划：****门市**区 |
| 大泽镇汇智路1号42座 |
建设项目基本信息
| ****汽车零配件生产加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:112.918333 纬度: 22.558611 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-11 |
| 江新环审〔2023〕90号 | 本工程排污许可证编号：****0705MA7JD0Q119001Q |
| 2025-02-27 | 项目实际总投资(万元)：2600 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****0705MA7JD0Q119 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0705MA7JD0Q119 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1702MA55J2TM4T | 竣工时间：2024-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-04 | 验收报告公开结束时间：2025-08-04 |
| 验收报告公开载体： | http://gk.dayang-soft.com/index.php?m=content c=index a=show catid=6 id=2065 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车零配件1600万件 | 实际建设情况：年产汽车零配件667万件 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①熔融：项目使电熔炉加热将铝合金锭、锌合金锭熔融成液体，温度约为650℃，无需加入添加剂。未达到铝合金锭各金属成分的气化温度（907-2750℃）、锌合金锭各金属成分的气化温度（907-2750℃），基本不会产生重金属烟尘。该过程会产生熔融烟尘、铝灰渣、炉渣、噪声。该工序年工作300天，每天工作8小时。 ②压铸、脱模：铝合金锭、锌合金锭熔融后金属液进入压铸机进行铸造，金属液在模具内被铸造成所需形状的毛坯件。此过程使用水性脱模剂喷洒在模具上，多余的脱模剂通过管道流入脱模剂储存桶中回用。压铸机用冷却水间接进行降温，升温后的冷却水通过冷却后循环使用，定期补充损耗，每年更换一次，排至自建污水处理设施处理。本项目采用水性脱膜剂，该过程会产生压铸烟尘、压铸脱模废气、噪声。该工序年工作300天，每天工作8小时。 ③机加工：铝合金锭、锌合金锭经过熔铸后成型的工件，经过CNC加工中心、CNC数控车床等的机械加工过程才能制出各种零配件。该过程会产生金属边角料、噪声。该工序年工作300天，每天工作8小时。 ④除油：在除油槽内加入除油剂，注入自来水至操作水平，让溶液循环使之完全混合溶解后，即可除油。除油槽液循环使用，每年清理1次槽渣，每次槽渣清理量约为槽液的10%，作为危险废物定期交由有处理资质的单位回收处理。 ⑤清洗：浸泡除油后，进行3级**浸泡，对工件表面的除油化残液进行清洗。考虑对产品清洗的洁净度，定期更换**槽的废水，每2天更换一次，更换的清洗废水进入自建污水处理设施处理。 ⑥喷粉：将粉末涂料通过静电作用涂敷在工件上，并通过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。粉末涂料以其完全不含溶剂，且涂装效率高、保护和装饰综合性能好的特点，适应涂料工业对节约**和能源、减轻环境污染及提高工效等方面要求，以替代传统阳极氧化工艺，成为铝工件表面涂装精饰的主要方法。 具体原理为：利用喷粉枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷粉枪口喷出经过放电区时，便捕集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。该过程会产生粉尘、噪声。该工序年工作300天，每天工作8小时。 ⑦固化：本项目设有天然气固化炉对喷粉后的工件进行固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。固化时间一般为15分钟，固化温度为180-220℃，热量来自于天然气燃烧。该过程会产生天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）、有机废气、噪声。该工序年工作300天，每天工作8小时。 | 实际建设情况：①熔融：项目使电熔炉加热将铝合金锭、锌合金锭熔融成液体，温度约为650℃，无需加入添加剂。未达到铝合金锭各金属成分的气化温度（907-2750℃）、锌合金锭各金属成分的气化温度（907-2750℃），基本不会产生重金属烟尘。该过程会产生熔融烟尘、铝灰渣、炉渣、噪声。该工序年工作300天，每天工作8小时。（锌合金锭部分设置为二期工程） ②压铸、脱模：铝合金锭、锌合金锭熔融后金属液进入压铸机进行铸造，金属液在模具内被铸造成所需形状的毛坯件。此过程使用水性脱模剂喷洒在模具上，多余的脱模剂通过管道流入脱模剂储存桶中回用。压铸机用冷却水间接进行降温，升温后的冷却水通过冷却后循环使用，定期补充损耗，每年更换一次，排至自建污水处理设施处理。本项目采用水性脱膜剂，该过程会产生压铸烟尘、压铸脱模废气、噪声。该工序年工作300天，每天工作8小时。 ③机加工：铝合金锭、锌合金锭经过熔铸后成型的工件，经过CNC加工中心、CNC数控车床等的机械加工过程才能制出各种零配件。该过程会产生金属边角料、噪声。该工序年工作300天，每天工作8小时。 ④除油：在除油槽内加入除油剂，注入自来水至操作水平，让溶液循环使之完全混合溶解后，即可除油。除油槽液循环使用，每年清理1次槽渣，每次槽渣清理量约为槽液的10%，作为危险废物定期交由有处理资质的单位回收处理。 ⑤清洗：浸泡除油后，进行3级**浸泡，对工件表面的除油化残液进行清洗。考虑对产品清洗的洁净度，定期更换**槽的废水，每2天更换一次，更换的清洗废水进入自建污水处理设施处理。 ⑥喷粉：将粉末涂料通过静电作用涂敷在工件上，并通过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。粉末涂料以其完全不含溶剂，且涂装效率高、保护和装饰综合性能好的特点，适应涂料工业对节约**和能源、减轻环境污染及提高工效等方面要求，以替代传统阳极氧化工艺，成为铝工件表面涂装精饰的主要方法。 具体原理为：利用喷粉枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷粉枪口喷出经过放电区时，便捕集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。该过程会产生粉尘、噪声。该工序年工作300天，每天工作8小时。（二期工程，目前委外） ⑦固化：本项目设有天然气固化炉对喷粉后的工件进行固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。固化时间一般为15分钟，固化温度为180-220℃，热量来自于天然气燃烧。该过程会产生天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）、有机废气、噪声。该工序年工作300天，每天工作8小时。（二期工程，目前委外） |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 化粪池、水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附、自带滤芯+布袋除尘、自建污水处理设施 | 实际建设情况：化粪池、水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附、自建污水处理设施 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.144 | 0.144 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.49 | 0.49 | 0 | 0 | 0.49 | 0.49 | / |
| 0 | 0.0384 | 0.0384 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、****处理站 | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及新****园区污水处理厂进水标准的较严者 | 化粪池、****处理站 | 符合 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附 | （1）熔融烟尘、压铸烟尘（DA001）有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值，无组织排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。 （2）压铸脱模产生的非甲烷总烃（DA001）执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值。 （3）喷粉产生的颗粒物（DA002）有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值，无组织排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。（二期工程内容） （4）喷粉后固化产生的VOCs（DA001）有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值；固化炉天然气燃烧过程产生的颗粒物、SO2、NOx参照执行**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值。（二期工程内容） （5）厂区内颗粒物无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1，NMHC执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）的表3厂区内VOCs无组织排放限值。 | 水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附 | 符合 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 墙体隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区排放限值 | 墙体隔音 | 符合 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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