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翁源县循环经济环保园项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0229MACD73840N | 建设单位法人：俞志军 |
| 郭嘉诚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县龙仙镇文化路362号603房 |
建设项目基本信息
| **县循环经济环保园项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:089-生物质能发电 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇线洞村 |
| 经度:113.9758 纬度: 24.2749 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-10 |
| 韶环审〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0229MACD73840N001V |
| 2025-01-07 | 项目实际总投资(万元)：31864.02 |
| 4701.66 | 运营单位名称：**** |
| ****0229MACD73840N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0101MA5CLTEP4X | 验收监测单位：**省****公司,**天鉴检测****公司,******公司 |
| 914********4580691,914********5920131,****0108MA35L3U6XM | 竣工时间：2025-02-28 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间：2026-02-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news-info.php?classID=2 id=138 ksdgji=0khpb1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目**处理规模400t/d****电厂，设计入炉处理量400t/d，其中含大件垃圾30t/d、餐厨/厨余垃圾50t/d和市政污泥20t/d（仅处****处理厂产生的污泥），为生活垃圾焚烧发电项目 | 实际建设情况：本项目**处理规模400t/d****电厂，设计入炉处理量400t/d，其中含大件垃圾30t/d、餐厨/厨余垃圾50t/d和市政污泥20t/d（仅处****处理厂产生的污泥），为生活垃圾焚烧发电项目 |
| 本项目仍为生活垃圾焚烧发电项目，其开发、使用功能未发生变化，与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
规模
| （1）**处理规模400t/d****电厂，设计入炉处理量400t/d，其中含大件垃圾30t/d、餐厨/厨余垃圾50t/d和市政污泥20t/d（仅处****处理厂产生的污泥）； （2）配置1套大件垃圾预处理系统、1套餐厨/厨余垃圾预处理系统、1台400t/d机械炉排炉、1台35.2t/h中温次高压余热锅炉、1台9MW凝汽式汽轮机和1台10MW发电机，同时配套烟气处理系统、废水处理系统、灰渣处理系统等环保工程； （3）配套****填埋场（仅填埋本项目经稳定化后的飞灰），设计总库容15.87万立方米； （4）配套建设约3公里生产用水给水工程（管线、泵站）及长约3.44公里×宽6米（不含路肩、水沟）的进场道路； （5）预计年发电量6318万度，年上网电量5149万度。 | 实际建设情况：（1）**处理规模400t/d****电厂，设计入炉处理量400t/d，其中含大件垃圾30t/d、餐厨/厨余垃圾50t/d和市政污泥20t/d（仅处****处理厂产生的污泥）； （2）配置1套大件垃圾预处理系统、1套餐厨/厨余垃圾预处理系统、1台400t/d机械炉排炉、1台35.2t/h中温次高压余热锅炉、1台9MW凝汽式汽轮机和1台10MW发电机，同时配套烟气处理系统、废水处理系统、灰渣处理系统等环保工程； （3）配套****填埋场（仅填埋本项目经稳定化后的飞灰），设计总库容15.87万立方米； （4）配套建设约3公里生产用水给水工程（管线、泵站）及长约3.44公里×宽6米（不含路肩、水沟）的进场道路； （5）预计年发电量6318万度，年上网电量5149万度。 |
| 本项目日处理生活垃圾规模仍为400t，与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、大件垃圾预处理：对入厂的大件垃圾进行拆解、破碎后，回收其中的废旧金属，剩余的可燃物直接输送至垃圾池与生活垃圾一同入炉焚烧。 2、餐厨/厨余垃圾预处理：采用“固液分离+油脂提取”的预处理工艺。 3、污泥预处理：采用“直接掺烧”的处理方式，掺烧比例约为5%。 4、垃圾焚烧工艺：垃圾焚烧法是将城市垃圾进行高温处理，在800~1000℃的焚烧炉里，垃圾的可燃成分与空气中的氧进行剧烈的化学反应，放出热量，转化成为高温的燃烧气和量少而性质稳定的固体残渣，燃烧气可以作为热能回收利用，固体残渣可直接填埋。 5、飞灰填埋工艺：本项目选择“化学药剂稳定化”处置方案，稳定化药剂采用螯合剂，飞灰稳定化后性质稳定，能满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的要求，****填埋场填埋。 | 实际建设情况：1、大件垃圾预处理：对入厂的大件垃圾进行拆解、破碎后，回收其中的废旧金属，剩余的可燃物直接输送至垃圾池与生活垃圾一同入炉焚烧。 2、餐厨/厨余垃圾预处理：采用“固液分离+油脂提取”的预处理工艺。 3、污泥预处理：采用“直接掺烧”的处理方式，掺烧比例约为5%。 4、垃圾焚烧工艺：垃圾焚烧法是将城市垃圾进行高温处理，在800~1000℃的焚烧炉里，垃圾的可燃成分与空气中的氧进行剧烈的化学反应，放出热量，转化成为高温的燃烧气和量少而性质稳定的固体残渣，燃烧气可以作为热能回收利用，固体残渣可直接填埋。 5、飞灰填埋工艺：本项目选择“化学药剂稳定化”处置方案，稳定化药剂采用螯合剂，飞灰稳定化后性质稳定，能满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的要求，****填埋场填埋。 |
| 本项目无新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施），主要原辅材料、燃料未发生变化，与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 本项目产生的废水主要为生活污水、高浓度废水、无机清洁废水和初期雨水。 （1）生活污水经一体化生化处理系统处理，处理规模为20m3/d，处理出水水质达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）道路清扫、城市绿化用水标准后回用于绿化用水和道路洒水。 （2）项目产生的无机清洗废水包括锅炉设备反冲洗排水、化水制备产生的浓水、锅炉排污废水和车间清洗废水，其中锅炉设备反冲洗排水、化水制备产生的浓水、锅炉排污废水直接回用到冷却池回用，车间清洗废水用于除渣机冷却用水。 （3）本项目高浓度废水主要包括餐厨/厨余垃圾预处理产生的餐厨废液、餐厨/厨余设备清洗废水、垃圾引桥冲洗水、地磅区冲洗水、垃圾卸料区冲洗水、垃圾渗滤液、化验室废水和初期雨水，产生的****处理站，处理规模为120m3/d，处理工艺采用：“预处理+厌氧反应器+MBR 生化处理系统+化学软化+微滤+RO反渗透膜”的处理工艺，高浓度废水经处理《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中敞开式循环冷却水系统补充水标准后回用于冷却塔补充水。废水处理系统产生的RO 浓缩液用于石灰浆制备。 2、废气 本项目的烟气净化系统采用“SNCR脱硝+旋转喷雾塔半干法脱酸（石灰浆）+干法喷射（石灰干粉）+活性炭喷射+袋式除尘，预留SCR”烟气净化工艺，整个系统保持负压状态，防止污染物外泄。 垃圾池除臭采用燃烧法作为主要方案，活性炭除臭为备用方案处理臭味气体，其中燃烧法主要是利用风机将垃圾池的臭气吸入焚烧炉焚烧去除。活性炭除臭系统采用活性炭作为吸附剂，除臭装置安装在垃圾池旁的建筑物内，在焚烧炉检修期间负压不足时启动。 3、噪声 本项目的噪声源主要有汽轮发电机、锅炉排汽系统、风机、水泵、运输车辆等，为了降低项目噪声对周边环境的影响，本项目采取以下的噪声防治措施： （1）采用工艺先进、噪声小的机械设备，设备采购合同中提出设备噪声的限制要求，从噪声源头控制。 （2）对高噪音设备采取降噪措施，如在高压蒸汽紧急排放口、风机进出口、余热锅炉安全阀排气和点火排汽口、主蒸汽母管排汽口都装有小孔消声器；发电机和水泵等设备外加噪音隔离罩；风机进出口、水泵进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫，从传播途径控制噪声的传播。 （3）提高自动控制水平，风机、水泵等高噪声设备的参数检测和自控运行做到无需要人员在现场工作。检修时应对有关人员的工作时间作出相应规定以减少人员受噪声危害。 （4）主厂房合理布置，噪声源相对集中，控制室、操作间采用隔音的建筑结构。 （5）总图合理布局并加强厂区绿化，充分利用厂内建筑物的隔声作用，利用绿化带降低噪声，减少噪声对周围环境的影响。 （6）车辆产生的噪声，可以通过加大车辆行驶管理力度，如限制鸣笛和车速来降低交通噪声。 4、固体废物 （1）炉渣定期委外进行综合利用。 （2）本项目飞灰选择“化学药剂稳定化”处置方案，稳定化药剂采用螯合剂，飞灰稳定化后性质稳定，能满足《****填埋场污染控制标准》（GB 16889-2024）的要求，****填埋场填埋。 （3）****处理站污泥、员工生活垃圾、更换的废布袋、废活性炭、废机油等收集后全部投进垃圾池，直接入炉无害化焚烧；飞灰暂存于灰仓，厂内螯合稳定后，****填埋场填埋处置；含油废抹布、废手套混入厂内垃圾库的生活垃圾中，最终在厂内焚烧处理；实验室废物、废过滤膜等暂时存放于危废暂存间，委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：1、废水 本项目产生的废水主要为生活污水、高浓度废水、无机清洁废水和初期雨水。 （1）生活污水经一体化生化处理系统处理，处理规模为20m3/d，处理出水水质达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）道路清扫、城市绿化用水标准后回用于绿化用水和道路洒水。 （2）项目产生的无机清洗废水包括锅炉设备反冲洗排水、化水制备产生的浓水、锅炉排污废水和车间清洗废水，其中锅炉设备反冲洗排水、化水制备产生的浓水、锅炉排污废水直接回用到冷却池回用，车间清洗废水用于除渣机冷却用水。 （3）本项目高浓度废水主要包括餐厨/厨余垃圾预处理产生的餐厨废液、餐厨/厨余设备清洗废水、垃圾引桥冲洗水、地磅区冲洗水、垃圾卸料区冲洗水、垃圾渗滤液、化验室废水和初期雨水，产生的****处理站，处理规模为120m3/d，处理工艺采用：“预处理+厌氧反应器+MBR 生化处理系统+化学软化+微滤+RO反渗透膜”的处理工艺，高浓度废水经处理《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中敞开式循环冷却水系统补充水标准后回用于冷却塔补充水。废水处理系统产生的RO 浓缩液用于石灰浆制备。 2、废气 本项目的烟气净化系统采用“SNCR脱硝+旋转喷雾塔半干法脱酸（石灰浆）+干法喷射（石灰干粉）+活性炭喷射+袋式除尘，预留SCR”烟气净化工艺，整个系统保持负压状态，防止污染物外泄。 垃圾池除臭采用燃烧法作为主要方案，活性炭除臭为备用方案处理臭味气体，其中燃烧法主要是利用风机将垃圾池的臭气吸入焚烧炉焚烧去除。活性炭除臭系统采用活性炭作为吸附剂，除臭装置安装在垃圾池旁的建筑物内，在焚烧炉检修期间负压不足时启动。 3、噪声 本项目的噪声源主要有汽轮发电机、锅炉排汽系统、风机、水泵、运输车辆等，为了降低项目噪声对周边环境的影响，本项目采取以下的噪声防治措施： （1）采用工艺先进、噪声小的机械设备，设备采购合同中提出设备噪声的限制要求，从噪声源头控制。 （2）对高噪音设备采取降噪措施，如在高压蒸汽紧急排放口、风机进出口、余热锅炉安全阀排气和点火排汽口、主蒸汽母管排汽口都装有小孔消声器；发电机和水泵等设备外加噪音隔离罩；风机进出口、水泵进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫，从传播途径控制噪声的传播。 （3）提高自动控制水平，风机、水泵等高噪声设备的参数检测和自控运行做到无需要人员在现场工作。检修时应对有关人员的工作时间作出相应规定以减少人员受噪声危害。 （4）主厂房合理布置，噪声源相对集中，控制室、操作间采用隔音的建筑结构。 （5）总图合理布局并加强厂区绿化，充分利用厂内建筑物的隔声作用，利用绿化带降低噪声，减少噪声对周围环境的影响。 （6）车辆产生的噪声，可以通过加大车辆行驶管理力度，如限制鸣笛和车速来降低交通噪声。 4、固体废物 （1）炉渣定期委外进行综合利用。 （2）本项目飞灰选择“化学药剂稳定化”处置方案，稳定化药剂采用螯合剂，飞灰稳定化后性质稳定，能满足《****填埋场污染控制标准》（GB 16889-2024）的要求，****填埋场填埋。 （3）****处理站污泥、员工生活垃圾、更换的废布袋、废活性炭、废机油等收集后全部投进垃圾池，直接入炉无害化焚烧；飞灰暂存于灰仓，厂内螯合稳定后，****填埋场填埋处置；含油废抹布、废手套混入厂内垃圾库的生活垃圾中，最终在厂内焚烧处理；实验室废物、废过滤膜等暂时存放于危废暂存间，委托有资质的单位处置。 |
| 本项目环保设施或环保措施与环评一致，未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案。建立健全环境事故应急体系。强化环境管理和污染监测制度，落实贮存和管理的预防处置措施，防止环境事故发生。按要求设置事故应急池。严格落实防渗漏措施。施工期和运营期要科学规划，合理布置，精准识别，研判项目潜在的环境风险，有效落实环评文件提出的事故风险防范和应急措施，杜绝事故的发生。你公司应严格落实环保设施安全生产有关要求。 （2）按照国家和省的有关规定规范设置排污口，并安装主要污染物在线监控系统。落实项目焚烧炉烟气在线监测装置"装，树，联"措施。严格落实各项污染源和生态环境监测计划。 （3）完善各项管理制度，加强企业生态环境管理。你公司在建设期和营运期间要建立畅通的公众参与渠道，主动发布企业环境信息，自觉接受社会监督，及时解决公众合理的生态环境诉求。 | 实际建设情况：（1）本项目已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，已建立健全环境事故应急体系。为提升面对突发环境应急事件的应变能力，针对本项目可能发生的环境风险问题，建设单位于2026年1月13日将《****突发环境事件应急预案》****环境局备案登记，备案编号：440229-2026-0002-M。 （2）本项目已按照国家和省的有关规定规范设置排污口，并安装主要污染物在线监控系统，已于2025年7月3日取得《****（1#焚烧炉排气筒DA001）固定污染源烟气排放连续监测系统验收意见》。本项目已按照《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）、《排污单位自行监测技术指南 固体废物焚烧》（HJ 1205~2021）及企业排污许可证的要求制定环境质量监测计划。 （3）本项目已完善各项管理制度，加强企业生态环境管理。 |
| 本项目已落实环评批复要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.49 | 40.25 | 0 | 0 | 0.49 | 0.49 | / |
| 0 | 60.35 | 123.48 | 0 | 0 | 60.35 | 60.35 | / |
| 0 | 0.68 | 9.29 | 0 | 0 | 0.68 | 0.68 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化生化处理系统 | 《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020） | 生活污水经一体化生化处理系统处理，处理规模为20m3/d，处理出水水质达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）道路清扫、城市绿化用水标准后回用于绿化用水和道路洒水。 | 根据验收监测结果，一体化生化处理系统尾水中污染物均满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后用于厂区绿化和道路洒水，不外排。 | |
| 2 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024） | ****处理站渗滤液处理系统处理工艺为“废水调节+初沉+厌氧反应器+MBR生化处理系统+化学软化+微滤+RO反渗透膜”，处理规模120m3/d。高浓度废水经处理《城市污水再生利用-工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中敞开式循环冷却水系统补充水标准后回用于冷却塔补充水。 | 根据验收监测结果，污水处理站尾水池中污染物均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水要求限值后回用于冷却塔补充水，不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 烟气净化系统 | 《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014) | 本项目焚烧烟气经“炉内SNCR 脱硝+半干法脱酸+干法喷射+活性炭吸附+布袋除尘（预留SCR）”烟气净化系统处理后引至80m高排气筒DA001（内径为1.5m）进行排放。 | 根据验收检测结果，焚烧炉废气污染物满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)，其中颗粒物，氮氧化物，二氧化硫，氯化氢满足项目设计排放限值。SNCR脱硝氨逃逸浓度满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）表14中工艺参数。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声环保型设备、采用减震，隔声，吸声和消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目通过选用低噪声环保型设备，对声源采用减震，隔声，吸声和消声等措施使得噪声源强得到削减。 | 根据验收监测结果，厂界噪声运营期满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水，土壤污染防治措施。项目应合理划分防渗区域，并采取严格的防渗措施，最大限度地防止项目污水渗入地下水层。项目的废水装置区，污水管道及污水处理设施须采取全面的防腐，防渗处理措施，同时须严格控制生产工艺中废水的跑，冒，滴，漏，对有可能泄露废水的工艺须执行高标准的防渗设计，采取有效措施最大限度避免项目运营对地下水水质及土壤造成影响。在运营过程中，须加强对各池体，堆场，涉污管线及混凝土地面的检查及管理工作，一旦发现裂缝须及时修补。 | 本项目已落实地下水，土壤污染防治措施。 项目已合理划分防渗区域，并采取严格的防渗措施，最大限度地防止项目污水渗入地下水层。项目的废水装置区，污水管道及污水处理设施已采取全面的防腐，防渗处理措施，同时已严格控制生产工艺中废水的跑，冒，滴，漏，对有可能泄露废水的工艺已执行高标准的防渗设计，采取有效措施最大限度避免项目运营对地下水水质及土壤造成影响。在运营过程中，已加强对各池体，堆场，涉污管线及混凝土地面的检查及管理工作。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。一般工业固废贮存，处置应满足《一般工业固体废物贮存，处置场污染控制标准》(GB 18599-2020)要求，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。 | 本项目已落实固体废物分类处理处理要求。 ****处理站污泥、员工生活垃圾、更换的废布袋、废活性炭、废机油等收集后全部投进垃圾池，直接入炉无害化焚烧；飞灰暂存于灰仓，厂内螯合稳定后，****填埋场填埋处置，根据下文验收检测结果，本项目飞灰稳定化物满足《****填埋场污染控制标准》（GB 16889-2024）要求的浸出液污染物质量浓度限值标准；含油废抹布、废手套混入厂内垃圾库的生活垃圾中，最终在厂内焚烧处理；实验室废物、废过滤膜等暂时存放于危废暂存间，委托****处置；炉渣委托******公司进行综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案。建立健全环境事故应急体系。强化环境管理和污染监测制度，落实贮存和管理的预防处置措施，防止环境事故发生。按要求设置事故应急池。严格落实防渗漏措施。施工期和运营期要科学规划，合理布置，精准识别，研判项目潜在的环境风险，有效落实环评文件提出的事故风险防范和应急措施，杜绝事故的发生。你公司应严格落实环保设施安全生产有关要求。 | 本项目已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，已建立健全环境事故应急体系。为提升面对突发环境应急事件的应变能力，针对本项目可能发生的环境风险问题，建设单位于2026年1月13日将《****突发环境事件应急预案》****环境局备案登记，备案编号：440229-2026-0002-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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