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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********3800000 | 建设单位法人:秦红伟 |
| 于书峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市来集镇宋楼村 |
| ****扩建25000吨耐火材料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 来集镇宋楼村 |
| 经度:113.42694 纬度: 34.4731 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-12-20 |
| **环建〔2022〕146号 | 本工程排污许可证编号:914********3800000001W |
| 2025-10-13 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 32.3 | 运营单位名称:**** |
| 914********3800000 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********3800000 | 验收监测单位:**茵泰格****公司 |
| ****0103MA40GNQ34H | 竣工时间:2025-10-10 |
| 2025-10-14 | 调试结束时间:2025-10-31 |
| 2026-01-21 | 验收报告公开结束时间:2026-02-27 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503393 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498774 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 扩建新增1万吨轻质保温砖、1.5万吨重质耐火砖,扩建完成后,全厂产能共计5万吨重质耐火材料、1万吨轻质耐火材料 | 实际建设情况:本次一期工程新增1.5万吨重质耐火砖,现全厂产能共计5万吨重质耐火材料 |
| 无变动,轻质砖生产线二期工程建设 | 是否属于重大变动:|
| 重质砖生产工艺:原料外购(黏土、铝矾土熟料、镁砂、碳化硅等)——破粉碎—配料—搅拌—成型—干燥—烧结—拣选—成品;轻质砖生产工艺:原料外购(黏土、沉珠、珍珠岩等)—配料—搅拌—成型—干燥—烧结—切磨—拣选—成品。 | 实际建设情况:重质砖生产工艺:原料外购(黏土、铝矾土熟料、镁砂、碳化硅等)——破粉碎—配料—搅拌—成型—干燥—烧结—拣选—成品 |
| 无变动,轻质砖生产线二期工程建设 | 是否属于重大变动:|
| 废水。项目运输车辆冲洗废水经沉淀池(共用1座,位于西厂区,5m3)沉淀后循环使用。湿电除尘废水经沉淀池(东、西厂区各1座,每座10m3)沉淀后循环使用。职工生活污水经现有化粪池(东厂区1座103m,西厂区1座15m3)处理后定期用吸粪车抽走,综合利用不外排。 废气。项目东厂区:物料进仓、配料混料粉尘:料仓进料口采取负压抽风方式,并连接集气管道;混砂机密闭,上方设集气管道;收集的粉尘引入9#覆膜滤料袋式除尘器处理。切磨粉尘:磨砖机设置集气罩,收集的粉尘引入10#覆膜滤料袋式除尘器处理。9#、10#覆膜滤料袋式除尘器处理后的粉尘通过管道引入1根25m高排气筒(DA004)排放,并安装1套颗粒物在线监测设施。推板窑烧结废气:依托现有1套“SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘”设施处理后通过1根22m高排气筒(DA003)排放,安装1套烟气在线监测(含氨逃逸)设施,与生态环境部门联网。 西厂区:骨料线粉尘:颚式破碎机进料仓三面围挡加顶,进料口一侧设置自动感应门;颚破机、对辊破碎机置于地下,落料口设集气罩;收集的粉尘引入1#覆膜滤料袋式除尘器处理。粉料线粉尘:颚式破碎机进料仓三面围挡加顶,进料口一侧设置自动感应门;颚破机置于地下,落料口设集气罩;雷蒙磨机组全密闭(自带除尘器),设置集气管道;收集的粉尘引入2#覆膜滤料袋式除尘器处理。物料进仓粉尘:料仓进料口采取负压抽风方式,并连接集气管道;收集的粉尘引入3#覆膜滤料袋式除尘器处理。配料混料粉尘:混砂机密闭,上方设集气管道;引入5台覆膜滤料袋式除尘器处理(4#、5#、6#、7#、8#);1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#覆膜滤料袋式除尘器处理后的粉尘通过管道引入1根25m高排气筒(DA001)排放,并安装1套颗粒物在线监测设施。隧道窑烧结废气:依托现有1套“SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘”设施处理后通过1根22m高排气筒(DA002)排放,安装1套烟气在线监测(含氨逃逸)设施,与生态环境部门联网。 噪声。项目经采取基础减振、厂房隔声、将破碎机置于地下、风机加装消声器等措施后,四周厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348--2008)2类标准要求(昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A));敏感点处昼、夜间噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准(昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A))的限值要求。 固体废物。项目按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求设置固废暂存间(东、西厂区各1座,每座10m2),脱硫石膏在固废暂存间暂存后定期外售。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及2013年修改单)标准要求设置危废暂存间(位于西厂区,共用1座,10m2),废机油、废油桶、废催化剂在危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处理。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:废水。项目运输车辆冲洗废水经沉淀池(共用1座,位于西厂区,5m3)沉淀后循环使用。西厂区湿电除尘废水经沉淀池(1座,10m3)沉淀后循环使用。职工生活污水经现有化粪池(西厂区1座15m3)处理后定期用吸粪车抽走,综合利用不外排。 废气。西厂区:骨料线粉尘:颚式破碎机进料仓三面围挡加顶;颚破机、对辊破碎机置于地下,落料口设集气罩;收集的粉尘引入1台覆膜滤料袋式除尘器(TA001)处理。雷蒙磨制粉粉尘:雷蒙磨机组全密闭,收集的粉尘引入覆膜滤料袋式除尘器(TA002)处理。物料进仓粉尘:料仓进料口采取负压抽风方式,并连接集气管道;收集的粉尘引入覆膜滤料袋式除尘器(TA003)处理。配料混料粉尘:混砂机密闭,上方设集气管道;引入5台覆膜滤料袋式除尘器处理(TA004、TA005、TA006、TA007、TA008);所有覆膜滤料袋式除尘器处理后的粉尘通过管道引入1根25m高排气筒(DA001)排放,并安装1套颗粒物在线监测设施。隧道窑烧结废气:依托现有1套“SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘”设施处理后通过1根22m高排气筒(DA002)排放,安装1套烟气在线监测(含氨逃逸)设施,与生态环境部门联网。 噪声。项目经采取基础减振、厂房隔声、将破碎机置于地下、风机加装消声器等措施后,西厂区四周厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348--2008)2类标准要求(昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A));敏感点处昼、夜间噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准(昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A))的限值要求。 固体废物。项目西厂区按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求设置固废暂存间(1座,10m2),脱硫石膏在固废暂存间暂存后定期外售。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及2013年修改单)标准要求设置危废暂存间(位于西厂区,1座,10m2),废机油、废油桶、废催化剂在危废暂存间暂存后定期交由**嘉****公司处理。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。 |
| 无变动,东厂区轻质砖生产线二期工程建设 | 是否属于重大变动:|
| 平面布置:西厂区西半部分自南向北依次为原料库、成型车间、破粉碎车间、自动配料楼,中部为烧结车间,东半部分为1#成品库、2#成品库,办公楼位于厂区**,厂区东南侧和西南侧各设置1个大门。 生产设备:数控压力机 400T 13台/630T 6台 能源消耗:其他用水 1074m3/a | 实际建设情况:平面布置:西厂区西半部分自南向北依次为原料库、成型车间、破粉碎车间、自动配料楼,中部为烧结车间,东半部分为1#成品库、2#成品库,办公楼位于厂区**,厂区东南侧和西南侧各设置1个大门。 生产设备:数控压力机 400T 6台/630T 7台 能源消耗:其他用水 894m3/a |
| 平面布置:项目西厂区实际建设平面布置与环评一致。仅固废暂存间、危废暂存间等辅助设施实际位置略有调整。 生产设备:项目数控压力机为耐火砖坯成型辅助设备,该工序产能受制于自动配料系统,项目自动配料系统配备设备均与环评一致,根据企业调试,项目实际设置压力机产能与自动配料系统产能匹配,不会引起产能变化。根据报告核算,数控压力机实际产能可满足环评涉及产能。 能源消耗:实际运行核算用水量略有减少。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.9963 | 2.891 | 0 | 0 | 0.996 | 0.996 | / |
| 0 | 1.9546 | 3.595 | 0 | 0 | 1.955 | 1.955 | / |
| 0 | 0.2465 | 1.365 | 0 | 0 | 0.246 | 0.246 | / |
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| 1 | 运输车辆冲洗废水沉淀池(位于西厂区,1座,5m3) | 无 | 沉淀池(位于西厂区,1座,5m3),沉淀后循环使用 | / | |
| 2 | 脱硫废水沉淀池(西厂区,1座,10m3) | 无 | 沉淀池(西厂区,1座,10m3),沉淀后循环使用 | / | |
| 3 | 湿电除尘废水沉淀池(西厂区,1座,10m3) | 无 | 沉淀池(西厂区,1座,10m3),沉淀后循环使用 | / | |
| 4 | 西厂区生活污水(化粪池,1座,15m3) | 无 | 化粪池,1座,15m3 | / |
| 1 | 破粉碎、配混料等各工段粉尘处理措施 | **省地方标准《耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB41/2166-2021) | 覆膜滤料袋式除尘器(TA001、TA002、TA003、TA004、TA005、TA006、TA007、TA008) | 已监测 | |
| 2 | 隧道窑烧结废气处理措施 | **省地方标准《耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB41/2166-2021) | 1套“SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+“湿电除尘”设施处理后通过1根22m排气筒排放(DA002) | 已监测 |
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 破碎机置于地下、基础减振、厂房隔声、风机加装消声器等 | 已监测 |
| 1 | 1座固废暂存间(10m2) | 1座固废暂存间(10m2) | |
| 2 | 危废暂存间(1座,10m2) | 危废暂存间(1座,10m2) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |