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言昕新材料（上海）有限公司新建实验室项目

审批

上海-上海-闵行区

发布时间： 2026年02月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0117MADFAUPR0W	李超隆
段若愚	市区
市区联航路1188号14号楼5层B2单元

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******实验室项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	市区市区联航路1188号14号楼5层B2单元
经度:121.525271 纬度: 31.080031	****环境局
	2024-11-18
闵环保许评〔2024〕173号	无
	300
30	****
****0117MADFAUPR0W	****
****0117MADFAUPR0W	埃欧孚（上**公司,集团**公司
**0117MA1J24G69N,913******281069C	2025-04-09
2025-04-12	2026-01-05
2026-01-07	2026-02-27
	https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**投资300万元租赁位于区联航路1188号14号楼5层B2单元****实验室，租赁建筑面积289.58m2，项目建成后进行光刻胶材料、涂料及油墨用树脂的研发实验，光刻胶材料研发350批次/年，涂料及油墨用树脂研发900批次/年。研发规模为小试，所有研发样品最终均作为危险废物委外处置。	**投资300万元租赁位于区联航路1188号14号楼5层B2单元****实验室，租赁建筑面积289.58m2，项目建成后进行光刻胶材料、涂料及油墨用树脂的研发实验，光刻胶材料研发350批次/年，涂料及油墨用树脂研发900批次/年。研发规模为小试，所有研发样品最终均作为危险废物委外处置。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）样品研发本项目通过计算得出原辅料的配比并筛选出可行的工艺，然后将不同配比的原辅料与各种可行工艺进行化学反应来验证工艺，并将所得样品进行测试实验，记录实验数据形成技术报告。实验准备：按照实验设计方案，称量实验所需原辅料，并按实验需求配制成一定比例的溶液。该步骤全程在通风橱内操作，有机试剂挥发产生实验废气G1。本项目使用的固体原料多为晶体，用量较少，且操作时间短。在操作过程中均使用药勺轻拿轻放，缓慢操作，故无粉尘废气产生。化学反应：光刻胶材料研发实验和涂料及油墨用树脂的研发实验所用试剂相同，均由反应单体、引发剂等通过聚合反应生成。流程简介： ①加热保温：向反应釜中加入一定量的原料，升温反应，用电动搅拌器搅拌保温2-4h； ②降温保温：将第一步做好的降温到90℃-120℃，加入过氧化苯甲酸叔丁酯/偶氮二异丁腈，用电动搅拌器搅拌保温0.5h； ③降温保温：将第二步做好的通过降温来解除压力，到55℃加入乙酸丁酯/乙酸乙酯，用电动搅拌器搅拌保温2h；过程中会产生一定的废气(G1)。 ④降至常温：在上一步基础上用电动搅拌器搅拌降至常温。上述步骤均在通风橱内进行，搅拌反应过程设备密闭，不产生废气，投料过程中有机试剂挥发产生实验废气G1。降温保温度投料过程非常短约3-5秒，产生的废气经通风橱收集与其他测试废气混合常温排放。实验过程中使用自来水间接冷却进行降温、降压，降温降压过程中设备密闭，冷却过程产生冷却废水W1。实验过程中产生的废试剂记作实验废液S1、产生沾染化学试剂的包装、手套等记作实验废物S2。（2）分析测试液态样品分析测试：取部分研发样品送入分析室，采样气相色谱仪、红外光谱、凝胶渗透色谱、旋转粘度计、色度仪对样品的成分、纯度、粘度、色度等指标进行检测分析。上述所得物料转移采用密闭容器转移，无污染物产生。检测过程中，气相色谱、红外光谱使用甲醇作溶剂，凝胶渗透色谱四氢呋喃作溶剂，旋转粘度计、色度仪不需要溶剂。使用有机试剂挥发产生检测废气G2。检测设备上方设有集气罩，保障检测分析过程中产生的废气G2有组织收集。检测分析过程中产生废溶液、废试剂记作实验废液S1，检测分析后产生的废样品、沾染化学品的废试剂瓶、包装袋、一次性实验耗材、手套等记作实验废物S2。记录实验数据，完成研发报告。固态样品分析测试：取部分**实验室，制备涂膜样板，测试涂膜的厚度、硬度、色差、颗粒细度、粘度、流挂性能、干燥速度、等性能。 ①制备测试样品：取适量的样品，加入一定量二甲苯、醇酯-12、甲苯二异氰酸酯、膨润土、钛白粉、滑石粉振动式混合机中混合均匀。该步骤在通风橱中进行，使用有机试剂挥发产生制备废气G3。沾染化学品的废试剂瓶、包装袋、一次性实验耗材、手套等记作实验废物S2。本项目使用的固体原料用量较少，且操作时间短。在操作过程中均使用药勺轻拿轻放，缓慢操作，精确称量后缓慢加入容器内，投料过程无颗粒物产生。混合过程密闭，因此无颗粒物产生。上述样品转移采用密闭容器转移，无污染物产生。 ②涂膜制板：在空白样板上用上一步骤做好的样品进行涂装制备样板。有两种方式。一种是将配置好的样品用线棒涂布器均匀涂抹在板子上。完成后置于通风橱内自然晾干。该步骤在通风橱内进行，制膜过程产生涂膜废气G4-1。产生的废测试样品记作实验废液S1，废样板记作实验废物S2。另一种是将做好的样品在通风橱内倒入喷枪喷壶，在水帘喷台里面放置好待喷的空白样板；用喷枪喷涂，喷板时间约为10-20s；完成后置于通风橱内自然晾干。该步骤在水帘喷台中进行，喷涂制膜过程中产生涂膜废气G4-2，制备涂膜过程中产生粉尘经水帘喷台处理产生水帘喷台废液记作实验废液S1。产生的废测试样品记作实验废液S1，废样板记作实验废物S2。完成后的喷枪在通风橱内用乙酸乙酯或乙酸丁酯擦拭清洗，产生清洗废气G5。 ③固态样品分析测试：上步骤制备好的涂膜样板，检测如下性能：涂膜厚度：采用干膜测厚仪测定厚度；涂膜硬度：用铅笔硬度计/摆杆硬度计测试；涂膜色差：用色差仪测试；颗粒细度：用刮板细度计测试涂膜颗粒细度；流挂性能：用流挂仪测试流挂性能；测试涂膜干燥速度：用干燥时间记录仪记录涂膜干燥速度；涂膜耐冲击性能：用漆膜冲击试验器测试涂膜耐冲击性能；涂膜：用仪测试；涂膜活化期：用秒表记录涂膜活化期；涂膜耐磨性：用多功能摩擦试验机测试涂膜耐磨性；涂膜耐水性：制成样板放置于水浴锅中，观察起泡情况，耐水性测试用水可循环使用，定期添加。测试均为物理测试，不使用化学试剂，测试后产生的废样板、剩余未测试样品、沾染化学品的废试剂瓶、包装袋、一次性实验耗材、手套等记作实验废物S2。记录实验数据，完成研发报告。经上述分析测试后剩余的样品及未测试样品记作实验废物S2。	（1）样品研发本项目通过计算得出原辅料的配比并筛选出可行的工艺，然后将不同配比的原辅料与各种可行工艺进行化学反应来验证工艺，并将所得样品进行测试实验，记录实验数据形成技术报告。实验准备：按照实验设计方案，称量实验所需原辅料，并按实验需求配制成一定比例的溶液。该步骤全程在通风橱内操作，有机试剂挥发产生实验废气G1。本项目使用的固体原料多为晶体，用量较少，且操作时间短。在操作过程中均使用药勺轻拿轻放，缓慢操作，故无粉尘废气产生。化学反应：光刻胶材料研发实验和涂料及油墨用树脂的研发实验所用试剂相同，均由反应单体、引发剂等通过聚合反应生成。流程简介： ①加热保温：向反应釜中加入一定量的原料，升温反应，用电动搅拌器搅拌保温2-4h； ②降温保温：将第一步做好的降温到90℃-120℃，加入过氧化苯甲酸叔丁酯/偶氮二异丁腈，用电动搅拌器搅拌保温0.5h； ③降温保温：将第二步做好的通过降温来解除压力，到55℃加入乙酸丁酯/乙酸乙酯，用电动搅拌器搅拌保温2h；过程中会产生一定的废气(G1)。 ④降至常温：在上一步基础上用电动搅拌器搅拌降至常温。上述步骤均在通风橱内进行，搅拌反应过程设备密闭，不产生废气，投料过程中有机试剂挥发产生实验废气G1。降温保温度投料过程非常短约3-5秒，产生的废气经通风橱收集与其他测试废气混合常温排放。实验过程中使用自来水间接冷却进行降温、降压，降温降压过程中设备密闭，冷却过程产生冷却废水W1。实验过程中产生的废试剂记作实验废液S1、产生沾染化学试剂的包装、手套等记作实验废物S2。（2）分析测试液态样品分析测试：取部分研发样品送入分析室，采样气相色谱仪、红外光谱、凝胶渗透色谱、旋转粘度计、色度仪对样品的成分、纯度、粘度、色度等指标进行检测分析。上述所得物料转移采用密闭容器转移，无污染物产生。检测过程中，气相色谱、红外光谱使用甲醇作溶剂，凝胶渗透色谱四氢呋喃作溶剂，旋转粘度计、色度仪不需要溶剂。使用有机试剂挥发产生检测废气G2。检测设备上方设有集气罩，保障检测分析过程中产生的废气G2有组织收集。检测分析过程中产生废溶液、废试剂记作实验废液S1，检测分析后产生的废样品、沾染化学品的废试剂瓶、包装袋、一次性实验耗材、手套等记作实验废物S2。记录实验数据，完成研发报告。固态样品分析测试：取部分**实验室，制备涂膜样板，测试涂膜的厚度、硬度、色差、颗粒细度、粘度、流挂性能、干燥速度、等性能。 ①制备测试样品：取适量的样品，加入一定量二甲苯、醇酯-12、甲苯二异氰酸酯、膨润土、钛白粉、滑石粉振动式混合机中混合均匀。该步骤在通风橱中进行，使用有机试剂挥发产生制备废气G3。沾染化学品的废试剂瓶、包装袋、一次性实验耗材、手套等记作实验废物S2。本项目使用的固体原料用量较少，且操作时间短。在操作过程中均使用药勺轻拿轻放，缓慢操作，精确称量后缓慢加入容器内，投料过程无颗粒物产生。混合过程密闭，因此无颗粒物产生。上述样品转移采用密闭容器转移，无污染物产生。 ②涂膜制板：在空白样板上用上一步骤做好的样品进行涂装制备样板。有两种方式。一种是将配置好的样品用线棒涂布器均匀涂抹在板子上。完成后置于通风橱内自然晾干。该步骤在通风橱内进行，制膜过程产生涂膜废气G4-1。产生的废测试样品记作实验废液S1，废样板记作实验废物S2。另一种是将做好的样品在通风橱内倒入喷枪喷壶，在水帘喷台里面放置好待喷的空白样板；用喷枪喷涂，喷板时间约为10-20s；完成后置于通风橱内自然晾干。该步骤在水帘喷台中进行，喷涂制膜过程中产生涂膜废气G4-2，制备涂膜过程中产生粉尘经水帘喷台处理产生水帘喷台废液记作实验废液S1。产生的废测试样品记作实验废液S1，废样板记作实验废物S2。完成后的喷枪在通风橱内用乙酸乙酯或乙酸丁酯擦拭清洗，产生清洗废气G5。 ③固态样品分析测试：上步骤制备好的涂膜样板，检测如下性能：涂膜厚度：采用干膜测厚仪测定厚度；涂膜硬度：用铅笔硬度计/摆杆硬度计测试；涂膜色差：用色差仪测试；颗粒细度：用刮板细度计测试涂膜颗粒细度；流挂性能：用流挂仪测试流挂性能；测试涂膜干燥速度：用干燥时间记录仪记录涂膜干燥速度；涂膜耐冲击性能：用漆膜冲击试验器测试涂膜耐冲击性能；涂膜：用仪测试；涂膜活化期：用秒表记录涂膜活化期；涂膜耐磨性：用多功能摩擦试验机测试涂膜耐磨性；涂膜耐水性：制成样板放置于水浴锅中，观察起泡情况，耐水性测试用水可循环使用，定期添加。测试均为物理测试，不使用化学试剂，测试后产生的废样板、剩余未测试样品、沾染化学品的废试剂瓶、包装袋、一次性实验耗材、手套等记作实验废物S2。记录实验数据，完成研发报告。经上述分析测试后剩余的样品及未测试样品记作实验废物S2。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气本项目废气主要为研发合成实验产生实验废气G1；检测分析过程产生检测废气G2；涂膜样品制备过程产生制备废气G3；线棒涂布制膜过程产生涂膜废气G4-1；喷涂制膜过程产生涂膜废气G4-2；器皿擦拭清洗过程产生的清洗废气G5。本项目研发实验操作时间约1500h/a；检测实验时间约500h/a。涂膜样品制备时间约300 h/a。线棒涂布制膜时间约300 h/a。喷涂制膜时间约300 h/a。本项目研发实验均在通风橱内操作，产生废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。检测分析在集气罩下，产生的废气由集气罩收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。涂膜样品制备在通风橱内操作，产生废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。线棒涂布制膜在通风橱内操作，产生废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。喷涂制膜在水帘喷台中进行，废气中的颗粒物经水帘喷台处理，有机物经喷台收集至废气处理设备，经干式过滤器去除水气和水雾后通过活性炭吸附处理于25m高DA001排气筒高空排放。器皿清洗在通风橱下进行，产生的废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放，风机风量为25000m3/h。（二）废水项目产生的废水主要为后道清洗废水、冷却水排水和生活污水，项目运营过程中污废分流。后道清洗废水、冷却水排水经调节池匀质后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。所有废水最终****处理厂处理。（三）固体废物本项目产生的固体废物主要为实验废液、前两道清洗废液、实验废物、废活性炭、未沾染化学试剂的废包装和生活垃圾。项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废液、实验废物、前两道清洗废液、废活性炭，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为未沾染化学试剂的废包装品，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。（四）噪声本项目夜间不营运，营运期内主要噪声来自室内的烘箱、通风橱、喷枪、水帘喷台等设备和室外风机运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施，经距离衰减，项目四周厂界外1m处的噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准，项目周边50m无环境敏感目标。本项目建设对区域声环境影响较小，声环境影响可接受。	（一）废气本项目废气主要为研发合成实验产生实验废气G1；检测分析过程产生检测废气G2；涂膜样品制备过程产生制备废气G3；线棒涂布制膜过程产生涂膜废气G4-1；喷涂制膜过程产生涂膜废气G4-2；器皿擦拭清洗过程产生的清洗废气G5。本项目研发实验操作时间约1500h/a；检测实验时间约500h/a。涂膜样品制备时间约300 h/a。线棒涂布制膜时间约300 h/a。喷涂制膜时间约300 h/a。本项目研发实验均在通风橱内操作，产生废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。检测分析在集气罩下，产生的废气由集气罩收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。涂膜样品制备在通风橱内操作，产生废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。线棒涂布制膜在通风橱内操作，产生废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。喷涂制膜在水帘喷台中进行，废气中的颗粒物经水帘喷台处理，有机物经喷台收集至废气处理设备，经干式过滤器去除水气和水雾后通过活性炭吸附处理于25m高DA001排气筒高空排放。器皿清洗在通风橱下进行，产生的废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放，风机风量为25000m3/h。（二）废水项目产生的废水主要为后道清洗废水、冷却水排水和生活污水，项目运营过程中污废分流。后道清洗废水、冷却水排水经调节池匀质后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。所有废水最终****处理厂处理。（三）固体废物本项目产生的固体废物主要为实验废液、前两道清洗废液、实验废物、废活性炭、未沾染化学试剂的废包装和生活垃圾。项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废液、实验废物、前两道清洗废液、废活性炭，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为未沾染化学试剂的废包装品，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。（四）噪声本项目夜间不营运，营运期内主要噪声来自室内的烘箱、通风橱、喷枪、水帘喷台等设备和室外风机运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施，经距离衰减，项目四周厂界外1m处的噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准，项目周边50m无环境敏感目标。本项目建设对区域声环境影响较小，声环境影响可接受。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0225	0.023	0.023
0.0642	0.064	0.064
0.0046	0.005	0.005
0.0008	0.001	0.001
0.0071	0.007	0.007
3750	3750	3750	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.2566	0.257	0.257	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节池

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准纳管要求

项目产生的废水主要为后道清洗废水、冷却水排水和生活污水，项目运营过程中污废分流。后道清洗废水、冷却水排水经调节池匀质后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。所有废水最终****处理厂处理。

2025-10-20~2025-10-21、2025-11-26监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤器+活性炭吸附装置

项目有组织排放的非甲烷总烃、二甲苯、苯系物、丙烯酸羟乙酯、甲醇、颗粒物（漆雾）、乙酸酯类、甲苯二异氰酸酯、丙烯酸、丙烯酸酯类满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、表1、附录A.3、附录A.4中限值要求；项目有组织排放的乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）标准。；本项目非甲烷总烃、二甲苯、苯系物、甲醇、颗粒物的厂界大气污染物监控点浓度限值满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3中排放限值要求，臭气浓度的厂界大气污染物监控点浓度限值满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表3、表4（工业区）限值要求。

本项目废气主要为研发合成实验产生实验废气G1；检测分析过程产生检测废气G2；涂膜样品制备过程产生制备废气G3；线棒涂布制膜过程产生涂膜废气G4-1；喷涂制膜过程产生涂膜废气G4-2；器皿擦拭清洗过程产生的清洗废气G5。本项目研发实验操作时间约1500h/a；检测实验时间约500h/a。涂膜样品制备时间约300 h/a。线棒涂布制膜时间约300 h/a。喷涂制膜时间约300 h/a。本项目研发实验均在通风橱内操作，产生废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。检测分析在集气罩下，产生的废气由集气罩收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。涂膜样品制备在通风橱内操作，产生废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。线棒涂布制膜在通风橱内操作，产生废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放。喷涂制膜在水帘喷台中进行，废气中的颗粒物经水帘喷台处理，有机物经喷台收集至废气处理设备，经干式过滤器去除水气和水雾后通过活性炭吸附处理于25m高DA001排气筒高空排放。器皿清洗在通风橱下进行，产生的废气由通风橱收集至废气处理设备，经干式过滤器+活性炭吸附处理后于25m高DA001排气筒高空排放，风机风量为25000m3/h。

2025-10-20~2025-10-21、2025-11-26监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震及建筑隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准

本项目夜间不营运，营运期内主要噪声来自室内的烘箱、通风橱、喷枪、水帘喷台等设备和室外风机运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施，经距离衰减，项目四周厂界外1m处的噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准，项目周边50m无环境敏感目标。

2025-10-20~2025-10-21、2025-11-26监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物主要为实验废液、前两道清洗废液、实验废物、废活性炭、未沾染化学试剂的废包装和生活垃圾。项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废液、实验废物、前两道清洗废液、废活性炭，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为未沾染化学试剂的废包装品，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程