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年产6万套医疗、仪器、半导体设备及4800万件零部件项目

审批

安徽-宣城-广德县

发布时间： 2026年02月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1822MA2WCH3X08	石咏明
陈大鹏	省市**县
安****经济开发区青春路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6万套医疗、仪器、半导体设备及4800万件零部件项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业
	省市县安**经济开发区青春路8号
经度:119.51083 纬度: 30.88969	******分局
	2025-04-14
广环审〔2025〕41号	****
2025-12-27	50000
1500	****
****1822MA2WCH3X08	****
****1822MA2WCH3X08	******公司
****0111MADP3Q0X0W	2025-12-31
2026-01-01	2026-02-22
2026-01-23	2026-02-27
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499349

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6万套医疗、仪器、半导体设备及4800万件零部件	年产1.5万套医疗、仪器、半导体设备及1200万件零部件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

天然气熔铝炉熔化废气通过集气罩收集后，通过加长管线降温，粉尘通过高温布袋除尘器进行处理后尾气通过一根25m排气筒进行排放，并采用低氮燃烧技术	天然气熔铝炉熔化废气和烤包废气、除气废气通过集气罩收集后，通过布袋除尘器进行处理后尾气通过一根25m排气筒进行排放（DA033）
新增配套1台除气机和1台烤包机;由原来的熔化过程中进行除气改为用专用除气机进行除气，且采用烤包机对铝液输送转运包进行烘烤、预热，减少铝水运输到压铸保温炉过程中的热量损耗。不新增污染物种类和污染物排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、手工喷塑房废气通过密闭收集后通过加长管道进行冷却，废气通过一套二级活性炭吸附装置进行处理后由一根25m排气筒进行排放 2、1~3#喷塑线喷塑粉尘通过设备自带的大旋风收尘装置进行回收塑粉后，粉尘通过一套滤筒除尘器进行处理，处理后的尾气合并通过1根25m排气筒进行排放，手工打样喷塑依托在主体线边，粉尘处理装置与其中一条线体共用 3、4~5#喷塑线喷塑粉尘通过设备自带的大旋风收尘装置进行回收塑粉后，粉尘通过一套滤筒除尘器进行处理，处理后的尾气合并通过1根25m排气筒进行排放，手工打样喷塑依托在主体线边，粉尘处理装置与其中一条线体共用	1、手工喷塑房固化废气通过密闭收集后通过一套水喷淋+除湿+二级活性炭吸附装置进行处理后由一根25m排气筒进行排放（DA040） 2、每条喷塑线设1个主喷涂室和1个副喷涂室，1~2#喷塑线主喷涂和副喷涂粉尘分别通过设备自带的1套大旋风收尘装置进行回收塑粉后，粉尘通过1套滤筒除尘器进行处理，处理后的尾气通过1根25m排气筒进行排放，共计4根排气筒，每条喷塑线配套1个磨修室依托在主体线边，粉尘处理装置与主喷涂室共用（DA005、DA006、DA009、DA010） 3、每条喷塑线设1个主喷涂室和1个副喷涂室，3~5#喷塑线主喷涂和副喷涂粉尘分别通过设备自带的1套大旋风收尘装置进行回收塑粉后，粉尘通过1套滤筒除尘器进行处理，处理后的尾气通过1根25m排气筒进行排放，共计6根排气筒，每条喷塑线配套1个磨修室依托在主体线边，粉尘处理装置与主喷涂室共用（DA015、DA016、DA019、DA020、DA022、DA023）
1、由加长管道进行冷却改为水喷淋冷却 2、为加强废气收集处理，喷塑粉尘由原来设计的合并排放改为每个粉室单独收集处理单独排放，增加了8个喷粉废气排放口，均为一般排放口。每条喷塑线配套1个磨修室依托在主体线边，单独配套1套滤筒除尘器作为粉尘处理装置，处理后的尾气与就近的处理后的喷粉废气合并排放，废气由无组织改为有组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1~3#喷塑线固化废气与手工打样固化废气通过密闭收集后通过加长管道进行冷却，废气合并通过一套二级活性炭吸附装置进行处理后由一根25m排气筒进行排放 2、4~5#喷塑线固化废气，手工喷塑打样固化废气通过密闭收集后通过加长管道进行冷却，废气合并通过一套二级活性炭吸附装置进行处理后由一根25m排气筒进行排放 3、1~3#喷塑线、手工打样喷塑线天然气燃烧机燃烧废气合并通过1根25m排气筒进行排放，并采用低氮燃烧技术 4、4~6#自动清洗线天然气热水炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气尾气经一根25m排气筒进行排放 5、4~5#喷塑线，喷漆线天然气燃烧机燃烧废气合并通过1根25m排气筒进行排放，并采用低氮燃烧技术	1、1~2#喷塑线固化废气通过密闭收集后通过加长管道进行冷却，废气分别通过一套二级活性炭吸附装置进行处理后由2根25m排气筒进行排放（DA007、DA011） 2、3~4#喷塑线固化废气和5#喷塑线固化废气分别通过密闭收集后通过加长管道进行冷却，废气分别通过一套二级活性炭吸附装置进行处理后由1根25m排气筒进行排放，共计2根排气筒（DA017、DA024） 3、1#喷塑线天然气燃烧机燃烧废气和1#自动清洗线清洗烘干废气合并通过1根25m排气筒进行排放（DA008） 2#喷塑线天然气燃烧机燃烧废气通过1根25m排气筒进行排放，并采用低氮燃烧技术（DA012） 4、2-3#自动清洗线天然气热水炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气分别经一根25m排气筒进行排放（DA026、DA027） 5、3~5#喷塑线，自动喷漆线、手动喷漆线天然气燃烧机燃烧废气分别通过1根25m排气筒进行排放，并采用低氮燃烧技术，共计5根（DA018、DA021、DA025、DA029、DA032）
1、新增2个固化废气排放口，均为一般排放口 2、新增6个天然气燃烧机燃烧废气排放口，均为一般排放口

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
2.05	2.05	2.05
0.074	0.074	0.074
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.745	0.745	0.745	/
2.428	2.428	2.428	/
0.473	0.473	0.473	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	****处理厂接管标准，《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准，《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002 ）中三类水体标准	项目生产废水主要为脱脂工段脱脂含油槽废水、三道自来水洗含油废水、硅烷化处理含氟废水、纯水洗含氟废水、酸性清洗废水，各类废水经缓冲池暂存定期泵入废水调节池（170m3）；其中含油废水采用隔油池隔油、含氟废水预除氟处理后与各类废水汇**处理站，处理规模60m3/d。污水处理站工艺:调节+芬顿+混凝+沉淀+中和+过滤。纯水**园区污水管网。含铬废水：（三价铬）钝化工艺槽及后清洗槽含铬废水采用低温蒸发后回用，蒸发后的冷凝水回用于原钝化线，浓缩液作为危废处置	项目DW001厂区总排口污染因子（pH值、悬浮物、氨氮、石油类、化学需氧量、五日生化需氧量）于2026年1月13日~14日经检测，浓度均能够****处理厂接管标准，二甲苯满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准；氟化物满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002 ）中三类水体标准限值要求
2	化粪池	****处理厂接管标准	生活污水经厂区化粪池预处理**处理厂接管标准后和处理达标后的生产废水合并经市政污水管网进**处理厂处理达标排放，尾水入无量溪河	项目DW001厂区总排口污染因子（pH值、悬浮物、氨氮、石油类、化学需氧量、五日生化需氧量）于2026年1月13日~14日经检测，浓度均能够****处理厂接管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器、湿式除尘器、旋风+滤筒、布袋除尘器、静电除油+水喷淋+除湿+二级活性炭、	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1中的废气排放标准	切割废气：切割废气通过切割台格栅下方抽风收集后尾气经自带滤筒除尘器处理后合并通过25m排气筒排放（DA001）。打磨废气：钣金车间铝件打磨房粉尘通过设备自带湿式除尘器处理后尾气合并通过一根25m排气筒进行排放（DA002），不合格喷涂件返修打磨在密闭房间进行，产生的粉尘通过设备自带湿式除尘器处理后尾气合并到一根25m排气筒进行排放（DA003），铸造车间打磨房密闭，打磨粉尘经自带湿式除尘器处理，喷砂房密闭，废气采用密闭收集后通过一套旋风+湿式除尘器处理，以上尾气合并经一根25m排气筒进行排放（DA035），框架车间铁件打磨房粉尘通过密闭收集后经1套滤筒除尘器处理后，尾气通过一根25m排气筒进行排放（DA036），喷粉废气：每条喷塑线设1个主喷涂室和1个副喷涂室，1~5#喷塑线主喷涂和副喷涂粉尘分别通过设备自带的1套大旋风收尘装置进行回收塑粉后，粉尘通过1套滤筒除尘器进行处理，处理后的尾气通过1根25m排气筒进行排放，共计10根排气筒，每条喷塑线配套1个磨修室依托在主体线边，单独配套1套滤筒除尘器作为粉尘处理装置，处理后的尾气与就近处理后的喷粉废气合并排放（DA005、DA006、DA009、DA010、DA015、DA016、DA019、DA020、DA022、DA023），手工喷塑面包房喷塑粉尘通过设备自带的大旋风收尘装置进行回收塑粉后，粉尘通过一套滤筒除尘器进行处理，而后尾气通过一根25m排气筒进行排放（DA039），熔化废气：天然气熔铝炉熔化废气和烤包废气、除气废气通过集气罩收集后，通过加长管线降温，废气合并通过高温布袋除尘器进行处理后尾气通过一根25m排气筒进行排放（DA033）压铸废气：压铸废气通过半封闭集气罩进行收集后，废气通过静电除油+水喷淋+除湿+二级活性炭吸附进行处理，而后尾气通过一根25m排气筒进行排放（DA034）打磨喷砂废气：不锈钢喷砂房2台喷砂机粉尘分别经自带滤筒除尘器处理后和经1套滤筒除尘器处理后的不锈钢打磨房粉尘合并经1根25m排气筒排放（DA038）焊接废气：手工焊接废气和自动焊接废气通过固定工位集气罩收集后分别经1套滤筒除尘器后尾气合并通过25m排气筒排放（DA037）	项目颗粒物排放经检测，排放浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1中的废气排放标准
2	二级活性炭吸附	**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准》第4部分“印刷工业”表1限值要求	丝印废气：钣金车间和机加工车间分别设有1条丝印线，丝印间密闭，废气均采用密闭收集后通过一套二级活性炭吸附装置进行处理后由一根25m排气筒进行排放（DA004、DA014）	项目丝印废气经检测，排放浓度满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准》第4部分“印刷工业”表1限值要求
3	二级活性炭吸附、水帘+过滤棉+二级活性炭	喷漆、喷塑产生NMHC执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准》第6部分：其他行业（DB34/4812.6-2024）表1中“铸造工业”中“表面涂装设备”限值要求，喷漆产生的二甲苯执行该标准中表2的浓度限值要求，速率执行表1中的苯系物限制要求；喷漆、喷塑产生的颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中的排放限值要求	喷粉固化废气：1~2#、5#喷塑线固化废气通过密闭收集后通过加长管道进行冷却，废气分别通过一套二级活性炭吸附装置进行处理后由3根25m排气筒进行排放（DA007、DA011、DA024），3~4#喷塑线固化废气分别通过密闭收集后通过加长管道进行冷却，废气合并通过一套二级活性炭吸附装置进行处理后由1根25m排气筒进行排放（DA017），手工喷塑房固化废气通过密闭收集后通过一套水喷淋+除湿+二级活性炭吸附装置进行处理后由一根25m排气筒进行排放（DA040），喷漆废气：自动喷漆和手工补喷漆线均采用水帘喷，喷漆废气与固化废气通过密闭收集后分别经一套过滤棉+二级活性炭吸附处理通过1根25m排气筒进行排放（DA030、DA028）	项目喷漆、喷塑工段产生的非甲烷总烃经检测，排放浓度均满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准》第6部分：其他行业（DB34/4812.6-2024）表1中“铸造工业”中“表面涂装设备”限值要求，喷漆产生的二甲苯满足该标准中表2的浓度限值要求，速率满足表1中的苯系物限制要求；喷漆、喷塑产生的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中的排放限值要求
4	水喷淋	铝灰渣危废库暂存期间产生的氨气及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2中相应限值要求	3#危废库内铝灰暂存产生的氨气经密闭收集后通过一套水喷淋塔吸收处理后通过一根15m高排气筒排放（DA042）	项目铝灰渣危废库暂存期间产生的氨气及臭气浓度经检测，排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2中相应限值要求
5	低氮燃烧器	天然气热水炉及塑粉、油漆固化炉天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中的特别排放限值要求，NOx的排放执行《**省2020年大气污染防治重点工作任务》的要求（皖大气办[2020]2号）	天然气燃烧废气：1#喷塑线天然气燃烧机燃烧废气和1#自动清洗线清洗烘干废气合并通过1根25m排气筒进行排放（DA008），2~5#喷塑线，自动喷漆线、手动喷漆线天然气燃烧机燃烧废气分别通过1根25m排气筒进行排放，并采用低氮燃烧技术，共计6根（DA012、DA018、DA021、DA025、DA029、DA032），1-3#自动清洗线天然气热水炉和喷漆配套天然气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气尾气经一根25m排气筒进行排放（DA013、DA026、DA027、DA031）	项目天然气燃烧废气经检测，排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中的特别排放限值要求，其中NOx的排放满足《**省2020年大气污染防治重点工作任务》的要求（皖大气办[2020]2号）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间隔音、设备减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

本项目噪声主要来源于环保设备风机、压铸机、切割机、打磨机、抛丸机、空压机等设备产生的机械噪声，通过优化布局、基础减振、厂房隔声、距离衰减、绿化等措施降低噪声对外环境影响

验收监测期间项目东厂界、项目南厂界、项目西厂界、项目北厂界4个监测点位厂界噪声昼夜噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定，对该项目固体废物实施分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。项目危险废物暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设

本项目固体废物包括职工生活产生的生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。项目产生的生活垃圾交给环卫部门清理；收集尘、废塑渣委外处理；边角料、不合格品外售处理；项目危险废物主要为铝渣、铝灰（收集尘）、废机油、废油桶、废活性炭、废包装桶、隔油池废油、污泥、槽渣、含油墨抹布、含铬浓缩液、漆渣、喷漆清洗废液、废切削液等。在厂区西侧设置1间铝灰渣暂存间，面积192 ㎡，用于暂存铝渣、铝灰（收集尘），并与安****公司签订了危废处置协议。在厂区西侧设置1间综合危废暂存间，面积92㎡，用于暂存废机油、废油桶、废活性炭、废包装桶、隔油池废油、混凝沉淀和气浮污泥、含铬浓缩液、漆渣、废切削液等危废，并与光大绿色环保固废****公司签订了危废处置协议。危险废物暂存间设有防腐防渗防流失措施，规范设置了标识牌、台账等，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对环保设备加强巡查和管理；配备灭火设备；在危化品存储区域设置围堰，满足泄露物料的存储量即可；厂区设置400m3事故应急池；雨水、污水排放口设置应急阀门。

对环保设备加强巡查和管理；配备灭火设备；在危化品存储区域设置围堰，满足泄露物料的存储量即可；厂区设置有400m3事故应急池；雨水、污水排放口设置应急阀门。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程