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江门市鑫博金属制品有限公司年产金属制品300吨建设项目

审批

广东-江门-新会区

发布时间： 2026年02月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0704MA4UU8859P	李建党
李涛	**门市区
****委员会黄字围（1#厂房）自编03号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产金属制品300吨建设项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	****区 ****区
经度:113.159167 纬度: 22.515556	**环境局分局
	2023-12-14
江新环审〔2023〕149号	****
2024-07-03	100
20	****
****0704MA4UU8859P	****
****0704MA4UU8859P	中诺**公司
914********5318159	2023-12-31

2024-03-04	2024-04-04
	http://gk.dayang-soft.com/index.php?m=content c=index a=show catid=6 id=1799

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产金属制品300吨	年产金属制品300吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

融蜡：中温蜡在融蜡桶进行融化，采用电能加热60-70℃，蜡熔化后通过管道输送至射蜡机，此过程产生少量的非甲烷总烃、恶臭，融蜡桶仅有一个开口放入物料，融蜡过程中全程密闭，融蜡废气通过管道输送至射蜡机一并处理。射蜡：模具放在射蜡机工作台，涂刷脱模剂在模具里待用，将蜡注入模具（由订单方提供），射蜡成型时，射蜡压力为3-6MPa温度为55-60℃，为了提高工作效率，防止蜡模变形，需要蜡模在较短的时间内冷却固化下来，蜡模置于冷却槽内，冷却水与蜡模直接接触，冷却水循环使用，此工序会产生VOCs、非甲烷总烃、恶臭、噪声、废刷子。该年均工作300天，每天工作8小时。组装：冷却后的蜡模进行修整（采用刀具），以去除蜡模上的飞边、毛刺，再按设计好的工艺将蜡模焊接（采用电烙铁）在蜡棒上组合成模组，此过程会产生石蜡废气、蜡屑、噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。蜡模清洗：用蜡膜清洗剂按1:29与调配，对蜡模进行清洗，清洗废水循环使用不外排。该年均工作300天，每天工作8小时。制壳：将蜡模放入沾浆桶内翻转，使蜡模表面沾附浆料（浆料莫来粉、硅溶胶配制而成，莫来粉、砂与硅溶胶比例为5:3），蜡模主要经过共四道浸浆沾砂工序制成（第一道第沾浆时间控制在13-15秒、第三道第四道沾浆时间控制在8-10秒），具体为：先将硅溶胶和莫来砂放入浆桶搅拌均匀分别形成浸浆的浆料；组件浸浆沾砂均为粘莫来砂浆和莫来砂，莫来砂由细至粗顺序进行粘砂；浸浆粘砂后需进行一次晾干干燥，干燥后才进行下一道浸浆沾砂，最后进行干燥制成壳模，此工序粉状的莫来粉的使用过产生少量的粉尘，同时也会产生噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。脱蜡：项目采用蒸汽脱蜡法，电脱蜡釜需要加水转化为蒸汽进行脱蜡（设计温度为140℃），内置蒸汽发生器的功率为180 kw，蒸汽产生量为3m3/h。电脱蜡釜脱蜡用水全部变为蒸汽消耗，无废水产生。脱蜡时，将型壳运到脱蜡处，送入电脱蜡釜脱蜡，脱蜡时间约10-20min，蜡受热从壳模中流出，随水蒸气进入带有盖子的静置桶（储蜡桶）中，蜡浮于水上，水回用于电脱蜡釜，废蜡掏出后回用（脱落的石蜡去除水分后储存在储蜡桶中回用）。此工序会产生少量的非甲烷总烃、恶臭、噪声、废蜡（分离后回用于生产）。该年均工作300天，每天工作8小时。焙烧：壳模进入焙烧炉（10立方米天然气/h）焙烧，其作用主要为预热壳模，使壳模达到与原料不锈钢融化大致相同的温度，加热温度约1100℃，单批加热时间约40min，焙烧炉采用天然气加热。该过程会产生焙烧废气、天然气燃烧废气、噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。熔化、浇注：项目中频炉（采用电能）可翻转，中频炉加热温度约为1400-1500℃，加热时间约为45min。新料不锈钢料加入中频炉，加热熔化后的不锈钢水由中频炉翻转直接倒入焙烧过的型壳中（浇铸时间控制在3秒），然后在室温下自然冷却（冷却24小时），此工序会产生少量的不锈钢烟尘、废渣。304不锈钢新料成分中铁的沸点为3000℃、镍的沸点2732℃、铬的沸点2761℃，均大于1500℃，不产生重金属烟尘及气体。该年均工作300天，每天工作8小时。震壳：钢件冷却后采用震动脱壳，会产生少量的粉尘和噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。抛丸：对工件表面进行磨光处理，项目采用抛丸工艺，抛丸工艺是在密闭抛丸机内由高压金属丸喷射金属件表面，去除表面的毛刺，会产生少量的粉尘。该年均工作300天，每天工作8小时。切割：将抛丸后的工件使用切割机切割成小配件，边角料重新回炉熔化，此工序会产生边角料与噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。打磨：脱壳后得到的钢件表面有比较明显的毛边，使用砂带机打磨，此工序会产生少量的粉尘与噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。机加工：有少许的工件需要进行机加工，会产生噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。质检入库：对产品进行质检后入库。该年均工作300天，每天工作8小时。	融蜡：中温蜡在融蜡桶进行融化，采用电能加热60-70℃，蜡熔化后通过管道输送至射蜡机，此过程产生少量的非甲烷总烃、恶臭，融蜡桶仅有一个开口放入物料，融蜡过程中全程密闭，融蜡废气通过管道输送至射蜡机一并处理。射蜡：模具放在射蜡机工作台，涂刷脱模剂在模具里待用，将蜡注入模具（由订单方提供），射蜡成型时，射蜡压力为3-6MPa温度为55-60℃，为了提高工作效率，防止蜡模变形，需要蜡模在较短的时间内冷却固化下来，蜡模置于冷却槽内，冷却水与蜡模直接接触，冷却水循环使用，此工序会产生VOCs、非甲烷总烃、恶臭、噪声、废刷子。该年均工作300天，每天工作8小时。组装：冷却后的蜡模进行修整（采用刀具），以去除蜡模上的飞边、毛刺，再按设计好的工艺将蜡模焊接（采用电烙铁）在蜡棒上组合成模组，此过程会产生石蜡废气、蜡屑、噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。蜡模清洗：用蜡膜清洗剂按1:29与调配，对蜡模进行清洗，清洗废水循环使用不外排。该年均工作300天，每天工作8小时。制壳：将蜡模放入沾浆桶内翻转，使蜡模表面沾附浆料（浆料莫来粉、硅溶胶配制而成，莫来粉、砂与硅溶胶比例为5:3），蜡模主要经过共四道浸浆沾砂工序制成（第一道第沾浆时间控制在13-15秒、第三道第四道沾浆时间控制在8-10秒），具体为：先将硅溶胶和莫来砂放入浆桶搅拌均匀分别形成浸浆的浆料；组件浸浆沾砂均为粘莫来砂浆和莫来砂，莫来砂由细至粗顺序进行粘砂；浸浆粘砂后需进行一次晾干干燥，干燥后才进行下一道浸浆沾砂，最后进行干燥制成壳模，此工序粉状的莫来粉的使用过产生少量的粉尘，同时也会产生噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。脱蜡：项目采用蒸汽脱蜡法，电脱蜡釜需要加水转化为蒸汽进行脱蜡（设计温度为140℃），内置蒸汽发生器的功率为180 kw，蒸汽产生量为3m3/h。电脱蜡釜脱蜡用水全部变为蒸汽消耗，无废水产生。脱蜡时，将型壳运到脱蜡处，送入电脱蜡釜脱蜡，脱蜡时间约10-20min，蜡受热从壳模中流出，随水蒸气进入带有盖子的静置桶（储蜡桶）中，蜡浮于水上，水回用于电脱蜡釜，废蜡掏出后回用（脱落的石蜡去除水分后储存在储蜡桶中回用）。此工序会产生少量的非甲烷总烃、恶臭、噪声、废蜡（分离后回用于生产）。该年均工作300天，每天工作8小时。焙烧：壳模进入焙烧炉（10立方米天然气/h）焙烧，其作用主要为预热壳模，使壳模达到与原料不锈钢融化大致相同的温度，加热温度约1100℃，单批加热时间约40min，焙烧炉采用天然气加热。该过程会产生焙烧废气、天然气燃烧废气、噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。熔化、浇注：项目中频炉（采用电能）可翻转，中频炉加热温度约为1400-1500℃，加热时间约为45min。新料不锈钢料加入中频炉，加热熔化后的不锈钢水由中频炉翻转直接倒入焙烧过的型壳中（浇铸时间控制在3秒），然后在室温下自然冷却（冷却24小时），此工序会产生少量的不锈钢烟尘、废渣。304不锈钢新料成分中铁的沸点为3000℃、镍的沸点2732℃、铬的沸点2761℃，均大于1500℃，不产生重金属烟尘及气体。该年均工作300天，每天工作8小时。震壳：钢件冷却后采用震动脱壳，会产生少量的粉尘和噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。抛丸：对工件表面进行磨光处理，项目采用抛丸工艺，抛丸工艺是在密闭抛丸机内由高压金属丸喷射金属件表面，去除表面的毛刺，会产生少量的粉尘。该年均工作300天，每天工作8小时。切割：将抛丸后的工件使用切割机切割成小配件，边角料重新回炉熔化，此工序会产生边角料与噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。打磨：脱壳后得到的钢件表面有比较明显的毛边，使用砂带机打磨，此工序会产生少量的粉尘与噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。机加工：有少许的工件需要进行机加工，会产生噪声。该年均工作300天，每天工作8小时。质检入库：对产品进行质检后入库。该年均工作300天，每天工作8小时。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

融蜡、射蜡、组装、脱蜡、制壳：经水喷淋（含水雾分离器）+二级活性炭吸附处理后通过15米排气筒DA001排放；焙烧、天然气燃烧废气、熔化、浇注经水喷淋处理后通过15米排气筒DA002排放；震壳、打磨、抛丸：经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后通过15米排气筒DA003排放、生活污水经三级化粪池和**设备处理，达到省地方标准《农村生活污水处理排放标准》（DB44/2208-2019）表1水污染物排放限值一级标准后排入新沙大围主河	融蜡、射蜡、组装、脱蜡、制壳：经水喷淋（含水雾分离器）+二级活性炭吸附处理后通过15米排气筒DA001排放；焙烧、天然气燃烧废气、熔化、浇注经水喷淋处理后通过15米排气筒DA002排放；震壳、打磨、抛丸：经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后通过15米排气筒DA003排放、生活污水经三级化粪池和**设备处理，达到省地方标准《农村生活污水处理排放标准》（DB44/2208-2019）表1水污染物排放限值一级标准后排入新沙大围主河
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0405	0.0405	0.041	0.041
0.036	0.036	0.036	0.036
0.004	0.004	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0096	2	0.01	0.01	/
0.045	0.045	0.045	0.045	/
0.9332	0.9332	0.933	0.933	/
0.075	0.075	0.075	0.075	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池和一体化污水水处理设备

**省地方标准《农村生活污水处理排放标准》（DB44/2208-2019）表1水污染物排放限值一级标准

三级化粪池和一体化污水水处理设备

符合

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

融蜡、射蜡、组装、脱蜡、制壳：经水喷淋（含水雾分离器）+二级活性炭吸附处理后通过15米排气筒DA001排放；焙烧、天然气燃烧废气、熔化、浇注经水喷淋处理后通过15米排气筒DA002排放；震壳、打磨、抛丸：经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘器处理后通过15米排气筒DA003排放

（1）焙烧、熔化、浇注工序产生的颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值及表A.1厂区内无组织排放限值要求；厂界颗粒物无组织执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段中无组织排放监控浓度限值。（2）制壳、震壳、打磨、抛丸等工序产生的颗粒物有组织执行《铸造工业大气污染物物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求；厂界无组织执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段中无组织排放监控浓度限值。（3）融蜡、射蜡、制蜡模、脱蜡工序产生的有机废气、射蜡脱模产生的有机废气执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值。（4）焙烧工序天然气燃烧过程产生的颗粒物、SO2、NOx执行**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表2**锅炉大气污染物排放限值。（5）厂区内无组织挥发性有机物排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值，厂区内无组织颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内无组织排放限值。

符合

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

墙体隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

墙体隔音

符合

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程