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年产4500吨高温合金锻件项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********817814R | 建设单位法人：刘强 |
| 王正虎 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| 潭塘路以南、**大道以西 |
建设项目基本信息
| 年产4500吨高温合金锻件项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:64-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 潭塘路以南、**大道以西 |
| 经度:115.00927 纬度: 27.83603 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-04 |
| 余高环审字〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：913********817814R002Q |
| 2025-10-21 | 项目实际总投资(万元)：49115 |
| 306 | 运营单位名称：**** |
| 913********817814R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：知行道合（江****研究院有限公司 |
| ****0122MA35K3063C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MA38DF562G | 竣工时间：2025-02-19 |
| 2025-10-27 | 调试结束时间：|
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间：2026-02-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60119dMUL9 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建成后将形成年产高温合金锻件4500 吨规模 | 实际建设情况：建成后将形成年产高温合金锻件4500 吨规模 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目二期在一期金属单质混配重熔（VIM）的工序基础上，进行二次熔炼（ESR或VAR）后获得坯料，坯料再经锻压开坯、锯切下料锻造/碾环、热处理和机加工等主要工序生产高温合金锻件 | 实际建设情况：项目不分期建设；项目外购纯镍、纯铬、纯钼、纯钴、纯铁、纯钨、纯钛、纯锰、纯铝等为主要原辅材料，金属单质混配重熔（VIM），二次熔炼（ESR或VAR）后获得坯料，坯料再经锻压开坯、锯切下料锻造/碾环、热处理和机加工等主要工序生产高温合金锻件。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目运营期循环冷却水、地面清洁废水和生活废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，同****处理厂运行管理要求后接入高新区污水管网，****处理厂处理后排入袁河。 废气：3#熔炼车间设置集气罩对电渣炉熔炼时产生的废气进行收集，再通过石灰乳吸附剂和袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放；7#锻造车间将天然气加热炉尾气收集后，按照专配管道分别引至15m高排气筒（DA002、DA003有组织排放；油淬炉废气收集后，经油雾净化器处理后，引至15m高排气筒（DA004）有组织排放。1#机加工车间设置集气罩对抛丸机产生的金属粉尘进行收集，在通过袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA005）有组织排放。 噪声：选用低噪声设备合理布局，采取隔声、吸声、消声和减振等综合治理措施。 固废：炉渣、废助熔剂、废耐火材料、收集尘分别****公司综合利用；车光边角料收集后回用于生产；废布袋收集后交由厂家回收；生活垃圾交当地环卫部门处理。隔油池油污、废机油、废润滑油、废切削液、废含油抹布及手套、油雾净化器捕集的颗粒物等危险废物分类收集暂存于危废暂存间后，定期交由资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：地面清洁废水经隔油池预处理后，生活污水经化粪池处理后，同冷却废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，同****处理厂运行管理要求后接入高新区污水管网，****处理厂处理后排入袁河； 废气：拆炉时非正常工况下的粉尘废气采用集气罩收集后并入布袋除尘器1#处理后通过18m高排气筒（DA001）排放。 3#熔炼车间设置集气罩对电渣炉熔炼时产生的废气进行收集，再通过石灰乳吸附剂和袋式除尘器2#处理后，通过18m高排气筒（DA002）有组织排放；拆炉时非正常工况下的粉尘废气采用集气罩收集后经另外设置的1台布袋除尘器3#处理后通过18m高排气筒排放。 7#锻造车间：将天然气加热炉尾气收集后，按照专配管道分别引至6根18m高排气筒（DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008）有组织排放；油淬炉废气收集后，经文丘里湿式除尘+油雾净化器处理后，引至18m高排气筒（DA009）有组织排放； 1#机加工车间不设置抛丸机，1#机加工车间无机加工粉尘； 8#锯切车间磨皮机及抛丸机产生的少量粉尘无组织排放。 噪声：选用低噪声设备合理布局，采取隔声、吸声、消声和减振等综合治理措施。 固废：炉渣、废助熔剂、废耐火材料、收集尘分别****公司综合利用；车光边角料收集后回用于生产；废布袋收集后交由厂家回收；生活垃圾交当地环卫部门处理。隔油池油污、废机油、废润滑油、废切削液、废含油抹布及手套、油雾净化器捕集的颗粒物等危险废物分类收集暂存于危废暂存间后，定期交由资质单位处置。 新增的8#锯切车间车削清洗设备循环定排液收集后作为危险废物委托有资质单位处置。 |
| 新增的机加工循环定排水依托后期“航空用高温合金管板项目”处理后作为直接冷却水循环使用不外排，不新增污染物排放量。 2#熔炼车间、3#熔炼车间对拆炉时非正常排放的无组织废气收集后经布袋除尘处理后高空排放，减少了无组织废气排放；对油淬炉废气增加文丘里湿式除尘，减少了烟尘排放量。8#锯切车间增加的无组织粉尘量小于10%；天然气加热炉尾气排气筒数量增加4根，项目未增加燃气加热炉数量或设计产能，不会新增废气污染物排放量。对照《排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造业》，燃气热处理炉燃烧废气排口属于一般排放口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4197 | 0 | 0 | 0 | 0.42 | 0.42 | |
| 0 | 0.52 | 0.623 | 0 | 0 | 0.52 | 0.52 | |
| 0 | 0.055 | 0.0655 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.251 | 1.87 | 0 | 0 | 1.251 | 1.251 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****处理厂接管标准限值 | 生活污水排入化粪池进行处理，地面清洁废水经隔油池预处理后，同冷却废水通过市政污水管****处理厂，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入袁河。 | 废水总排口COD、NH3-N、SS、BOD5、TP、TN、pH、石油类能同时满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****处理厂接管标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、石灰乳吸附塔、文丘里湿式除尘+油雾净化器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 3#熔炼车间设置集气罩对电渣炉熔炼时产生的废气进行收集，再通过石灰乳吸附剂和袋式除尘器2#处理后，通过18m高排气筒（DA002）有组织排放；拆炉时非正常工况下的粉尘采用集气罩收集后经另外设置的1台布袋除尘器3#处理后通过18m高排气筒排放。 7#锻造车间：将天然气加热炉尾气收集后，按照专配管道分别引至6根18m高排气筒（DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA008）有组织排放；油淬炉废气收集后，经文丘里湿式除尘+油雾净化器处理后，引至18m高排气筒（DA009）有组织排放； 8#锯切车间磨皮机及抛丸机产生的粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放。 | DA001、DA002、DA009中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1标准限值要求；DA002中氟化物，DA003、DA005、DA007中颗粒物和二氧化硫均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表1中有色金属熔炼炉二级标准限值；DA003、DA005、DA007中氮氧化物和DA009中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值。 验收监测期间，厂界无组织废气排放的颗粒物、二氧化硫、氨氧化物、氟化物、VOCs满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值；2#、3#、7#车间外颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1厂区内无组织排放限值，厂区内VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备、合理布局，采取隔声、吸声、消声和减振等综合治理措施使运营期厂界噪声达标。 | 厂界东面能满足《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)中4类标准要求，其余厂界能满足《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。 | 按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 炉渣、废助熔剂、废耐火材料、收集尘分别****公司综合利用；车光边角料收集后回用于生产；废布袋收集后交由厂家回收；生活垃圾交当地环卫部门处理。隔油池油污、废机油、废润滑油、废切削液、废含油抹布及手套、油雾净化器捕集的颗粒物等危险废物分类收集暂存于危废暂存间后，定期交由资质单位处置。 | 炉渣、废助熔剂、废耐火材料、收集尘分别****公司综合利用；车光边角料收集后回用于生产；废布袋收集后交由厂家回收；生活垃圾交当地环卫部门处理。隔油池油污、废机油、废润滑油、废切削液、废含油抹布及手套、油雾净化器捕集的颗粒物等危险废物分类收集暂存于危废暂存间后，定期交由资质单位处置。 新增的8#锯切车间车削清洗设备循环定排液收集后作为危险废物委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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