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硅烷装置技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0583MA49FH8Q4C | 建设单位法人：徐振宇 |
| 张艳兵 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 姚家港化工园 |
建设项目基本信息
| 硅烷装置技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 姚家港化工园 |
| 经度:111.60215 纬度: 30.35116 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-04 |
| 宜市环审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-05-24 | 项目实际总投资(万元)：1890 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| ****0583MA49FH8Q4C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华正****公司 |
| 914********708234C | 验收监测单位：**华正****公司 |
| 914********708234C | 竣工时间：2025-08-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112Z1eUi |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 技改完成后三车间三乙基硅烷产能700t/a。氯硅烷生产车间（二车间）通过与叔丁基二甲基氯硅烷共线新增三乙基硅烷产能300t/a，合计全厂三乙基硅烷产能1000t/a | 实际建设情况：本次技改项目将三乙基硅烷（三车间）间歇生产改为连续生产，将产能由500t/a提升至1000t/a |
| 技改仅在三车间完成，总产能不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 三乙基硅烷的生产工艺流程包括氯乙烷配制、格氏试剂制备、三氯硅烷配制、缩合反应、稀盐酸配制、缩合液淬灭、水相溶剂回收、粗品中和、产品粗蒸、产品精馏。其他辅助生产工艺流程包括氯化镁结晶回收，溶剂四氢呋喃和环己烷混合液的回收 | 实际建设情况：三乙基硅烷的生产工艺流程包括氯乙烷配制、格氏试剂制备、三氯硅烷配制、缩合反应、稀盐酸配制、缩合液淬灭、水相溶剂回收、粗品中和、产品粗蒸、产品精馏。其他辅助生产工艺流程包括氯化镁结晶回收，溶剂四氢呋喃和环己烷混合液的回收 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 三车间反应釜、滴加罐、接收罐等排气口的有组织废气经“二级碱洗+二级活性炭吸附”处理；设备与管线组件密封点泄漏挥发性废气形成了无组织排放废气，使用现有车间集气系统对无组织排放废气进行收集，通过集气管道送至“一级碱洗”处理，两股废气汇总至现有三乙基硅烷车间总排气筒DA005排大气 | 实际建设情况：三车间反应釜、滴加罐、接收罐等排气口的有组织废气经“二级碱洗+二级活性炭吸附”处理；设备与管线组件密封点泄漏挥发性废气形成了无组织排放废气，使用现有车间集气系统对无组织排放废气进行收集，通过集气管道送至“一级碱洗+二级活性炭吸附”处理，两股废气汇总至现有三乙基硅烷车间总排气筒DA005排大气 |
| 本项目三车间无组织废气由“一级碱洗”变更为“一级碱洗+二级活性炭吸附”，减少了废气污染物排放，不属于重大变动。项目变动后不会导致新增污染物或污染物排放量增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目危险废物委托有资质单位处理，本项目依托现有事故池、初期雨水池 | 实际建设情况：本项目危险废物委托有资质单位处理，本项目依托现有事故池、初期雨水池 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 6.4703 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.1381 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.1068 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.68 | 2.488 | 16.906 | 2.03 | 0 | 6.138 | 0.458 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）****处理厂接管标准 | 本项目新增废水为三车间三乙基硅烷中和废水，通过现有2#高盐废水收集池收集后经“铁碳微电解→芬顿氧化→pH调节→絮凝沉淀”进行预处理后经过“ABR折流厌氧反应器厌氧生化处理→一级A/O耗氧生化处理→沉淀→二级A/O耗氧生化处理→絮凝沉淀”处理。 | 废水排放口，pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、色度、悬浮物、五日生化需氧量、总氮、急性毒性（氯化汞当量），4次/天，监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱洗、活性炭吸附 | 本项目生产过程中的氯化氢、VOCs应满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2特别排放限值；VOCs同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中制药行业B级企业排放限值要求 | 本次技改项目对三乙基硅烷（三车间）废气处理设施进行了收集管道改造，改造后三车间反应釜、滴加罐、接收罐等排气口的有组织废气经“二级碱洗+二级活性炭吸附”处理；设备与管线组件密封点泄漏挥发性废气形成了无组织排放废气，使用现有车间集气系统对无组织排放废气进行收集，通过集气管道送至“一级碱洗+二级活性炭吸附”处理，两股废气汇总至现有三乙基硅烷车间总排气筒DA005排放.原料/产品罐区、污水处理站、危废暂存间及2#乙类仓库、中央化验室均依托现有废气处理设施，未发生变化. | 三乙基硅烷车间（三车间）排气筒，氯化氢、VOCs、非甲烷总烃、排气参数，3次/天，监测2天；罐区BC排气筒，VOCs、非甲烷总烃、排气参数，3次/天，监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 项目采取选用低噪声设备、隔声、减振等措施降低噪声的影响 | 围绕厂界四周设置4个监测点位，等效连续A声级，昼间夜间各一次，监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤、地下水污染防治。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。其中重点防渗区包括污水站、污水管道、罐区等。建立地下水和土壤环境监测管理体系，项目投入运营后按计划做好地下水、土壤等动态监测工作，并依法向社会公开 | 项目厂区进行了分区防渗，设置了重点污染防治区。建立了地下水和土壤环境监测管理体系，项目投入运营后定期开展地下水、土壤等环境质量跟踪监测工作，并依法向社会公开 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。粗蒸釜残、溶剂回收精馏釜残、脱溶精馏釜残、废活性炭等危险废物委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度 | 本项目现有工程已建设了危险废物暂存间（面积160m2），本技改项目产生固废主要为釜残和废活性炭，本项目现有依托危险废物暂存间，釜残和废活性炭暂存后交由有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。依托现有的8座初期雨水池(总容积435m3)和1800m3应急事故池，建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项环境风险防范措施，并在设计、运营过程中不断完善企业环境风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施 | 企业建立了健全的风险防控体系和事故排放污染物收集系统；厂区设置了总有效容积435m3的8座初期雨水池、有效容积1800m3的事故应急池；企业制定突发环境事件应急预案并进行了备案，定期开展环境风险应急防范预案演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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