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西安市西无二电子信息集团新厂区建设工程项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ********总厂） | 建设单位代码类型：|
| 916********7680973 | 建设单位法人：孙晓云 |
| 孙晓云 | 建设单位所在行政区划：**省西咸新区泾河** |
| **市**区龙首南路东段11号 |
建设项目基本信息
| ******集团新厂区建设工程项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3983-C3983-敏感元件及传感器制造 |
| 建设地点： | **省西咸新区泾河** 崇文镇泾科路1号 |
| 经度:108.9643 纬度: 34.47877 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-20 |
| 陕泾河审批准〔2021〕158号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-29 | 项目实际总投资(万元)：33160 |
| 202 | 运营单位名称：**** |
| 916********7680973 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********7680973 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0103MA6TYBYU1W | 竣工时间：2025-11-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498282 |
2、工程变动信息
项目性质
| 电容器产品、敏感产品生产 | 实际建设情况：电容器产品、敏感产品生产 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 电容器产品580万件/a、敏感产品64618万件/a | 实际建设情况：电容器产品580万件/a、敏感产品64618万件/a |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 敏感产品工艺： 瓷料制备、陈腐、成型、排胶、烧结、清洗、烘干、电极制备、（通用型产品进入自动线生产线，进行焊接、环氧封装、固化、裁脚、测试、达标程序后入库）、（其余产品则进入绝缘处理、夹片、焊接、环氧封装、下壳焊接、硅胶灌注、SPD、检测）。 电容器工艺： 瓷料制备、成型、烧结、被银烧银、焊接、清洗、刷漆、耐压、局放、清洗、浇注、组装、测试。 | 实际建设情况：敏感产品工艺： 瓷料制备、陈腐、成型、排胶、烧结、清洗、烘干、电极制备、（通用型产品进入自动线生产线，进行焊接、环氧封装、固化、裁脚、测试、达标程序后入库）、（其余产品则进入绝缘处理、夹片、焊接、环氧封装、下壳焊接、硅胶灌注、SPD、检测）。 电容器工艺： 瓷料制备、成型、烧结、磨边、被银烧银、焊接、清洗、刷漆、耐压、局放、清洗、浇注、组装、测试。 |
| 电容器工艺新增磨边工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 造粒塔冲洗废水、一般工件清洗废水经三级沉淀池处理；耐压局放后工件清洗废水经气浮处理后与生活污水一同进入化粪池后进入市政污水管网。 压敏造粒产生粉尘经设备自带布袋除尘器收集后统一由24m排气筒（DA001）排放。电容造粒产生粉尘经设备自带布袋除尘器收集后统一由24m排气筒（DA002）排放。生产厂房一排胶、烧结废气收集后经两级活性炭吸附处理后由24m排气筒（DA003）排放；烧银、环氧封装、表面处理、焊接产生的废气分别收集后统一经滤筒过滤+两级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒（DA004）排放。生产厂房二烧结废气收集后经两级活性炭吸附处理后由24m排气筒（DA005）排放；烧银、表面处理、浇注、焊接产生的废气分别收集后统一经滤筒过滤+两级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒（DA006）排放。 选取低噪声设备，设备基础减振，合理布局，厂房隔声。生活垃圾采用垃圾箱堆存，由环卫部门收集处理；一般固体废物定点存放，定期外售综合利用；产生危险废物分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位集中处置。 | 实际建设情况：造粒塔冲洗废水、一般工件清洗废水经五级沉淀池处理，磨边废水经沉淀池处理，耐压局放后工件清洗废水经气浮处理后与生活污水一同进入化粪池后进入市政污水管网，最终****处理厂。 压敏、电容造粒产生粉尘经设备自带布袋除尘器收集后统一由24m排气筒（DA001）排放。生产厂房一排胶、烧结废气收集后经水喷淋+两级活性炭吸附处理后由24m排气筒（DA003）排放；烧银、环氧封装固化、表面处理、焊接产生的废气分别收集后统一经滤筒过滤+两级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒（DA004）排放。环氧封装粉尘经布袋除尘器收集后统一由24m排气筒（DA002）排放。生产厂房二烧结、烧银（含备银）废气收集后经水喷淋+两级活性炭吸附处理后由24m排气筒（DA005）排放；表面处理、浇注、焊接产生的废气分别收集后统一经滤筒过滤+两级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒（DA006）排放。 选取低噪声设备，设备基础减振，合理布局，厂房隔声。 生活垃圾采用垃圾箱堆存，由环卫部门收集处理；一般固体废物定点存放，定期外售综合利用；产生危险废物分类收集后，暂存于危废贮存库，定期交**兴晟****公司处置。 |
| 1、电容器生产工艺实际新增磨边工序，采用水磨的形式对烧结完成的生坯进行磨边。磨边产生的废水经沉淀池处理后，造粒塔冲洗废水、一般工件清洗废水经五级沉淀池处理，耐压局放后工件清洗废水经气浮处理后与生活污水一同进入化粪池后进入市政污水管网。造粒塔冲洗废水沉淀池由环评的三级沉淀优化变为实际的五级沉淀。 2、环评要求压敏造粒产生粉尘经设备自带布袋除尘器收集后统一由24m排气筒（DA001）排放；电容造粒产生粉尘经设备自带布袋除尘器收集后统一由24m排气筒（DA002）排放。实际建设过程中，建设单位为了优化布局、便于管理及减少有组织废气排放源数量，因此优化调整本项目造粒废气管道的布局，本项目压敏造粒粉尘与电容造粒粉尘组分相同、浓度相似，压敏、电容造粒产生粉尘经设备自带布袋除尘器收集后统一由24m排气筒（DA001）排放。 3、环评要求生产厂房一排胶、烧结废气收集后经两级活性炭吸附处理后由24m排气筒（DA003）排放；生产厂房二烧结废气收集后经两级活性炭吸附处理后由24m排气筒（DA005）排放；生产厂房二烧银、表面处理、浇注、焊接产生的废气分别收集后统一经滤筒过滤+两级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒（DA006）排放。实际建设过程中，建设单位根据实际厂区布局优化调整本项目废气管道的布局，烧结及烧银产生的废气组分均为非甲烷总烃，因此将烧银废气由DA006调整至DA005；优化DA003及DA005处理措施，在原有两级活性炭之前增加水喷淋预处理，对原处理工艺进行强化，有利于提升废气处理系统的稳定性。喷淋之后经过过滤棉除湿除雾，喷淋废水作为危险废物，定期更换，分类收集暂存于危废贮存库，交有资质单位处置。 4、环评要求环氧封装废气收集后经滤筒过滤+两级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒（DA004）排放。环氧封装主要涉及环氧粉包封以及后续的固化处理，实际建设过程中，建设单位为了提高环氧粉的收集及回用，将环氧粉包封产生的粉尘（环氧封装粉尘）经布袋除尘器收集后统一由24m排气筒（DA002）排放。将收集后的环氧粉进行回用，不能回用的交由厂家处置，后续固化过程（环氧封装固化）产生的废气处理方式不变，仍按环评要求执行。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 空压站生产厂房一、二内均设空压机房 | 实际建设情况：空压站生产厂房一内均设空压机房 |
| 1、本项目在实际建设中进行了设备选型与配置优化，生产区及科研楼的设备数量较环评阶段有所调整。其中，生产区设备由环评的173台/套调整为实际165台/套，净减少8台/套，通过设备整合与升级，有效减少了设备空转时长，提高了生产效率。具体调整为：将原1台160T及2台63T自动粉末成型机更换为1台200T自动粉末成型机；将5台双推动烧成炉更换为3台单推烧成炉；将3台液压机更换为1台旋转压机和1台玉川压机；同时增加2台自动回转烧结炉（20m）、14台烘箱、1台造粒设备、2台丝网制作单元、4条组装线，并减少了部分设备。本次优化在保障产能与工艺要求的基础上，进一步提升了设备运行效率与整体能效。科研楼设备由环评中的28台/套变为实际的32台/套，增加4台/套，科研楼主要进行电子元器件电性能测试，物理测试，不涉及化学实验。本次变动仅为设备数量的优化与调整，项目所使用的原辅材料种类、用量及产品方案均未发生变化。 2、空压机房位置发生变化，由环评中的生产厂房一、二内均设空压机房变为仅在生产厂房一内设置，空压机的数量未发生变化。危废贮存库由生产厂房一1F东北侧变为实际的位于生产厂房二1F东北侧。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3483 | 0 | 0 | 0 | 0.348 | 0.348 | |
| 0 | 0.422 | 0 | 0 | 0 | 0.422 | 0.422 | |
| 0 | 0.056 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.868 | 0 | 0 | 0 | 0.868 | 0.868 | / |
| 0 | 1.339 | 0 | 0 | 0 | 1.339 | 1.339 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 造粒塔冲洗废水、一般工件清洗废水经五级沉淀池处理，磨边废水经沉淀池处理，耐压局放后工件清洗废水经气浮处理后与生活污水一同进入化粪池后进入市政污水管网，最终****处理厂。 | 验收监测期间，废水总排口水质各项监测指标均达标，pH、COD、悬浮物、阴离子表面活性剂、氨氮、总磷、总氮均满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1间接排放中电子元件限值要求。BOD5、石油类均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器（造粒粉尘） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 压敏造粒、电容造粒产生粉尘经设备自带布袋除尘器收集后统一由24m排气筒（DA001）排放 | 验收监测期间，造粒废气处理设施排气筒出口颗粒物排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。 | |
| 2 | 布袋除尘器（环氧封装粉尘） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 环氧封装粉尘经布袋除尘器收集后统一由24m排气筒（DA002）排放。 | 验收监测期间，环氧封装粉尘排气筒出口颗粒物排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。 | |
| 3 | 水喷淋+两级活性炭吸附（生产厂房一） | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017） | 生产厂房一排胶、烧结废气收集后经水喷淋+两级活性炭吸附处理后由24m排气筒（DA003）排放。 | 验收监测期间，生产厂房一排胶、烧结废气排气筒出口非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1电子产品制造标准。 | |
| 4 | 滤筒过滤+两级活性炭吸附装置（生产厂房一） | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 生产厂房一烧银、环氧封装固化、表面处理、焊接产生的废气分别收集后统一经滤筒过滤+两级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒（DA004）排放。 | 验收监测期间，生产厂房一烧银、环氧封装固化、表面处理、焊接废气排气筒出口非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1电子产品制造标准。颗粒物排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。 | |
| 5 | 水喷淋+两级活性炭吸附（生产厂房二） | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017） | 生产厂房二烧结、烧银（含备银）废气收集后经水喷淋+两级活性炭吸附处理后由24m排气筒（DA005)排放。 | 验收监测期间，生产厂房二烧结、烧银（含备银）废气排气筒出口非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1电子产品制造标准。 | |
| 6 | 滤筒过滤+两级活性炭吸附装置（生产厂房二） | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 生产厂房二表面处理、浇注、焊接产生的废气分别收集后统一经滤筒过滤+两级活性炭吸附装置处理后由24m排气筒（DA006)排放。 | 验收监测期间，生产厂房二表面处理、浇注、焊接废气排气筒出口非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1电子产品制造标准。颗粒物排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。 | |
| 7 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | / | 验收监测期间，厂界上、下风向颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂界非甲烷总烃符合《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表3标准限值。厂区内非甲烷总烃浓度值均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，基础减振、厂房隔声、距离衰减 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要为造粒塔、空压机、球磨机、成型液压设备、风机等运行时产生的噪声，采用低噪声设备，基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施，有效减少对周围环境的影响。 | 验收监测期间，项目厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运。一般工业固废废边角料、沉淀池底泥外售综合利用；收集粉尘全部回收利用；废离****设备厂家带走。危险废物分类收集于专用容器内，定期交有危废资质的单位处置。做好运营期固体废弃物的处置工作。生活垃圾分类收集后定期交环卫部门处理。边废料、沉淀池底泥外售综合利用。收集尘集中收集后回用于生产。废离子交换树脂交由厂家回收。一般固废暂存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。废液压油、清洗剂废物、废矿物油、废活性炭、废原料桶等危险废物交由有资质单位及时处理，危险废物应严格执行转移联单制度，暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)相关要求。 | 生活垃圾分类收集后，统一由环卫部门处理。一般工业固体废边角料外售综合利用、收集粉尘回收利用或交由厂家回收、沉淀池底泥外售综合利用、废离****设备厂家带走。危险废物废过滤棉、废原料桶、废液压油、气浮处理废渣、废活性炭、废环氧树脂分类收集后，暂存于危险废物贮存库，定期交由**兴晟****公司处置。喷淋废水暂未产生，后期产生必须按规范暂存于危险废物贮存库，并交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。减少变压器油、盐酸等风险物质的存储量。 | 企业已编制突发环境事件应急预案，并在**省****管理委员会备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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