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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********651858X | 建设单位法人:王林阳 |
| 李俊茂 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **梁家庄**家湾村西南 |
| ****年处理120****铁矿项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点: | **省**市** **市**梁家庄**家湾村西南 |
| 经度:111.590372 纬度: 38.108305 | ****机关:吕****管理局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-08 |
| 吕审批发〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号:911********651858X002X |
| 2024-12-13 | 项目实际总投资(万元):15021.88 |
| 109.5 | 运营单位名称:**** |
| 911********651858X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********651858X | 验收监测单位:河****公司 |
| ****0307MA44R8UE2N | 竣工时间:2025-05-02 |
| 2025-05-08 | 调试结束时间:2025-12-01 |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间:2025-12-31 |
| 验收报告公开载体: | 环评论坛 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| ****铁矿 120 万吨 | 实际建设情况:****铁矿 120 万吨 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 选矿工艺划分为原矿破碎、干选、筛分、辊磨、磨选、精矿压滤脱水、尾矿压滤脱水等组成。 | 实际建设情况:选矿工艺划分为原矿破碎、干选、筛分、辊磨、磨选、精矿压滤脱水、尾矿压滤脱水等组成。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水经自建1套15m3/d污水处理设施,采用“地埋式SBR+多介质过滤器过滤”处理工艺;生产废水经浓密池+压滤机处理后回用不外排;洗车废水沉淀处理后回用不外排;初期雨水设1座600m3初期雨水池;事故废水设1座7000m3事故水池,****处理站。废气:原料堆棚:轻钢结构全封闭原料堆棚1座,场内地面硬化处理,同时配套喷雾抑尘设施、实现100%覆盖;废砂堆棚:全封闭废砂堆棚1座;产品库:轻钢结构全封闭产品库1座,场内地面硬化处理;物料输送及转运工序废气:封闭皮带输送机,转载点废气就近引入废气净化装置净化;道路运输:破碎:破碎机入料口设集气罩,粗破、中细破进料口及下料口废气,以及圆锥破下料皮带转运至振动筛皮带处皮带间落差点废气集中收集经1套袋式除尘装置净化后排放。辊磨:辊磨机入料口设集气罩,皮带受料点、机入口、机下部下料至皮带处废气集中收集后共用1套袋式除尘装置;筛分:圆振筛、张弛筛分别设集气罩,进料皮带和振动筛受料口落差、振动筛筛上自带两个吸尘点、筛下两个落料点、筛前落至转运皮带两个点、筛前皮带转运回料点废气集中收集后共用1套袋式除尘装置;中间料仓:2 座直径为15m 简仓储存,每个仓顶分别配套袋式除尘装置,净化效率 99.8%;废石仓:1 座直径为10m 筒仓储存,仓顶配套袋式除尘装置,净化效率99.5%;固废:干选废石:废石仓暂存,外售综合利用;废砂:厂内封闭废砂堆棚暂存,外售综合利用;尾矿;尾矿浆输送管网送至尾矿库压滤车间,压滤脱水后尾矿进入尾矿库填埋处置;除尘灰:作为原料回用;噪声:低噪声设备、厂房隔声、消声、减震措施 | 实际建设情况:生活污水与第三方签订协议,由第三方代处理;生产废水经浓密池+压滤机处理后回用不外排;洗车废水沉淀处理后回用不外排;初期雨水设1座600m3初期雨水池;事故废水设1座7000m3事故水池,****处理站。废气:原料堆棚:轻钢结构全封闭原料堆棚1座,场内地面硬化处理,同时配套喷雾抑尘设施、实现100%覆盖;废砂堆棚:全封闭废砂堆棚1座;产品库:轻钢结构全封闭产品库1座,场内地面硬化处理;物料输送及转运工序废气:封闭皮带输送机,转载点废气就近引入废气净化装置净化;道路运输:破碎:破碎机入料口设集气罩,粗破、中细破进料口及下料口废气,以及圆锥破下料皮带转运至振动筛皮带处皮带间落差点废气集中收集经1套袋式除尘装置净化后排放。辊磨:辊磨机入料口设集气罩,皮带受料点、机入口、机下部下料至皮带处废气集中收集后共用1套袋式除尘装置;筛分:圆振筛、张弛筛分别设集气罩,进料皮带和振动筛受料口落差、振动筛筛上自带两个吸尘点、筛下两个落料点、筛前落至转运皮带两个点、筛前皮带转运回料点废气集中收集后共用1套袋式除尘装置;中间料仓:2 座直径为15m 简仓储存,共用1套袋式除尘装置废石仓:1 座直径为10m 筒仓储存,仓顶配套袋式除尘装置,净化效率99.5%;固废:干选废石:废石仓暂存,外售综合利用;废砂:厂内封闭废砂堆棚暂存,外售综合利用;尾矿;尾矿浆输送管网送至尾矿库压滤车间,压滤脱水后尾矿进入尾矿库填埋处置;除尘灰:作为原料回用;噪声:低噪声设备、厂房隔声、消声、减震措施 |
| 生活污水与第三方签订协议,由第三方代处理;中间料仓:2 座直径为15m 简仓储存,共用1套袋式除尘装置; | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 原料储存库 | 《铁矿采选工业 污染物排放标准》(GB28661-2012)表 7现有和**企业大气污染物无组织排放浓度限值的要求 | 厂区内设1座轻钢结构全封闭原料储存库,地面硬化处理内部设覆盖全库的喷雾抑尘设施 | 已检测 | |
| 2 | 袋式除尘 | 《铁矿采选工业 污染物排放标准》(GB28661-2012)中表6大气污染物特别排放限值 | 设2座Φ15m料仓储存,仓顶共用1套袋式除尘装置 | 已监测 | |
| 3 | 袋式除尘 | 《铁矿采选工业 污染物排放标准》(GB28661-2012)中表6大气污染物特别排放限值 | 设1座Φ10m废石仓,仓顶配套袋式除尘装置 | 已检测 | |
| 4 | 全封闭废砂堆棚 | 《铁矿采选工业 污染物排放标准》(GB28661-2012)表 7现有和**企业大气污染物无组织排放浓度限值的要求 | 设置一座全封闭废砂堆棚(建筑面积 500m2),地面硬化处理 | 已监测 | |
| 5 | 集气罩+袋式除尘装置 | 《铁矿采选工业 污染物排放标准》(GB28661-2012)中表6大气污染物特别排放限值 | 鄂式破碎机入料处三面封闭、上部设集气罩,收集废气经袋式除尘装置净化后高空排放;中、细圆锥破碎机上分别设集气罩,粗破、中细破及相应的皮带输送转载点废气集中收集经1套袋式除尘装置净化后排放 | 已监测 | |
| 6 | 袋式除尘装置 | 《铁矿采选工业 污染物排放标准》(GB28661-2012)中表6大气污染物特别排放限值 | 两台振动筛两条进料皮带和振动筛受料口、振动筛废气、筛下落料点、转运皮带落料点及转运回料点废气集中收集经1套袋式除尘装置净化后排放 | 已监测 | |
| 7 | 袋式除尘装置 | 《铁矿采选工业 污染物排放标准》(GB28661-2012)中表6大气污染物特别排放限值 | 皮带受料点、辊磨机入口及下料废气集中收集经1套袋式除尘装置净化后排放 | 已监测 | |
| 8 | 成品储存库 | 《铁矿采选工业 污染物排放标准》(GB28661-2012)中表 7现有和**企业大气污染物无组织排放浓度限值的要求 | 全封闭轻钢结构成品储存库,地面硬化处理 | 已监测 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |