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广东吉源铝业有限公司铝灰渣资源化综合利用改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****5321MA51JMJD8X | 建设单位法人：黎民智 |
| 黎民智 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县水台镇杜村双和公路 8 号 |
建设项目基本信息
| ****铝灰渣**化综合利用改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.499444 纬度: 22.631944 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-18 |
| 云环（**）审〔2023〕32号 | 本工程排污许可证编号：****5321MA51JMJD8X001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 1500 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0605MA4UTA4B2H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****5321MA51JMJD8X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0101MA5CUEN649 | 竣工时间：2025-06-25 |
| 2025-06-25 | 调试结束时间：2025-07-15 |
| 2026-01-17 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60117LrmgJ |
2、工程变动信息
项目性质
| ****铝灰渣**化综合利用改扩建项目（以下简称“项目”）位于**省**市**县水台镇杜村双和公路8号。利用原项目已建成的备用厂房**一条铝灰渣**化综合利用生产线，车间建筑面积为6000m2；改扩建后，全厂总占地面积保持为 40000m2，总建筑面积保持为30987m2。 | 实际建设情况：****铝灰渣**化综合利用改扩建项目（以下简称“项目”）位于**省**市**县水台镇杜村双和公路8号。利用原项目已建成的3车间（原为备用厂房）南面空地（仍在规划总用地面积173334m2范围内）搭建生产厂房，**一条铝灰渣**化综合利用生产线，占地面积3000m2，建筑面积2700m2；改扩建后，全厂总占地面积保持为 40000m2，总建筑面积为33687m2。 |
| （1）项目用地在原环评设计3车间（原为备用厂房）的南面空地搭建生产厂房，该地块仍属于规划总用地面积173334m2范围内，属于在原厂址附近调整用地。项目环评阶段调查显示：项目厂界外 500m范围内无大气环境保护目标，即本项目厂界外500****自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域；项目建成后相较于环评阶段，无新增敏感点。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目以原项目二次铝灰（321-026-48）及烟气处理除尘装置收集的粉尘（321-034-48）为原料，加入电厂粉煤灰、煤渣、熟石灰、促进剂、固氟剂等原料，年制成粉煤灰18000吨、铝颗粒139.4吨及副产品 9.8%氨水769.59吨。 | 实际建设情况：项目以原项目二次铝灰（321-026-48）及烟气处理除尘装置收集的粉尘（321-034-48）为原料，加入电厂粉煤灰、煤渣、熟石灰、促进剂、固氟剂等原料，年制成粉煤灰18000吨、铝颗粒139.4吨及副产品 9.8%氨水769.59吨。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料、选粉、搅拌反应、清洗、压滤、混合搅拌、装袋 | 实际建设情况：投料、选粉、搅拌反应、清洗、压滤、混合搅拌、装袋 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格落实水污染防治措施。项目废水主要为生活污水和生产废水。生活污水依托原项目地埋式一体化污水处理设施处理后用作项目绿化灌溉、熔炼废气喷淋用水，不外排。 项目压滤废水产生的滤液经“混凝沉淀+次氯酸钠”处理后回用作搅拌反应及清洗工序用水，多次循环后经“反渗透+蒸发”处理形成冷凝水及反渗透纯水，全部回用作搅拌反应工序及稀释池补充水，不外排。 项目采用“喷淋除尘塔+喷淋吸收塔”处理清洗、压滤、成品灰堆放过程产生的氨气以及混合搅拌过程产生的颗粒物，所形成的喷淋废水经混凝沉淀处理后回用于喷淋，多次循环后排入上述反渗透装置。 （二）严格落实大气污染防治措施。项目废气主要来自投料、选粉产生的颗粒物；搅拌反应、成品灰堆放、稀释池和压滤机产生的颗粒物及氨气。投料、选粉产生的颗粒物经集气罩收集和布袋除尘器处理于车间无组织排放；压滤、成品灰堆放过程产生的氨气以及混合搅拌过程产生的颗粒物经“喷淋除尘塔+喷淋吸收塔”处理后通过15米高排气筒（DA010）排放；搅拌反应产生的氨气经六级喷淋吸收塔处理转化为副产品氨水，尾气通过 20 米高排气筒（DA009）排放。 （三）严格落实噪声污染防治措施。项目设备噪声经选用低噪声设备、隔声，减震及距离衰减等措施处理后，厂界西北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 （四）严格落实固体废物分类处理处置要求。生活垃圾委托环卫部门清运处理；****处理站污泥定期委托专业单位处理； 铝颗粒收集后回用于原项目熔炼工序；结晶盐收集后回用于原项目精炼工序；收集的危险废物中，喷淋塔沉渣、布袋除尘器收集的灰渣回用于生产，破损的废包装袋委托有危险废物处理资质的单位处理。项目处理的二次铝灰和烟气处理除尘装置收集的粉尘在原项目危险废物暂存间内储存，需要生产时再运送至项目原料储存间内进行短时间暂存。 | 实际建设情况：投料、选粉产生的颗粒物经集气罩收集和布袋除尘器处理于车间无组织排放； 原料暂存产生的臭气浓度、压滤、清洗（搅拌反应池兼稀释池）、成品灰堆放过程产生的氨气、臭气浓度以及混合搅拌室混合搅拌和成品装袋过程产生的颗粒物经“喷淋除尘塔+喷淋吸收塔”处理后通过15米高排气筒（DA010）排放； 二次铝灰搅拌反应过程（搅拌反应/单双轴搅拌机、铝灰处置房）产生的氨气、臭气浓度经收集设施收集后进入“六级喷淋吸收塔”内处理，将氨气转换为氨水，达标后汇总经20m高排气筒（DA009）排放。 颗粒物排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准值及厂界无组织排放监控点浓度限值；氨气及臭气浓度执行《恶臭污染物 排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准及表1厂界二级新扩改建标准限值。 |
| 1、油烟废气设施为《****有色金属再生**回收及利用年产 9.5 万吨铝合金改扩建项目环境影响报告书》的验收内容。 2、由于设备升级换代和改造、布局调整，项目废气收集发生微调，但收集方式、处理方式基本满足原环评设计要求，具体见表3的文字分析。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 51.291 | 1.998 | 53.289 | 0 | 0 | 53.289 | 1.998 | / |
| 2.014 | 0 | 2.014 | 0 | 0 | 2.014 | 0 | / |
| 5.915 | 0 | 5.915 | 0 | 0 | 5.915 | 0 | / |
| 12.0892 | 1.555 | 12.0892 | 0 | 0 | 13.644 | 1.555 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | “六级喷淋吸收塔” | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准及表1厂界二级新扩改建标准限值 | “六级喷淋吸收塔” | 生产正常，工况稳定，已监测已监测 | |
| 2 | “喷淋除尘塔+喷淋吸收塔” | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准及表1厂界二级新扩改建标准限值、**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准值 | “喷淋除尘塔+喷淋吸收塔” | 生产正常，工况稳定，已监测已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类、4类标准要求 | 低噪声设备、基础减震、车间隔声、加强厂区绿化等综合措施进行降噪 | 生产正常，工况稳定，已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。生活垃圾委托环卫部门清运处理；****处理站污泥定期委托专业单位处理； 铝颗粒收集后回用于原项目熔炼工序；结晶盐收集后回用于原项目精炼工序；收集的危险废物中，喷淋塔沉渣、布袋除尘器收集的灰渣回用于生产，破损的废包装袋委托有危险废物处理资质的单位处理。项目处理的二次铝灰和烟气处理除尘装置收集的粉尘在原项目危险废物暂存间内储存，需要生产时再运送至项目原料储存间内进行短时间暂存。 | 生活垃圾分类收集后交由环卫部门清运。餐厨****公司回收处理。一般工业固废存储在厂内设置的专用收集处，铝颗粒收集后回用于原项目熔炼工序；结晶盐收集后全部作为精炼剂回用于原项目精炼工序；****处理站污泥经收集后定期委托专业单位处理。喷淋塔沉渣属于《国家危险废 物名录》（2021年版）中的HW48 有色金属采选和冶炼废物，废物代码：321-034-48 ，沉渣捞出后回用于搅拌反应工序，不外排。布袋除尘器去除的粉尘属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码：321-034-48，收集后回用于搅拌反应工序，不外排。项目所使用的原料为铝灰渣，使用吨袋包装，在投料过程中会产生废包装袋，产生量约为1t/a，如吨袋未出现破损，则将其进行收集后回用于原项目铝灰渣的包装，不外排。如包装袋出现破损，则按危险废物进行处置，破损的废包装袋属于《国家危险废物名录》（2021 年版）中的HW49 其他废物，废物代码：900-041-49 ，收集后定期委托有危险废物处理资质的单位进行处理。根据企业的实际情况估计，破损的废包装袋产生量约为0.01t/a，拟委托中机科技****公司进行处理。危险废物收集暂存在符合规范要求的专用危废间，按照危险废物要求分类暂存，并设置警示标志和标识； 危险废物储存到一定量后交中机科技****公司转移处理，并建立了危险废物出入库的台账，方便日常管理及核查。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。制定完善管理制度，落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，加强物料运输、储存、生产过程中的管理。 | 项目生产过程应定期对生产设备进行安全检测，并在二次铝灰搅拌浆池以及氨水储罐附近设置固定式氨气气体泄漏报警探测仪，在烟气处理除尘装置收集的粉尘搅拌浆池附近设置甲烷气体检测仪，对于反应过程产生的甲烷和氨气进行实时检测。 项目利用氨水储罐处围堰对泄露的氨水进行堵截，将泄漏废液控制在围堰范围内，避免泄漏出的氨水随厂区雨水管网流出厂界。 根据《****有色金属再生**回收及利用年产9.5万吨铝合金改扩建项目（一期一阶段）竣工环境保护验收报告》、《****突发环境事件应急预案》显示，****已建有在厂区西北侧设置1个埋地初期雨水池（有效容积200m3）、1个埋地事故应急池（有效容积250m3），并且设置有雨水排口切换阀。同时，项目已**一个6m长*3m宽*1.2m高的事故应急池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托现有一体化生活污水处理装置 | 验收阶段落实情况：生活污水依托现有一体化生活污水处理装置 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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