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金属表面处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0152MADJQEP15Q | 建设单位法人：庞春亮 |
| 蓝婷 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区田家镇罗盘路2号房屋28#厂房D区 |
建设项目基本信息
| 金属表面处理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **市**区 田家镇罗盘路2号房屋28#厂房D区 |
| 经度:105.84992 纬度: 30.06263 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-04 |
| 渝（潼）环准〔2020〕007号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 120 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| ****0152MADJQEP15Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0152MADJQEP15Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA5U3A4B22 | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-20 | 验收报告公开结束时间：2026-02-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60120QSKRv |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设有1条镀硬铬生产线，镀硬铬5万m2/a | 实际建设情况：建设有1条镀硬铬生产线，镀硬铬5万m2/a |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上挂、电化学除油、逆流水洗、活化、逆流水洗、镀硬铬、二级回收、逆流水洗、下挂、封碱。 | 实际建设情况：上挂、电化学除油、逆流水洗、活化、逆流水洗、镀硬铬、二级回收、逆流水洗、下挂、封碱。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：****园区公厕； ****园区污水处理站；前处理废水进前处理废水处理系统；含铬废水进含铬废水处理系统。 废气：碱性废气（2#电解除油槽、22#电解除油槽）、酸性废气（5#活化槽、19#活化槽、23#退挂槽）、铬酸雾（8#镀铬槽、9#镀铬槽、15#镀铬槽、16#镀铬槽）采用槽边抽风；超声波除油采用集气罩收集，废气管道合并后经楼顶“回收器+喷淋塔”（设计处理能力40000m3/h）处理后经25m高排气筒排放；喷淋塔设置独立电表，自动加药装置。 固废：一般固废暂存区：一般工业固废暂存间位于车间内南侧；占地面积约为5m2。危废暂存区：危废暂存区位于车间内南侧；占地面积约10m2，并采取防腐及“四防”措施（防风、防雨、防晒、防渗漏）。生活垃圾收集点：依托园区垃圾收集点，定期由环卫部门进行处理。 滴漏散水收集工程：生产线：槽子上沿两侧设置散水收集平台，可有效收集槽两侧的少量的散水；所有相邻槽体之间不留缝隙，防止散水滴落；上下挂区域设有接水盘，防止散水滴落； 项目生产线布置区域修建了平台和围堰，高于车间其它地面，生产线槽体采用架空方式布置在平台上，生产车间架空高度40cm。回收器和喷淋塔下设置托盘，管道连接至废水收集槽。 | 实际建设情况：与环评及批复内容一致。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 车间内地坪采用防渗、防腐，地坪自下而上设置垫层、防水层和防腐层。防腐防渗参照《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002)）及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）；电镀线作业区、危化品和危废暂存区地面进行重点防渗，防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；其他工作区做一般防渗处理，防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 | 实际建设情况：车间内地坪采用防渗、防腐，地坪自下而上设置垫层、防水层和防腐层。防腐防渗参照《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002)）及《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）；电镀线作业区、危化品和危废暂存区地面进行重点防渗，防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；其他工作区做一般防渗处理，防渗层要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.158 | 0.185 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | |
| 0 | 0.029 | 0.03 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依****处理厂 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 项目生产废水为电镀线产生的废水主要分为：前处理废水、含铬废水；分2类收集，前处理废水排****处理厂前处理设施进行处理，含铬废水排****处理厂含铬废水处理设施进行处理。厂区不设职工宿舍或食堂，依托园区公厕，厂区不产生生活污水 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 回收器+喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 本项目运营期生产废气为：生产线电镀废气；电镀废气经槽边抽风收集后通过1套“回收器+喷淋塔”处理后由1根25m高排气筒排放。 | 验收监测期间，验收监测期间，本项目电镀线废气铬酸雾、氯化氢排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值。符合验收要求。 厂界铬酸雾、氯化氢无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值。符合验收要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已设置厂房隔声 | 验收监测期间，厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。符合验收要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目设置重点防渗区和一般防渗区。电镀线作业区、化学品存放间和危废暂存区为重点防渗区，防渗性能应与6.0m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效，或参照GB18598执行。其他区域为一般防渗区，防渗性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效，或参照GB18598执行。 | 项目已设置重点防渗区和一般防渗区。电镀线作业区、化学品存放间和危废暂存区为重点防渗区，防渗性能与6.0m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效，或参照GB18598执行。其他区域为一般防渗区，防渗性与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效，或参照GB18598执行。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物暂存间位于车间内南侧，面积约10m2，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求。一般工业固废暂存间位于车间内南侧，面积约5m2，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单相关要求 | 项目产生的固体废物按照性质分为一般工业固废、危险废物及生活垃圾，各类固体废物分类收集、存放、处理。本项目营运过程产生的一般工业固废为：废挂具、废包装材料交物资回收单位处置。本项目营运过程产生的危险废物为：废槽液、浮油、含渣废液、废化学品包装材料、废拖把和劳保用品暂存于危险废物贮存库，定期交**蓝****公司处置。生活垃圾由市政环卫部门定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目涉及的化学品有：盐酸、硫酸、氢氧化钠、铬酐等物质，其中铬酐属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中危险物质；环境风险单元主要是化学品存放间。项目大气敏感程度为E3、地表水敏感程度为E1，地下水敏感程度为E2。 项目应制定风险事故防范措施和事故应急预案，当发生风险事故时立即启动事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较大危害。风险处于环境可接受的水平。 | （1）生产线 生产线设置了接水托盘，其宽比槽的两边各宽20cm、长度不小于槽的长度，深度为10cm，用10mm PVC板制作，与水洗槽底部无缝连接。接水盘根据收水的性质分区域设置，收集的废水全部用PP管接入相应类别废水排放管。所有相邻两个镀槽之间上表面用4mm厚塑料板焊接，防止槽液经槽间缝隙滴到地面。所有设备凡与水接触部件均为不锈钢、PVC、ABS等防腐材质。所有阀体（空气管道除外），包括自动阀、切换阀、球阀等均为PVC、衬胶等防腐材质。 （2）管道 生产废水分类收集、分质处理，采用架空布置的密闭管****处理厂处理，管道严格做好防渗、防腐、防漏处理；室外排水沟也作防渗处理。各类废水管线敷设“可视化”，管道走向标识明显。 （3）防渗 项目全厂采取了防腐防渗措施。 （4）事故池 电镀园按照各类废水分别设置应急事故池。****处理厂共设置10座废水事故池，分别为浓酸事故池88m3，浓碱事故池88m3，前处理废水事故池665m3，混排废水事故池363m3，含磷废水事故池484m3，铜锌废水事故池242m3，含镍废水事故池302m3，含铬废水事故池484m3，含氰废水事故池181 m3，生活污水事故池242m3，总容积为3139m3。 表面处理事故废水的拦截措施，企业一旦出现事故排放，****水厂调节池的闸门，应急水泵启动，将事故废水提升至各类事故池，事故解除后，污水处理厂按其运行负荷分批有序地进行事故水处理，达标后方可外排。 另外，加工区共建有2座初期雨水收集池，1个有效容积100m3，****处理厂，雨水收集****水厂区域初期雨水；1个有效容积200m3，位于加工区区东南角化学品库区旁，雨水收集池通过加工区雨水管网收集加工****处理厂、自来水厂和太锦环保厂区）的初期雨水。加工区设有专门的环保专员，在环境风险事故状态下负责切换阀门的管理。太锦环保建有1座容积为900m3的事故池，同时建有1座容积为420m3的初期雨水收集池。 电镀园已建有3000m3园区事故池，可有效截流重大生产事故泄漏物料和消防废水。 （5）风险评估与应急预案备案工作 企业编制了《****突发环境事件风险评估报告》、《****突发环境事件应急预案》并报**区生态环境行政执法部门备案，备案号为：500223-2025-074-L、500********20002。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托市政水电，****处理厂处理生产废水 | 验收阶段落实情况：依托市政水电，****处理厂处理生产废水 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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