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江门市蓬江区泓业隆橡胶制品厂年产12吨硅胶制品、30吨橡胶制品建设项目

审批

广东-江门-蓬江区

发布时间： 2026年02月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********011818X	李杰生
钟展鸿	******区
杜阮镇松园村猪圈山工业区A2（自编）9号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产12吨硅胶制品、30吨橡胶制品建设项目

2021版本:052-橡胶制品业	C2919-C2919-其他橡胶制品制造
	****区 ****区
经度:113.014167 纬度: 22.616667	**环境局分局
	2025-02-25
江蓬环审〔2025〕22号	****
2025-07-16	50
5	****
914********011818X	****
914********011818X	******公司
****0402MA7GF4NG43	2025-02-28

2025-07-16	2025-08-16
	https://www.****.com/index.php?c=article cid=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12吨硅胶制品、30吨橡胶制品	年产12吨硅胶制品、30吨橡胶制品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

密封圈生产工艺流程简述：（1）开炼将外购密炼好的材料人工送入开炼机上，利用两个相对回转的辊筒对物料产生剪切、挤压作用，使物料原有的大分子链被打断，从而使得物料原有的弹性降低，可塑度提高，将物料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料。开炼时间约为10min/批次，开炼温度为50℃，采用电加热对开炼的辊筒进行升温，再利用热传导作用将热量传递给物料，开炼过程塑料因受热会引起部分有机气体溢出，成分较为复杂，此过程主要产生开炼废气及噪声。（2）切胶开炼后的胶料进入切胶机中分切，该工序会产生边角料、噪声。（3）硫化硫化使用硫化机通过模具进行加热成型，硫化形式为开放式硫化。人工将需要加工的原料放入硫化机的模具中，热压成型。在高温高压的作用下，胶料发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化。根据产品规格不同，一般工作温度在150~160℃左右，压力在150T~200T，每批次硫化时间为1h。（4）二次硫化二次硫化的目的是使成型的硅胶产品保持一定的防疲劳性能，并使之具更好的稳定性。项目二次硫化在通过热空气加热的条件下，使硅胶初步硫化定型和使胶条发生进一步硫化反应，硅胶分子由线性结构转变为网状结构的交联过程。二次硫化烘箱的温度一般在150-200℃之间，硫化时间约30分钟，该过程不加任何助剂，该过程会产生少量的有机废气和恶臭。（5）修边人工进行修边，该过程会产生边角料和噪声。吸盘脚仔、密封圈生产工艺流程简述：（1）密炼原料密炼温度约为90℃（电加热），每批次密炼时间约15min，每天运行15h。密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于塑炼和混炼。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。密炼机的工作原理：密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使物料的温度急剧上升，粘度降低，使物料表面充分接触。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混**用，使物料混合得更加均匀。密炼过程中各种配料不仅受到机械密炼作用，也受到各种化学反应及裂解，产生密炼废气，此过程主要产生密炼废气及噪声。（2）开炼将密炼好的材料人工送入开炼机上，利用两个相对回转的辊筒对物料产生剪切、挤压作用，使物料原有的大分子链被打断，从而使得物料原有的弹性降低，可塑度提高，将物料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料。开炼时间约为10min/批次，开炼温度为50℃，采用电加热对开炼的辊筒进行升温，再利用热传导作用将热量传递给物料，开炼过程塑料因受热会引起部分有机气体溢出，成分较为复杂，此过程主要产生开炼废气及噪声。（3）硫化硫化使用硫化机通过模具进行加热成型。人工将需要加工的原料放入硫化机的模具中，热压成型。在高温高压的作用下，胶料发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化。根据产品规格不同，一般工作温度在150~160℃左右，压力在150T~200T，每批次硫化时间为1h。（4）修边人工进行修边，该过程会产生边角料和噪声。橡胶辊生产工艺流程简述：（1）开炼将原料送入开炼机上，利用两个相对回转的辊筒对物料产生剪切、挤压作用，使物料原有的大分子链被打断，从而使得物料原有的弹性降低，可塑度提高，将物料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料。开炼时间约为10min/批次，开炼温度为50℃，采用电加热对开炼的辊筒进行升温，再利用热传导作用将热量传递给物料，开炼过程塑料因受热会引起部分有机气体溢出，成分较为复杂，此过程主要产生开炼废气及噪声。（2）缠绕使用缠绕机，通过将橡胶带缠绕到预定的结构上，用来制造各种橡胶制品，该过程会产生噪声。（3）硫化硫化使用硫化机通过模具进行加热成型。人工将需要加工的原料放入硫化机的模具中，热压成型。在高温高压的作用下，胶料发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化。根据产品规格不同，一般工作温度在150~160℃左右，压力在150T~200T，每批次硫化时间为1h。（4）机加工使用车床、磨床、切割机对产品进行机加工，该过程会产生边角料和噪声。	密封圈生产工艺流程简述：（1）开炼将外购密炼好的材料人工送入开炼机上，利用两个相对回转的辊筒对物料产生剪切、挤压作用，使物料原有的大分子链被打断，从而使得物料原有的弹性降低，可塑度提高，将物料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料。开炼时间约为10min/批次，开炼温度为50℃，采用电加热对开炼的辊筒进行升温，再利用热传导作用将热量传递给物料，开炼过程塑料因受热会引起部分有机气体溢出，成分较为复杂，此过程主要产生开炼废气及噪声。（2）切胶开炼后的胶料进入切胶机中分切，该工序会产生边角料、噪声。（3）硫化硫化使用硫化机通过模具进行加热成型，硫化形式为开放式硫化。人工将需要加工的原料放入硫化机的模具中，热压成型。在高温高压的作用下，胶料发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化。根据产品规格不同，一般工作温度在150~160℃左右，压力在150T~200T，每批次硫化时间为1h。（4）二次硫化二次硫化的目的是使成型的硅胶产品保持一定的防疲劳性能，并使之具更好的稳定性。项目二次硫化在通过热空气加热的条件下，使硅胶初步硫化定型和使胶条发生进一步硫化反应，硅胶分子由线性结构转变为网状结构的交联过程。二次硫化烘箱的温度一般在150-200℃之间，硫化时间约30分钟，该过程不加任何助剂，该过程会产生少量的有机废气和恶臭。（5）修边人工进行修边，该过程会产生边角料和噪声。吸盘脚仔、密封圈生产工艺流程简述：（1）密炼原料密炼温度约为90℃（电加热），每批次密炼时间约15min，每天运行15h。密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于塑炼和混炼。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。密炼机的工作原理：密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使物料的温度急剧上升，粘度降低，使物料表面充分接触。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混**用，使物料混合得更加均匀。密炼过程中各种配料不仅受到机械密炼作用，也受到各种化学反应及裂解，产生密炼废气，此过程主要产生密炼废气及噪声。（2）开炼将密炼好的材料人工送入开炼机上，利用两个相对回转的辊筒对物料产生剪切、挤压作用，使物料原有的大分子链被打断，从而使得物料原有的弹性降低，可塑度提高，将物料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料。开炼时间约为10min/批次，开炼温度为50℃，采用电加热对开炼的辊筒进行升温，再利用热传导作用将热量传递给物料，开炼过程塑料因受热会引起部分有机气体溢出，成分较为复杂，此过程主要产生开炼废气及噪声。（3）硫化硫化使用硫化机通过模具进行加热成型。人工将需要加工的原料放入硫化机的模具中，热压成型。在高温高压的作用下，胶料发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化。根据产品规格不同，一般工作温度在150~160℃左右，压力在150T~200T，每批次硫化时间为1h。（4）修边人工进行修边，该过程会产生边角料和噪声。橡胶辊生产工艺流程简述：（1）开炼将原料送入开炼机上，利用两个相对回转的辊筒对物料产生剪切、挤压作用，使物料原有的大分子链被打断，从而使得物料原有的弹性降低，可塑度提高，将物料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料。开炼时间约为10min/批次，开炼温度为50℃，采用电加热对开炼的辊筒进行升温，再利用热传导作用将热量传递给物料，开炼过程塑料因受热会引起部分有机气体溢出，成分较为复杂，此过程主要产生开炼废气及噪声。（2）缠绕使用缠绕机，通过将橡胶带缠绕到预定的结构上，用来制造各种橡胶制品，该过程会产生噪声。（3）硫化硫化使用硫化机通过模具进行加热成型。人工将需要加工的原料放入硫化机的模具中，热压成型。在高温高压的作用下，胶料发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化。根据产品规格不同，一般工作温度在150~160℃左右，压力在150T~200T，每批次硫化时间为1h。（4）机加工使用车床、磨床、切割机对产品进行机加工，该过程会产生边角料和噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三级化粪池、过滤棉+二级活性炭吸附装置	三级化粪池、过滤棉+二级活性炭吸附装置
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0135	0.0135	0.013	0.013
0.027	0.027	0.027	0.027
0.002	0.002	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.372	0.372	0.372	0.372	/
0.096	0.096	0.096	0.096	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的三级****处理厂进水水质标准中较严者

三级化粪池

符合

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

过滤棉+二级活性炭吸附装置

①颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表6现有和**企业厂界无组织排放限值及**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的较严者。 ②非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值以及表6现有和**企业厂界无组织排放限值。厂区内非甲烷总烃浓度满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值； ③臭气浓度排放参照执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界标准值以及表2恶臭污染物排放标准值。

过滤棉+二级活性炭吸附装置

符合

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

墙体隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

墙体隔音

符合

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程