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垃圾处理场（邛崃市餐厨废弃物处置厂（一期）

审批

四川-成都-邛崃市

发布时间： 2026年02月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0183MAC771GN6N	范峒彤
梅岚	省市**市
市市文君街道村1、7组（原宝林镇村1、7组）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

垃圾处理场（**市餐厨废弃物处置厂（一期）

2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7820-N7820-环境卫生管理
	省市市文君街道村1、7组
经度:103.545020 纬度: 30.375045	****环境局
	2023-06-28
成环审（评）〔2023〕46号	****
2024-07-04	23000
2435	****
****0183MAC771GN6N	******公司
915********488191W	******公司
915********488191W	2024-06-19

2026-01-26	2026-02-28
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

综合处理车间（建设1条100t/d厨余垃圾预处理线）	综合处理车间（建设1条100t/d厨余垃圾预处理线）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卸料进料系统-垃圾预处理系统-厌氧发酵系统-沼气净化利用系统-污水处理系统	卸料进料系统-垃圾预处理系统-厌氧发酵系统-沼气净化利用系统-污水处理系统
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期废污水主要为厨余垃圾处理后所产生的沼液，以及车间地坪冲洗废水、车辆冲洗废水、设备清洗废水、除臭废水、锅炉排污水、树脂再生废水、生活污水及初期雨水等。本项目厨余垃圾设计处理能力为100t/d，项目污水处理设施设计处理能力按150m3/d设计。本项目沼液先经“气浮”预处理后，再连同车间地坪冲洗废水、车辆冲洗废水、设备清洗废水、除臭废水、锅炉排污水、树脂再生废水、生活污水及初期雨水等**处理站调节池调节水质水量后，再经“两级AO+MBR+深度生化+絮凝沉淀”工艺处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准（标准中未涵盖的指标应满足：总氮≤55mg/L、氨氮≤50mg/L、总磷≤8mg/L、氯化物≤3000mg/L）后，电厂专用排污管道排处理厂集中处理达《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》表1中“工**处理厂”标准后，排入南河。（1）项目接料斗、预处理设备、均质罐、沼液罐、油脂储罐、脱水间、污水处理池体等设施设备收集的高浓废气送高浓除臭装置，采用“碱洗喷淋塔+酸洗喷淋塔+高效生物滤池”工艺处理后，尾气经20米高排气筒排放。（2）卸料车间（含出渣间）、预处理车间、污水处理设备间等空间换气收集的低浓废气送低浓除臭装置，采用“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔+生物液喷淋塔+光催化反应器”工艺，尾气经20米高排气筒排放。（3）厌氧消化罐产生的沼气经密闭罐体顶部设置的管道输送至沼气储柜调蓄后，再经密闭管道输送至密闭沼气净化系统，经“汽水分离+生物脱硫+干法脱硫+过滤”处理，再调压送往锅炉房用于生产高温蒸汽和沼气发电机发电。当锅炉、沼气发电机故障或检修时，厌氧消化罐产生的沼气输送至火炬系统燃烧。（4）沼气发电尾气采用“SCR脱硝”技术，尾气直接经20米排气筒排放。（5）燃气锅炉采用“低氮燃烧”技术，烟气直接经20米排气筒排放。（6）食堂油烟采用“静电油烟净化器”处理后，经综合楼15米高排气筒排放。项目运行过程中噪声主要来自综合处理车间、污水处理站等区域，噪声源主要为生产设备、物料泵、锅炉、风机等设备噪声。项目拟采取的降噪措施包括：①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③振动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。通过一系列噪声综合治理后，使生产线设备噪声值降低了10-25dB(A），尽可能的减少了噪声对外环境的影响。项目运营期产生的固废主要为厨余垃圾处理线产生的分选废渣、过滤废渣、分离废渣、粗油脂、罐底沉渣、沼渣，污水处理站产生的污泥，沼气净化系统产生的废硫泥、废脱硫剂、废滤芯，沼气发电机组产生的废润滑油、废脱硝催化剂，软水制备系统产生的废离子交换树脂，机修间产生的废棉纱及手套、废机油、废油桶，除臭系统产生的生物滤池废填料、废除臭催化剂，废水处理膜系统产生的废膜及膜组件，办公生活设施产生的生活垃圾。项目运营期固废按照分类、分区的原则进行暂存。其中废棉纱及手套、废机油、废油桶、废润滑油、废脱硝催化剂、废除臭催化剂等危险废物委托有资质的单位处置，分选废渣、过滤废渣、分离废渣、罐底沉渣、沼渣、污泥等**发电厂处理，粗油脂外售油脂加工企业综合利用，废硫泥外售硫磺加工企业或硫酸生产企业，废脱硫剂、废滤芯、废离子交换树脂、生物滤池废填料、废膜及膜组件等由供货商回收。办公生活垃圾做到日产日清，厂内不暂存。	本项目沼液先经“气浮”预处理后，再连同车间地坪冲洗废水、车辆冲洗废水、设备清洗废水、除臭废水、锅炉排污水、树脂再生废水、生活污水及初期雨水等**处理站调节池调节水质水量后，再经“预生化池+一沉池+厌氧氨氧化池+二沉池+中间水池+深度生化池+三沉池+絮凝沉淀池”工艺处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准（标准中未涵盖的指标应满足：总氮≤55mg/L、氨氮≤50mg/L、总磷≤4mg/L、氯化物≤3000mg/L）后，电厂专用排污管道排处理厂集中处理达《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》表1中“工**处理厂”标准后，排入南河。（1）项目接料斗、预处理设备、均质罐、脱水间、污水处理池体、油脂储罐等设施设备收集的高浓废气送高浓除臭装置，采用“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔+高效生物滤池”工艺处理后，尾气经20米高排气筒排放。（2）卸料车间（含出渣间）、预处理车间、化验室等空间换气收集的低浓废气送低浓除臭装置，采用“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔+生物液喷淋塔+光催化反应器”工艺，尾气经20米高排气筒排放。（3）沼液罐、厌氧消化罐产生的沼气经密闭罐体顶部设置的管道输送至沼气储柜调蓄后，再经密闭管道输送至密闭沼气净化系统，经“汽水分离+生物脱硫+干法脱硫+过滤”处理，再调压送往锅炉房用于生产高温蒸汽和沼气发电机发电。当锅炉、沼气发电机故障或检修时，厌氧消化罐产生的沼气输送至火炬系统燃烧。（4）沼气发电尾气采用“SCR脱硝”技术，尾气直接经20米排气筒排放。（5）燃气锅炉采用“低氮燃烧”技术，烟气直接经20米排气筒排放。（6）食堂油烟采用“静电油烟净化器”处理后，经综合楼15米高排气筒排放。项目运行过程中噪声主要来自综合处理车间、污水处理站等区域，噪声源主要为生产设备、物料泵、锅炉、风机等设备噪声。项目采取的降噪措施包括：①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③振动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。项目运营期产生的固废主要为厨余垃圾处理线产生的分选废渣、过滤废渣、分离废渣、罐底沉渣、沼渣，污水处理站产生的污泥，沼气净化系统产生的废硫泥、废脱硫剂、废滤芯，沼气发电机组产生的废润滑油、废脱硝催化剂，软水制备系统产生的废离子交换树脂，机修间产生的废棉纱及手套、废机油、废油桶，除臭系统产生的生物滤池废填料、废除臭催化剂，办公生活设施产生的生活垃圾。粗油脂则暂存于厂内粗油脂储罐内，粗油脂为副产品不属于固体废物，符合产品标准，可作为副产品外售综合利用；废水处理膜系统产生的废膜及膜组件因废水工艺的变化，不再产生废膜及膜组件。项目运营期固废按照分类、分区的原则进行暂存。其中废棉纱及手套、废机油、废油桶、废润滑油、废脱硝催化剂、废除臭催化剂等收集后送危废暂存间进行暂存，并委托有资质的单位处置。分选废渣、过滤废渣、分离废渣、罐底沉渣等脱水后直接暂存在出渣间进行暂存，沼渣、污泥等送污泥脱水间暂存；交由市兴蓉**公司处理或者其他资质单位焚烧处理或其他符合规范的化利用，为处置单位的和方式的优化；废硫泥、废脱硫剂、废滤芯、废离子交换树脂、生物滤池废填料等收集后送一般固废暂存间进行暂存，由供货商回收或者有资质单位处置。粗油脂则暂存于厂内粗油脂储罐内，粗油脂为副产品不属于固体废物，符合产品标准，可作为副产品外售综合利用；废膜及膜组件因废水工艺的变化，不会再产生。办公生活垃圾做到日产日清，交由环卫部门清运。
实际设置气浮一体化设备1套（规格由10-15m3/h调整为15-20m3/h），调节池提升泵2套（规格由Q=10m3/h；H=10m；调整为Q=25m3/h；H=13m），A1池混合搅拌器1台，O1池可提升式软管曝气器1套，冷水机组与环评1套（制冷量：172kW；水流量：25m3/h），循环水泵1台，板式换热器1台，鼓风机4套（规格由Q=43m3/min；P=70kPa调整为20m3/min，），A2池混合搅拌器1台，O2池可提升式软管曝气器1套，污泥回流泵3台，水处理冷却循环泵1台，一沉池回流泵1台，浮渣提升泵1台，污泥提升泵2台，排泥泵2台，在线监测间取样泵1台，空气悬浮风机4台、消泡装置1套，深度生化设备1套，系统外排泵2台，絮凝沉淀系统1套对污水处理工艺进行了调整，有效降低了运行成本。根据监测结果，排放浓度符合排放要求。本次采用的厌氧氨氧化工艺。实际采用“调节池+预生化池+一沉池+厌氧氨氧化池+二沉池+中间水池+深度生化池+三沉池+絮凝沉淀池”的处理工艺，设计处理能力为150m3/d。对污水处理工艺进行了调整，有效降低了运行成本。根据监测结果，排放浓度符合排放要求。实际建设中因工艺需求，现有污水工艺下污水池体宜采用敞口池。对于存在较大废气排放的气浮池、调节池、浮渣池、预生化污泥池等池体采用了密闭措施，对其废气进行收集经现场除臭系统处理后达标排放。厌氧氨氧化工艺所投用的功能菌（即红菌）大多嗜中温，最适生长温度为30-35℃，是严格的兼性厌氧微生物，对池体溶氧及散热有较高的需求，密闭池体易导致池内温度波动过大，且不利于温度调控，可能造成红菌活性下降甚至失活，进而影响脱氮效果，故现有污水工艺下污水池体宜采用敞口池。因此对于存在较大废气排放的气浮池、调节池、浮渣池、预生化污泥池等池体采用了密闭措施。实际设置高浓除臭装置1套，采用“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔+高效生物滤池”工艺，设计处理风量40000Nm3/h，主要处理接料斗、预处理设备、均质罐、脱水间、污水处理密闭池体、油脂储罐等设备设施收集的高浓废气。更换了酸洗和碱洗的顺序，不影响处理效率。沼液罐体因安全问题，废气接入沼气净化系统。卸料车间（含出渣间）、预处理车间、化验室等空间换气收集的低浓废气送低浓除臭装置，采用“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔+生物液喷淋塔+光催化反应器”工艺，尾气经20米高排气筒排放。污水处理设备间未建设，故无废气产生。化验室产生的废气经收集后进入低浓除臭装置处理。实际建设中粗油脂为副产品，符合产品标准，后期作为副产品外售废油脂加工企业综合利用粗油脂为副产品，符合产品标准，可作为副产品外售综合利用 1间，面积约35㎡，布置在综合处理车间一层，主要承担全厂危险废物暂存任务。分区细化，面积增加不增加储存能力。目前产生量较少，暂时放置于脱泥间内。目前产生量较少，暂时放置于脱泥间内。实际建设中处置方式交由市兴蓉公司处理或者其他资质单位焚烧处理或其他符合规范的化利用废膜及膜组件因废水工艺的变化，不会再产生。实际建设中处置方式交由市兴蓉公司处理或者其他资质单位焚烧处理或其他符合规范的化利用，为处置单位的和方式的优化；废膜及膜组件因废水工艺的变化，不会再产生。不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

车间内建设1条100t/d厨余垃圾预处理线机修间1个，面积约200㎡，布置在综合处理车间一层，主要承担全厂生产设备的日常检修任务。消防水站1座，含1座200m3消防水池及消防泵房等设施。设置1台离心过滤机和1台三相离心机设置1个100m3的粗油脂储罐沼液罐容积有150m3 风幕4套	车间内建设1条100t/d厨余垃圾预处理线，1条9.5吨/天的地沟油预处理线配置物料接收系统 1个，面积约20㎡，布置在综合处理车间一层，主要承担全厂生产设备的日常检修任务。消防水站1座，含1座500m3消防水池及消防泵房等设施。新增1台离心过滤机和1台三相离心机为企业备用设备，不同时使用。设置3个粗油脂储罐，单个容积为50m3粗油脂储罐，其中一个为50m3为新增生产线的使用。新增1台粗破碎机厨余垃圾成分复杂，粒径较大，不利于后续设备运行，故增加一台粗破碎机。新增加热罐3个，新增浆料缓存罐1个。沼液罐容积有150m3变为200m3 风幕3套
新增1条9.5吨/天的地沟油预处理线配置物料接收系统，已做建设项目环境影响登记表进行备案，不在本次验收范围内。企业实际机修量小，实际设置20m3，满足日常需要根据企业实际建设，设施500m3消防水池，属于环境风险设施优化因新增登记表故新增设备以及一用一备设备，不同时使用新增破碎机不新增产能新增加热罐3个，生产中蒸汽加热新增浆料缓存罐1个，暂存，节约能耗。实际有限容积为200m3，若设备故障，可**沼液储存时间，为检维修增加时间。因有一方拟设置风幕周边有设置储罐无法安置，且此方门常年密闭，不会有废气逸散

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
4.68	24.298	4.68	4.68
0.046	2.187	0.046	0.046
0.035	0.398	0.035	0.035
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.221	0	0	/
0.127	0.662	0.127	0.127	/
0.026	0.221	0.026	0.026	/
1.068	1.282	1.068	1.068	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站，采用“预处理+两级AO+MBR+深度生化+絮凝沉淀”的处理工艺，设计处理能力为150m3/d

总氮、氨氮、总磷、氯化物符合污水接纳协议标准，其余水质检测因子浓度符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放标准。

采用“调节池+预生化池+一沉池+厌氧氨氧化池+二沉池+中间水池+深度生化池+三沉池+絮凝沉淀池”的处理工艺，设计处理能力为150m3/d

两天一点四频次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目接料斗、预处理设备、均质罐、沼液罐、油脂储罐、脱水间、污水处理池体等设施设备收集的高浓废气送高浓除臭装置，采用“碱洗喷淋塔+酸洗喷淋塔+高效生物滤池”工艺处理后，净化效率大于95%，尾气经20米高排气筒排放（1#）	非甲烷总烃排放浓度和排放速率符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业排放标准。该项目高低浓度排放口有组织排放的臭气浓度、硫化氢排放速率、氨排放浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准准》（GB 14554-93）表2排放标准。	项目接料斗、预处理设备、均质罐、脱水间、污水处理池体、油脂储罐等设施设备收集的高浓废气送高浓除臭装置，采用“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔+高效生物滤池”工艺处理后，尾气经20米高排气筒排放。	两天一点三频次
2	项目卸料车间（含出渣间）、预处理车间、污水处理设备间等空间换气收集的低浓废气送低浓除臭装置，净化效率大于90%，采用“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔+生物液喷淋塔+光催化反应器”工艺，尾气经20米高排气筒排放（2#）	非甲烷总烃排放浓度和排放速率符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业排放标准。该项目高低浓度排放口有组织排放的臭气浓度、硫化氢排放速率、氨排放浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准准》（GB 14554-93）表2排放标准。	卸料车间（含出渣间）、预处理车间、化验室等空间换气收集的低浓废气送低浓除臭装置，采用“酸洗喷淋塔+碱洗喷淋塔+生物液喷淋塔+光催化反应器”工艺，尾气经20米高排气筒排放。	两天一点三频次
3	沼气发电尾气采用“SCR脱硝”技术，尾气直接经20米排气筒排放	该项目沼气发电机排放口有组织排放的二氧化硫、颗粒物排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放标准，烟气黑度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中7.6限值，一氧化碳、氮氧化物符合《大功率沼气发电机组》（GB/T29488-2013）表5排放限值。	沼气发电尾气采用“SCR脱硝”技术，尾气直接经20米排气筒排放	两天一点三频次
4	燃气锅炉采用“低氮燃烧”技术，烟气直接经20米排气筒排放	该项目锅炉排放口有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、烟气黑度排放浓度符合《**市锅炉大气污染物排放标准（DB51/2672-2020）表2中高污染燃料禁燃区内排放标准。	燃气锅炉采用“低氮燃烧”技术，烟气直接经20米排气筒排放	两天一点三频次
5	食堂油烟采用“静电油烟净化器”处理后，经综合楼15米高排气筒排放	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2中最高允许排放浓度的标准要求	食堂油烟采用“静电油烟净化器”处理后，经综合楼15米高排气筒排放	两天一点五次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目拟采取的降噪措施包括：①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③振动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。通过一系列噪声综合治理后，使生产线设备噪声值降低了10-25dB(A），尽可能的减少了噪声对外环境的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类功能区排放标准

项目运行过程中噪声主要来自综合处理车间、污水处理站等区域，噪声源主要为生产设备、物料泵、锅炉、风机等设备噪声。项目采取的降噪措施包括：①尽量选用低噪声设备；②较强噪声源设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③振动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤总图合理布置，防止噪声叠加和干扰，利用距离衰减。

两天四点昼夜

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

综合处理车间（卸料车间）、综合处理车间（预处理车间）、厌氧罐、均质罐、沼液罐、冷却塔、粗油脂储罐、污水处理站、污水处理车间、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池等区域划定为重点防渗区。其中，危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，采用混凝土底板+2mm厚HDPE膜进行防渗，其余重点防渗区应按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）要求，采用与防渗性能与厚度Mb=6m、渗透系数K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的，厚度为20cm的P8等级抗渗混凝土（渗透系数K=0.26×10-8cm/s）+1mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料进行防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的固废主要为厨余垃圾处理线产生的分选废渣、过滤废渣、分离废渣、粗油脂、罐底沉渣、沼渣，污水处理站产生的污泥，沼气净化系统产生的废硫泥、废脱硫剂、废滤芯，沼气发电机组产生的废润滑油、废脱硝催化剂，软水制备系统产生的废离子交换树脂，机修间产生的废棉纱及手套、废机油、废油桶，除臭系统产生的生物滤池废填料、废除臭催化剂，废水处理膜系统产生的废膜及膜组件，办公生活设施产生的生活垃圾。项目运营期固废按照分类、分区的原则进行暂存。其中废棉纱及手套、废机油、废油桶、废润滑油、废脱硝催化剂、废除臭催化剂等危险废物委托有资质的单位处置，分选废渣、过滤废渣、分离废渣、罐底沉渣、沼渣、污泥等****发电厂处理，粗油脂外售油脂加工企业综合利用，废硫泥外售硫磺加工企业或硫酸生产企业，废脱硫剂、废滤芯、废离子交换树脂、生物滤池废填料、废膜及膜组件等由供货商回收。办公生活垃圾做到日产日清，厂内不暂存。

项目运营期产生的固废主要为厨余垃圾处理线产生的分选废渣、过滤废渣、分离废渣、罐底沉渣、沼渣，污水处理站产生的污泥，沼气净化系统产生的废硫泥、废脱硫剂、废滤芯，沼气发电机组产生的废润滑油、废脱硝催化剂，软水制备系统产生的废离子交换树脂，机修间产生的废棉纱及手套、废机油、废油桶，除臭系统产生的生物滤池废填料、废除臭催化剂，办公生活设施产生的生活垃圾。粗油脂则暂存于厂内粗油脂储罐内，粗油脂为副产品不属于固体废物，符合产品标准，可作为副产品外售综合利用；废水处理膜系统产生的废膜及膜组件因废水工艺的变化，不会再产生。项目运营期固废按照分类、分区的原则进行暂存。其中废棉纱及手套、废机油、废油桶、废润滑油、废脱硝催化剂、废除臭催化剂等收集后送危废暂存间进行暂存，并委托有资质的单位处置。分选废渣、过滤废渣、分离废渣、罐底沉渣等脱水后直接暂存在出渣间进行暂存，沼渣、污泥等送污泥脱水间暂存；交由**市兴蓉****公司处理或者其他资质单位焚烧处理或其他符合规范的**化利用，为处置单位的和方式的优化；废硫泥、废脱硫剂、废滤芯、废离子交换树脂、生物滤池废填料等收集后送一般固废暂存间进行暂存，由供货商回收或者有资质单位处置。粗油脂则暂存于厂内粗油脂储罐内，粗油脂为副产品不属于固体废物，符合产品标准，可作为副产品外售综合利用；废膜及膜组件因废水工艺的变化，不会再产生。办公生活垃圾做到日产日清，交由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

配电室设置备用电源（备用柴油发电机），以保证正常生产和事故应急停车情况下应急处置用电。厂区内按规范要求配置干粉、二氧化碳手提式及推车式灭火器、灭火器箱，以及时扑灭小型火灾和初始火灾。设置各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志必须杜绝事故排放。雨、污管道出口设闸阀，一旦发生生产事故，及时将泄漏物料导入事故收集池中，防止其外泄。****处理站进口和出口在发生事故时及时关闭，杜绝事故废水外排。在发生事故时立即关闭出厂雨、污管道出口。本项目综合处理车间内设计一套火灾自动报警系统，以便随时接收各火灾探测器和手动报警按钮传来的火灾报警信号，并能通****消防站和当地消防部门报警；另外，综合处理车间、厌氧罐区、沼气净化装置等区域须设置1套可燃气体和有毒气体检测报警系统。车间及装置四周设有明沟并连接事故应急池，可确保泄漏物料不进入环境；污水处理站设置连接事故应急池的污水管道，确保泄漏废水不进入环境；厌氧消化罐设围堰，容积不小于4000m3；粗油脂罐区设围堰，容积不小于100m3。项目除臭装置设置备用活性炭吸附装置，一旦废气处理装置发生故障或废气监测期间浓度异常偏高，则立即启动应急备用活性炭吸附系统。在厂区内设置1座事故应急池（兼做消防废水池），设计容量200m3，可满足接纳的装置区泄露物料和消防废水的收集要求，事故池应做好防渗工作确保不会对区域地下水带来污染。

设置柴油发电机保证消防用电及沼气发电和沼气净化用电。厂区已经按规范要求设置了灭火器。按照要求设置了疏散指示装置项目按照环评要求设置了事故雨水截留设施。按照要求设置了火灾自动报警系统；在综合处理车间、厌氧罐区、沼气净化装置等区域须设置1套可燃气体和有毒气体检测报警系统。按照要求设置了厌氧罐围堰和粗油脂罐围堰，容积满足环评要求。项目设置的除臭的泵及风机均是一用一备的。项目设置了事故应急水池，应急水池容积满足环评要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程