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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1524MA8Q14DB40 | 建设单位法人:徐嘎 |
| 徐嘎 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 安****经济开发区**路10号**循环经济产业园A1栋 |
| 改性色母粒项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.993333 纬度: 31.769722 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-25 |
| 金环审〔2024〕43号 | 本工程排污许可证编号:****1524MA8Q41DB40001Q |
| 项目实际总投资(万元): | 900 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****1524MA8Q14DB40 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1524MA8Q14DB40 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA2TK8TE7L | 竣工时间:2025-08-07 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间:2026-02-28 |
| 验收报告公开载体: | http://ahhwhjkj.com/display/511312.html |
| ** | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产各类型色母粒15000吨 | 实际建设情况:年产各类型色母粒2500吨 |
| 本次验收为阶段性验收,环评为建设改性色母粒生产线6条,实际建设改性色母粒生产线1条。 | 是否属于重大变动:|
| (1)混料:将外购的聚乙烯塑料颗粒、炭黑、聚乙烯蜡和润滑剂等按一定比例配料后,由三层吨包卸料区域投料口投料。 (2)配比称重:原料经过三层投料口进入二层失重混料系统,对原材料进行自动配比称重。 (3)熔融挤出:二层混合好的料通过负压抽吸机吸入一层挤出生产线。负压抽吸机是通过吸料口插入混合机内的物料中,通过管道在微真空下将料吸入造粒机内,管道另一端与造粒机进料口密封,微真空吸料可避免在造粒机进料口产生投料粉尘。混合料熔融后进入螺杆挤出机挤出,挤出后由切粒机切粒。密炼机、挤出机、切粒机为一体机。 (4)冷却:密炼机、螺杆挤出机、切粒机配套循环冷却装置,包括设备间接冷却和产品直接冷却。冷却水循环使用,定期外排。 (5)切粒:用切粒机将挤出成型的色母粒条状半成品切成颗粒。 (6)抛光:将塑料颗粒投入抛光机里抛光,抛光机为全封闭式。 (7)储料均化:将塑料颗粒投入均化罐搅拌均匀。 (8)包装入库:将合格的产品用打包机依次打包入库。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:熔融挤出废气:各造粒机出料气口设置集气罩+软帘收集后,经1套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理,处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放; 投料粉尘:投料口自带布袋除尘设施处理,处理后经1根15m高排气筒(DA002)排放。 废水:职工生活污水经厂区配套化粪池预处理后与定期更换的设备间接冷却废水、产品直接冷却废水、废气喷淋降温冷却废水一起接市政污水管网进入******处理厂最终排入史河。 噪声:噪声污染源主要为各种风机等设备噪声,噪声级在70~100dB(A)。工程已选用低噪设备、安装减振设施、设置厂房隔声等降噪措施。项目降噪措施如下: (1)已选用低噪声设备,各机加工设备已安装减震基座,厂房隔声等; (2)各风机进出风口采用软连接,底部安装了减震基座,风机出口安装了消声器; (3)合理的安排生产时间和生产车间布局,将高噪声设备安放在了厂区中部; (4)加强内部管理,已完善合理各项操作规程、规范,尽可能减少由于设备维护不善、工人操作不规范带来噪声提高的情况。 固体废物:(1)一般固体废物 废包装袋、边角料(机头料、不合格产品)、布袋除尘收集的颗粒物收集后存放于规范化一般工业固废储存场所(建筑面积约100m2),定期**外售。 (2)危险废物 废活性炭、废过滤棉、废机油、废油桶经危废贮存库(建筑面积约20m2)临时贮存后交由危废资质单位处置。 (3)生活垃圾 生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:废气:熔融挤出废气:各造粒机出料气口设置集气罩+软帘收集后,经1套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理,处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。 废水:职工生活污水经厂区配套化粪池预处理后与定期更换的设备间接冷却废水、产品直接冷却废水、废气喷淋降温冷却废水一起接市政污水管网进入******处理厂最终排入史河。 噪声:噪声污染源主要为各种风机等设备噪声,噪声级在70~100dB(A)。工程已选用低噪设备、安装减振设施、设置厂房隔声等降噪措施。项目降噪措施如下: (1)已选用低噪声设备,各机加工设备已安装减震基座,厂房隔声等; (2)各风机进出风口采用软连接,底部安装了减震基座,风机出口安装了消声器; (3)合理的安排生产时间和生产车间布局,将高噪声设备安放在了厂区中部; (4)加强内部管理,已完善合理各项操作规程、规范,尽可能减少由于设备维护不善、工人操作不规范带来噪声提高的情况。 固体废物:(1)一般固体废物 废包装袋、边角料(机头料、不合格产品)、布袋除尘收集的颗粒物收集后存放于规范化一般工业固废储存场所(建筑面积约50m2),定期**外售。 (2)危险废物 废活性炭、废过滤棉、废机油、废油桶经危废贮存库(建筑面积约16m2)临时贮存后交由危废资质单位处置。 (3)生活垃圾 生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清运。 |
| 验收期间投料过程中未产生粉尘;固体废物实际产生量小,一般工业固废暂存场所和危险废物贮存库实际建筑面积减小 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0143 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5858 | 0 | 0 | 0 | 5858 | 5858 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.142 | 0 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | / |
| 1 | 废水处理 | ******处理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 与环评一致 | 已监测 |
| 1 | 水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃有组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中挥发性有机物基本污染物项目排放限值 | 与环评一致 | 已监测 |
| 1 | 优化生产车间设备布局、选用低噪声设备、安装减振基座和建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 与环评一致 | 已监测 |
| 1 | 做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。一般工业固废综合利用;生活垃圾交由环卫部门统一处置;废活性炭、废过滤棉、废机油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物识别标志设施技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物转移联单管理办法》中规定分类分区规范暂存于危废库,危废库需专人管理,建立台账,定期委托有资质的单位合法处置,危废管理、处置情况****分局备案 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |