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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********1103748 | 建设单位法人:崔燕鹏 |
| 陈小勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区公园路5号 |
| ****智能测控水利闸门系统生产及新能源配件加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市肃****开发区(西园)纬三**侧、经七路西侧 |
| 经度:98.41417 纬度: 39.7535 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-07-25 |
| 酒经管批〔2024〕52号 | 本工程排污许可证编号:916********1103748001W |
| 2024-07-26 | 项目实际总投资(万元):2200 |
| 41.2 | 运营单位名称:**** |
| 916********1103748 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********1103748 | 验收监测单位:******公司 |
| 916********928772Q | 竣工时间:2025-06-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-26 | 验收报告公开结束时间:2026-02-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60126C7Ark |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评阶段设计本项目**加工车间及材料加工棚,配套焊接、切割、补漆等设备设施以及环保设施用于年产光伏支架4万吨,年产智能测控水利闸门及配套设施2000吨 | 实际建设情况:环评阶段设计本项目**加工车间及材料加工棚,配套焊接、切割、补漆等设备设施以及环保设施用于年产光伏支架4万吨,年产智能测控水利闸门及配套设施2000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 水利闸门及机械加工类:已防腐钢材切割-打磨-拼装-焊接-补漆-装配-运输;光伏支架生产:带钢-轧制切断-打孔检验-包装-运输 | 实际建设情况:水利闸门及机械加工类:已防腐钢材切割-打磨-拼装-焊接-补漆-装配-运输;光伏支架生产:带钢-轧制切断-打孔检验-包装-运输 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①下料工段、打磨工段各设置1个集气罩+后汇集至1套布袋除尘器(TA001)+15m高排气筒(DA001)。 ②焊接工段西侧墙上设置3台轴流风机及4台焊烟净化器,烟尘(颗粒物)经收集后由焊烟净化器处理后排放(**)③建设一般工业固体废物暂存间40m2,废边角料、焊渣定期收集利用或外售;废布袋、除尘灰收集暂存于一般固废暂存间,集中交由环卫部门处理;职工生活垃****园区制定的生活垃圾收集点④切割下料工艺中将外购的已防腐钢材原料根据设计尺寸和不同形式采用等离子数控切割机、剪板机等设备进行切割下料,此过程产生G1下料粉尘(颗粒物)、噪声和S1表胶料⑤下料工段位于封闭厂房内 | 实际建设情况:①下料工段设置1个集气通道将废气后汇集至1套布袋除尘器(TA001)+15m高排气筒(DA001),打磨工段移至喷漆房,与喷漆工段共用一套废气处理装置,主要为喷漆房西侧墙上设置集气罩+活性炭吸附设施+15m高排气筒(DA002),喷漆废气及打磨粉尘经此废气处理系统处理后排放。 ②焊接工段设置4套焊烟净化器(每套焊烟净化器内含1个轴流风机),烟尘(颗粒物)经收集后由焊烟净化器处理后排放③建设一般工业固体废物暂存场20m2,废边角料、焊渣定期收集利用或外售;废布袋、除尘灰收集暂存于一般固废暂存间,集中交由环卫部门处理;职工生活垃****园区制定的生活垃圾收集点④切割下料工艺中将外购的已防腐钢材原料根据设计尺寸和不同形式采用激光切割机、剪板机等设备进行切割下料,此过程产生G1下料粉尘(颗粒物)、噪声和S1表胶料⑤下料工段位于半封闭厂房 |
| ①建设过程中,根据生产线实际布设情况,为进一步减少打磨粉尘无组织排放,将打磨工段移至喷漆房,打磨废气经集气罩收集后由活性炭吸附设施处理后经15m高排气筒(DA002)排放;焊接工段增加一套焊烟净化器,进一步改善焊接作业区域的烟尘收集效率,确保颗粒物排放浓度稳定达标。新增焊烟净化器与原有设备同步运行,形成更为完善的烟尘治理体系,有效降低车间内污染物浓度,提升整体环境质量,同时满足排放标准要求②试运行过程中根据一般固废实际产生情况对一般固废场面积进行调整③为提高切割精度、切口质量和适用材料兼容性,切割下料工段将等离子数控切割机更换为激光切割④下料工段等离子数控切割机更换为激光切割机后切口精度更高、尺寸公差更严、无热变形影响、切割速度更快,故废气产生量较等离子数控切割机减少:同时 厂区在实际建设过程中将原环评要求的集气罩更换为滑动式负压集气通道,废气收集范围更广,收集效率更高,考虑到激光切割机占地面积大且为配合滑动式负压集气通道运行,故将下料工段位于半封闭厂房 | 是否属于重大变动:|
| 本项目总投资2200万元,环保投资费用42.2万元,占项目总投资的1.92% | 实际建设情况:本项目实际总投资2200万元;环保实际投资:41.2万元,占工程实际总投资的1.87% |
| 因环保设施变动,导致环保投资金额变化 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中A级标准 | 本项目生产过程中无生产废水排放,生活废水经****园区污水管网 | 已监测 |
| 1 | 布袋除尘器(TA001);15m高排气筒(DA001(DA002);4套焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中无组织排放限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)排放标准 | 本项目营运期产生的废气为下料粉尘、打磨粉尘、焊接烟尘、喷漆废气(非甲烷总烃、二甲苯);治理措施:下料工段设置1套负压集气通道收集后通过布袋除尘器(TA001)处理+15m高排气筒(DA001)排放,下料工段位于半封闭厂房,通风条件较好;打磨工段移至喷漆房,与喷漆工艺共用一套废气处理装置,有组织废气(打磨废气、喷漆废气)经集气罩进入活性炭吸附设施处理后由排气筒排放(DA002),无组织废气通过加强通风进一步降低;焊接工段设置4套焊烟净化器(每套焊烟净化器内含1个轴流风机),烟尘(颗粒物)经收集后由焊烟净化器处理后无组织排放,并在车间加强通风进一步改善 | 已监测 |
| 1 | 隔振、隔声、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区 | 本项目运营期噪声主要来源于切割机、剪板机、弧焊机、空压机等各类设备,以及风机等噪声。通过设备选型优先采用低噪声设备,在布置时相对远离厂界,以及采取隔振、隔声、消声等治理措施后,大大减缓了对周围环境的境影响 | 已监测 |
| 1 | 运营期固体废弃物主要为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。 (1)一般工业固废 不合格品及边角料:本项目生产过程中,产生部分不合格品及边角料,收集后外售综合利用; 焊渣:焊接会产生一定量焊渣,集中交由环卫部门处理; 废布袋:为保证除尘效率,布袋除尘器内的布袋需看情况更换,废布袋收集暂存于一般固废暂存间,集中交由环卫部门处理; 集尘灰:布袋除尘器收集的粉尘统一收集暂存于一般固废暂存间,集中交由环卫部门处理。 (2)危险废物 废溶剂桶:废溶剂桶集中收集后暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处置资质的单位清运处理; 漆渣:漆渣的主要成分为喷漆废气中的固形物、添加的漆雾絮凝剂以及水分等,项目漆渣收集暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处置资质的单位清运处理; 废活性炭:项目有机废气使用活性炭吸附法处理,更换后的活性炭废弃物收集暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处置资质的单位清运处理。 (3)生活垃圾:集中收集后环卫部门清运 | 运营期固体废弃物主要为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。 (1)一般工业固废 不合格品及边角料:本项目生产过程中,产生部分不合格品及边角料,收集后外售综合利用; 焊渣:焊接会产生一定量焊渣,集中交由环卫部门处理; 废布袋:为保证除尘效率,布袋除尘器内的布袋需看情况更换,废布袋收集暂存于一般固废暂存间,集中交由环卫部门处理; 集尘灰:布袋除尘器收集的粉尘统一收集暂存于一般固废暂存间,集中交由环卫部门处理。 (2)危险废物 废溶剂桶:废溶剂桶集中收集后暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处置资质的单位清运处理; 漆渣:漆渣的主要成分为喷漆废气中的固形物、添加的漆雾絮凝剂以及水分等,项目漆渣收集暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处置资质的单位清运处理; 废活性炭:项目有机废气使用活性炭吸附法处理,更换后的活性炭废弃物收集暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处置资质的单位清运处理。 (3)生活垃圾:集中收集后环卫部门清运 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |