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长春新誉轨道设备有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********73145X7 | 建设单位法人：周立成 |
| 谢小东 | 建设单位所在行政区划：****园区 |
| ****开发区西景路1288号 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:072-铁路运输设备制造；城市轨道交通设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3714-C3714-高铁设备、配件制造 |
| 建设地点： | ****园区 ****园区 |
| 经度:125.164722 纬度: 43.949722 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-28 |
| 长环绿建（表）（告）〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-13 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 912********73145X7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********73145X7 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0107MA171TUC94 | 竣工时间：2025-11-03 |
| 2025-11-05 | 调试结束时间：2025-11-05 |
| 2026-01-22 | 验收报告公开结束时间：2026-02-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499109 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年承担轨道交通列车空调设备组装60列，维修96列 | 实际建设情况：年承担轨道交通列车空调设备组装60列，维修96列 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目检修机组首先在清洗拆解房吹灰，然后拆卸各个零部件，拆卸完将线束防护上，然后拆卸的零部件进行清洗，机组壳体清洗，清洗过程分为两个步骤：首先，使用喷壶将清洗剂均匀喷洒在空调机组零部件及壳体表面；接着，利用高压水流进行彻底冲洗。上述操作均在拆解区内完成。随后，各零部件依次进行喷漆和烘漆处理。接着，将拆卸的零部件进行检修并恢复安装。随后，对机组内部的制冷管路进行焊接，并在机组外部涂抹密封胶。焊接完成的管路需进行保压测试，确保无泄漏。之后，抽真空并充入制冷剂，再将机组送入例行试验间进行电气类调试。调试完成后，通过淋雨房进行淋雨测试，****实验室对机组制冷量进行试验。最终，合格产品装箱出厂。本项目涉及板材、型材等材料的切割下料，通过机床进行基础机械加工，随后进行折弯、冲压成型处理。成型后的部件与外购电路板一同进行焊接、打磨和喷砂处理。完成上述工序后，进行空调机的组装，并对管路进行焊接和涂装。安装完成后，对制冷系统进行全面检测，以确认是否存在泄漏问题。在确认无泄漏后，将制冷剂充注到空调机内。为进一步确保产品质量，空调机还需经过淋雨实验，以验证其水密性。只有在所有检测项目均合格后，空调机方可正式出厂。 | 实际建设情况：本项目检修机组首先在清洗拆解房吹灰，然后拆卸各个零部件，拆卸完将线束防护上，然后拆卸的零部件进行清洗，机组壳体清洗，清洗过程分为两个步骤：首先，使用喷壶将清洗剂均匀喷洒在空调机组零部件及壳体表面；接着，利用高压水流进行彻底冲洗。上述操作均在拆解区内完成。随后，各零部件依次进行喷漆和烘漆处理。接着，将拆卸的零部件进行检修并恢复安装。随后，对机组内部的制冷管路进行焊接，并在机组外部涂抹密封胶。焊接完成的管路需进行保压测试，确保无泄漏。之后，抽真空并充入制冷剂，再将机组送入例行试验间进行电气类调试。调试完成后，通过淋雨房进行淋雨测试，****实验室对机组制冷量进行试验。最终，合格产品装箱出厂。本项目涉及板材、型材等材料的切割下料，通过机床进行基础机械加工，随后进行折弯、冲压成型处理。成型后的部件与外购电路板一同进行焊接、打磨和喷砂处理。完成上述工序后，进行空调机的组装，并对管路进行焊接和涂装。安装完成后，对制冷系统进行全面检测，以确认是否存在泄漏问题。在确认无泄漏后，将制冷剂充注到空调机内。为进一步确保产品质量，空调机还需经过淋雨实验，以验证其水密性。只有在所有检测项目均合格后，空调机方可正式出厂。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目清洗废水经沉淀池处理后与例行试验废水、****园区管****处理厂。本项目喷涂、烤漆工序均在密闭的喷漆室内进行，喷漆废气、烘干废气先经过滤棉吸附处理后，与涂胶废气共同经1套二级活性炭吸附处理后通过1根15m高1排气筒排放；二甲苯、非甲烷总烃的排放浓度及速度可满足《大气污染物综合排放标准标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值；焊接烟尘经烟雾除尘器处理后经车间换风系统无组织排放；打磨废气经自然沉降后无组织排放，少量未被收集废气厂界无组织废气中颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃等污染物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃排放浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放限值中特别排放限值要求。本项目噪声为生产过程中设备运行时产生的噪声，噪声级为80～90dB（A），属于室内点声源，声源连续、稳定。生产设备采取隔声、减振措施，避免噪声污染，可满足GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值要求。本项目生活垃圾及沉淀池中沉淀物均由环卫部门统一处理，边角料、废****收购站回收处理。废过滤棉、废活性炭、漆渣、油漆桶、废密封胶等定期送至**省开创****公司处理。 | 实际建设情况：本项目清洗废水经沉淀池处理后与例行试验废水、****园区管****处理厂。本项目喷涂、烤漆工序均在密闭的喷漆室内进行，喷漆废气、烘干废气先经过滤棉吸附处理后，与涂胶废气共同经1套二级活性炭吸附处理后通过1根15m高1排气筒排放；二甲苯、非甲烷总烃的排放浓度及速度可满足《大气污染物综合排放标准标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值；焊接烟尘经烟雾除尘器处理后经车间换风系统无组织排放；打磨废气经自然沉降后无组织排放，少量未被收集废气厂界无组织废气中颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃等污染物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃排放浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放限值中特别排放限值要求。本项目噪声为生产过程中设备运行时产生的噪声，噪声级为80～90dB（A），属于室内点声源，声源连续、稳定。生产设备采取隔声、减振措施，避免噪声污染，可满足GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值要求。本项目生活垃圾及沉淀池中沉淀物均由环卫部门统一处理，边角料、废****收购站回收处理。废过滤棉、废活性炭、漆渣、油漆桶、废密封胶等定期送至**省开创****公司处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.667 | 0.667 | 0 | 0 | 0.667 | 0.667 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5137.7 | 0 | 0 | 0 | 5137.7 | 5137.7 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.447 | 0.447 | 0 | 0 | 0.447 | 0.447 | / |
| 0 | 0.463 | 0.463 | 0 | 0 | 0.463 | 0.463 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996） 三级标准 | 本项目清洗废水经沉淀池处理后与例行试验废水、****园区管****处理厂。 | 监测因子为pH、COD、BOD5、氨氮、SS、磷酸盐、石油类；监测点位为DW001；监测频次为2天，每天4次。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 二级标准 | 本项目喷涂、烤工序均在密闭的喷漆室内进行，喷漆废气、烘干废气先经过滤棉吸附处理后，与涂胶废气共同经“1套二级活性炭吸附”处理后通过1根15m高1#排气筒排放 | 监测因子为颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯；监测点位为喷漆、烘干废气排气筒；监测频次为2天，每天3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准 | 生产设备采取隔声、减振措施 | 监测点位为厂界东侧外1m 、厂界西侧外1m、 厂界南侧外1m 、厂界北侧外1m；监测频次为2天每天2次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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