首页 /相渝电力设备及配件制造项目（一阶段）

相渝电力设备及配件制造项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-合川区

发布时间： 2026年02月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0382MA2CPUGF4N	黄**
黄小华	市区
市区草街街道农创路201号2幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

相渝电力设备及配件制造项目（一阶段）	****

2021版本:(35--077)-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造
	市区草街街道农创路201号2****园区内20号厂房）
经度:106.39314 纬度: 29.99583	****环境局
	2025-07-28
渝（合）环准〔2025〕54号	****0382MA2CPUGF4N001X
2025-12-08	4000
60	****
****0382MA2CPUGF4N	****
****0382MA2CPUGF4N	****监测中心（普通合伙）
****0105MA607URR0U	2025-12-09

2026-01-26	2026-02-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60126lJbR3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电力金具200万套（包括耐张线夹50万套，悬垂线夹50万套，连接金具40万套，接续金具20万套，设备线夹20万套，楼层分流夹具20万套）	项目分阶段建设，分阶段验收，目前建成一阶段；一阶段暂未设置高压铸造工序和淬火工序，涉及以上2个工序的加工均委外进行；全厂产品产量不变，年产电力金具200万套（包括耐张线夹50万套，悬垂线夹50万套，连接金具40万套，接续金具20万套，设备线夹20万套，楼层分流夹具20万套）。
项目分阶段建设，分阶段验收，目前一阶段暂未设置高压铸造工序和淬火工序，涉及以上2个工序的加工均委外进行

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①铸造铝件：熔炼、铸造、铸件清理、抛光、钻孔攻丝、淬火、检验、抛丸、装配、检验、包装入库。 ②冲压件：下料冲孔打字、成型、热镀锌（外协）、检验、装配、包装入库。 ③铝型材机加工：切割下料、冲孔打字、CNC加工、检验、涂导电膏、装配包装入库。 ④锻压件：冲压下料、锻压、去飞边、热镀锌（外协）、检验、装配、包装入库。 ⑤激光切割件：激光切割下料、打磨去毛刺、热镀锌（外协）、检验、装配、包装入库。	项目分阶段建设，分阶段验收，目前建成一阶段；一阶段暂未设置高压铸造工序和淬火工序，涉及以上2个工序的加工均委外进行。一阶段生产工艺如下： ①铸造铝件：熔炼、铸造（仅为低压铸造、高压铸造委外）、铸件清理、抛光、钻孔攻丝、淬火+检验（委外）、抛丸、装配、检验、包装入库。 ②冲压件：下料冲孔打字、成型、热镀锌（外协）、检验、装配、包装入库。 ③铝型材机加工：切割下料、冲孔打字、CNC加工、检验、涂导电膏、装配包装入库。 ④锻压件：冲压下料、锻压、去飞边、热镀锌（外协）、检验、装配、包装入库。 ⑤激光切割件：激光切割下料、打磨去毛刺、热镀锌（外协）、检验、装配、包装入库。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目淬火过程用水循环使用，定期更换，更换产生的废水经隔油预处理后排入厂房配套污水处理设施处理；项目冷却塔用水循环使用，每年更换一次，更换产生的清下水排入厂房配套污水处理设施处理；项目碱液喷淋塔用水循环使用，定期更换，更换产生的废水排入厂房配套污水处理设施处理；项目员工洗手水经隔油处理后与其他生活污水一并依托所在厂房配套污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，**处理厂处理。废气：本项目共设置一套废气处理系统，采用的废气治理工艺为“碱液喷淋塔+干式过滤+布袋除尘器”，经处理后通过一根15m排气筒（DA001）达标排放。本项目抛丸粉尘经设备配套的滤筒除尘器处理后进入废气处理系统，抛光粉尘经配套的自激式喷淋湿式除尘器预处理后进入废气处理系统，熔炼铸造工段废气产生点经集气罩收集后引至废气处理系统处理，激光打标废气一并收集进入废气处理系统处理。激光切割和打磨粉尘经移动式滤筒除尘器处理后无组织排放。噪声：通过合理布局，各设备进行隔声、减振、降噪等措施减小噪声影响。固废：园区统一清运，填埋场处置。废边角料、废金属屑、不合格品、废模具、废砂带、废钢丸、抛丸过程产生的滤筒除尘灰、废原料包装（不沾染危废的）等一收购站处理，抛光过程产生的喷淋沉渣定期清掏脱水**填埋场处置；熔炼过程产生的铝灰渣、铸造过程产生的高压脱模剂废液、机加工程产生的废含油金属屑和定期更换的废切削液、废液压油、废润滑油、废气处理系统产生的碱液喷淋塔沉渣、布袋除尘灰以及废布袋等、废含油棉纱手套等、废辅料包装（危废沾染物）等危险废物分类收集交资质单位处置。危废贮存点设置于厂房内东北侧，面积约30m2，地面防渗处理，设置有专用的容器和托盘用于危险废物的储存，并在明显处张贴危险废物的标识和岗位操作规范及规程。	废水：本项目一阶段暂未设置淬火工艺，无淬火工序废水产生；冷却塔循环用水，不外排，碱液喷淋塔循环用水，不外排；项目员工洗手水经隔油处理后与其他生活污水一并依托所在厂房配套污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，**处理厂处理。废气：项目一阶段共设置一套废气处理系统，采用的废气治理工艺为“碱液喷淋塔+干式过滤+布袋除尘器”，经处理后通过一根15m排气筒（DA001）达标排放。本项目抛丸粉尘经设备配套的滤筒除尘器处理后进入废气处理系统，抛光粉尘经配套的自激式喷淋湿式除尘器预处理后进入废气处理系统，熔炼铸造工段废气产生点经集气罩收集后引至废气处理系统处理，激光打标废气一并收集进入废气处理系统处理。激光切割和打磨粉尘经移动式滤筒除尘器处理后无组织排放。噪声：基础减振、厂房隔声等。固废：园区统一清运，填埋场处置。废边角料、废金属屑、不合格品、废模具、废砂带、废钢丸、抛丸过程产生的滤筒除尘灰、废原料包装（不沾染危废的）等一收购站处理，抛光过程产生的喷淋沉渣定期清掏脱水**填埋场处置；熔炼过程产生的铝灰渣、铸造过程产生的机加工程产生的废含油金属屑和定期更换的废切削液、废液压油、废润滑油、废气处理系统产生的碱液喷淋塔沉渣、布袋除尘灰以及废布袋等、废含油棉纱手套等、废辅料包装（危废沾染物）等危险废物分类收集交资质单位处置。危废贮存点设置于厂房内东北侧，面积约30m2，地面防渗处理，设置有专用的容器和托盘用于危险废物的储存，并在明显处张贴危险废物的标识和岗位操作规范及规程。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.019	0.027	0.019	0.019
0.003	0.03	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.029	0	0	/
0	0.275	0	0	/
0.327	1.517	0.327	0.327	/
0.172	0.176	0.172	0.172	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托标****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

已依托标****处理站

根据监测报告可知，项目依托的污水处理设施排口中：COD最大排放浓度为83mg/L、石油类最大排放浓度为0.46mg/L、SS最大排放浓度为75mg/L、BOD5最大排放浓度为28.9mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值；氨氮最大排放浓度为36.0mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱液喷淋塔+干式过滤+布袋除尘器

《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）

项目一阶段共设置1套废气处理设施，采用“碱液喷淋塔+干式过滤+布袋除尘器”处理工艺；抛光机自带喷淋除尘器处理、抛丸机自带滤筒除尘器处理、熔炼铸造工段废气经集气罩收集、激光打标废气经集气罩收集，以上废气经1套“碱液喷淋塔+干式过滤+布袋除尘器”处理后由1根15m排气筒排放。激光切割粉尘、打磨粉尘经移动式滤筒除尘器处理后车间内无组织排放。

验收监测结果表明，本项目生产废气排气筒排口颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值，氯化氢、氟化物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值。项目厂界颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、氯化氢、氟化物无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已设置厂房隔声

验收监测期间，项目厂界昼、夜间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：****园区统一清运，****填埋场处置。废边角料、废金属屑、不合格品、废模具、废砂带、废钢丸、抛丸过程产生的滤筒除尘灰、废原料包装（不沾染危废的）等一****收购站处理，抛光过程产生的喷淋沉渣定期清掏脱水****填埋场处置；熔炼过程产生的铝灰渣、铸造过程产生的高压脱模剂废液、机加工程产生的废含油金属屑和定期更换的废切削液、废液压油、废润滑油、废气处理系统产生的碱液喷淋塔沉渣、布袋除尘灰以及废布袋等、废含油棉纱手套等、废辅料包装（危废沾染物）等危险废物分类收集交资质单位处置。危废贮存点设置于厂房内东北侧，面积约30m2，地面防渗处理，设置有专用的容器和托盘用于危险废物的储存，并在明显处张贴危险废物的标识和岗位操作规范及规程。

项目生产过程中产生的一般工业固废及处理方式分别为：废金属（钢、铝、铜）、废模具、废砂带、废钢丸、废原料包装、抛丸灰暂存于一般工业固废暂存点，定期交物资回收单位回收；沉渣（抛光喷淋）定期清掏脱水****填埋场处置。项目生产过程中产生的危险废物种类及处置方式分别为：铝灰渣定期交**乾涌****公司处置，废含油金属屑、废切削液、废油、布袋除尘灰、废布袋、干式过滤废物、碱液喷淋塔沉渣、废含油棉纱手套、废辅料包装（沾染危废的包装）暂存于危险废物贮存库，定期交******公司处置。生活垃圾袋装后堆放于厂区固定的垃圾收集点内，由市政环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

根据本项目原辅材料使用情况，本项目原辅材料涉及风险物质的为：低压脱模剂、各类油类。采用专用库房对其进行储存，库房地面已做好防渗措施，包装容器底部设置托盘防止泄漏。项目危险废物贮存库地面已采取防渗措施并设置托盘，设置专人对危险废物贮存库进行管理，制定管理制度。减少对环境造成风险的可能性。企业在日常营运过程中定期派人对厂区进行巡视，生产区严禁烟火；通过加强企业管理，降低厂区突发环境事故风险概率。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程