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济宁市兖州区兴隆山塑编厂自动化塑编生产线扩容提升项目

审批

山东-济宁-兖州区

发布时间： 2026年02月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0882MA3D7KQX2N	魏海平
魏海平	省市**市
****办事处岗头村西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****自动化塑编生产线扩容提升项目	****

2021版本:053-26--053塑料制品业292	C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造
	省市市 **办事处岗头村西
经度:116.85756 纬度: 35.50268	****环境局
	2025-05-21
济环报告表（**）〔2025〕18号	****0882MA3D7KQX2N001Y
2025-07-23	4600
50	****
****0882MA3D7KQX2N	****
****0882MA3D7KQX2N	****公司
****0882MA3NL6XN2W	2025-06-19

2026-01-21	2026-02-27
	http://junzhihb.com/xmgs/show/91

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产7800万条塑料编织袋	年产量3120万条塑料编织袋
未完全建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拉丝：原材料聚丙烯颗粒通过拉丝机漏斗送入拉丝机，聚丙烯颗粒在拉丝机内受热成熔融状态后通过拉丝机的模具挤出成宽度为2.0~3.0mm宽的塑料丝带。拉丝机采用热电偶加热原料，温度控制在200~240℃。（聚丙烯拉丝的温度通常要求在220℃到240℃之间）在拉丝过程较少量聚丙烯受热分解，分解产物主要包括丙烯单体、乙烷等，这里统称为非甲烷总烃。 ②冷却：拉丝机挤出的丝带通过冷却槽冷却固化，冷却槽采取一端进水一端出水的直接冷却方式进行冷却，排出的水通过管道流入冷却池自然冷却后循环使用。冷却固化后的塑料丝带通过收丝机牵引并卷成丝锭。 ③编织：卷好后的塑料丝锭送到圆织车间，采用圆织机编织，涂编织成塑料编织筒。为提高产品质量，编织的同时在塑料丝表面涂上一层石蜡油。 ④覆膜：PE膜在加热熔融状态下通过高速覆膜机涂覆到塑编布上。按照客户要求，部分产品不需要覆膜。 ⑤印刷：塑料编织筒送入印刷机，按客户要求对编织筒进行印刷图案或文字，印刷采用全自动一体印刷机，使用的油墨为环保型水性油墨。本项目水性油墨主要成分为松香改性酚醛树脂、有机颜料、干性植物油、高沸点矿物油、催干剂（可溶于有机溶剂和基料的金属有机化合物）。根据客户要求不同，印版不同，故需更换印版。换版过程无需水洗，采用抹布擦除表面少量油墨。印刷采用凸版印刷编织袋。此工序产生印刷废气、废油墨桶、沾染废物和废印版。凸版印刷原理：在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，**图文部分图文部分，因此，墨辊上的油凸版印刷墨图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将**印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。覆膜和印刷工序属于循环生产线，根据产品需求，确定覆膜和印刷工序的先后顺序。 ⑥裁切、缝纫：裁切利用的是裁剪机自带的刀片进行热切，热切原理为使用电加热刀片，温度控制在 200℃-280℃(低于裂解温度，无裂解废气产生)，对编织袋进行高温切割。裁切过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计。裁切后用缝纫机缝底、打口。 ⑦打包入库：制袋后的塑料袋经过打包机打包成捆后送入成品仓库储存待售。 ⑧回料：将次品等放入回料机热熔再生。	拉丝：原材料聚丙烯颗粒通过拉丝机漏斗送入拉丝机，聚丙烯颗粒在拉丝机内受热成熔融状态后通过拉丝机的模具挤出成宽度为2.0~3.0mm宽的塑料丝带。拉丝机采用热电偶加热原料，温度控制在200~240℃。（聚丙烯拉丝的温度通常要求在220℃到240℃之间）在拉丝过程较少量聚丙烯受热分解，分解产物主要包括丙烯单体、乙烷等，这里统称为非甲烷总烃。 ②冷却：拉丝机挤出的丝带通过冷却槽冷却固化，冷却槽采取一端进水一端出水的直接冷却方式进行冷却，排出的水通过管道流入冷却池自然冷却后循环使用。冷却固化后的塑料丝带通过收丝机牵引并卷成丝锭。 ③编织：卷好后的塑料丝锭送到圆织车间，采用圆织机编织，涂编织成塑料编织筒。为提高产品质量，编织的同时在塑料丝表面涂上一层石蜡油。 ④覆膜：PE膜在加热熔融状态下通过高速覆膜机涂覆到塑编布上。按照客户要求，部分产品不需要覆膜。 ⑤印刷：塑料编织筒送入印刷机，按客户要求对编织筒进行印刷图案或文字，印刷采用全自动一体印刷机，使用的油墨为环保型水性油墨。本项目水性油墨主要成分为松香改性酚醛树脂、有机颜料、干性植物油、高沸点矿物油、催干剂（可溶于有机溶剂和基料的金属有机化合物）。根据客户要求不同，印版不同，故需更换印版。换版过程无需水洗，采用抹布擦除表面少量油墨。印刷采用凸版印刷编织袋。此工序产生印刷废气、废油墨桶、沾染废物和废印版。凸版印刷原理：在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，**图文部分图文部分，因此，墨辊上的油凸版印刷墨图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将**印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。覆膜和印刷工序属于循环生产线，根据产品需求，确定覆膜和印刷工序的先后顺序。 ⑥裁切、缝纫：裁切利用的是裁剪机自带的刀片进行热切，热切原理为使用电加热刀片，温度控制在 200℃-280℃(低于裂解温度，无裂解废气产生)，对编织袋进行高温切割。裁切过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计。裁切后用缝纫机缝底、打口。 ⑦打包入库：制袋后的塑料袋经过打包机打包成捆后送入成品仓库储存待售。 ⑧回料：将次品等放入回料机热熔再生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拉丝、回料废气密闭负压集气收集后经“二级活性炭吸附”后通过15m高排气筒（DA001）排放；覆膜、印刷、裁切废气集气罩收集后经“二级活性炭吸附”后通过15m高排气筒（DA002）排放	拉丝、回料废气密闭负压集气收集后经“二级活性炭吸附”后通过15m高排气筒（DA001）排放；覆膜、印刷、裁切废气集气罩收集后经“二级活性炭吸附”后通过15m高排气筒（DA002）排放
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.051	0.223	0.274	0.223	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	密闭负压集气+二级活性炭吸附	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4限值要求及《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1中其他行业Ⅱ时段排放限值要求中较严格要求	密闭负压集气+二级活性炭吸附	DA001拉丝工序废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值2.76mg/m3，排放速率最大值0.010Kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4限值要求及《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1中其他行业Ⅱ时段排放限值要求中较严格要求
2	集气罩收集+二级活性炭吸附	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）及《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1中其他行业Ⅱ时段排放限值要求中较严格要求	集气罩收集+二级活性炭吸附	DA002工序废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值2.48mg/m3，排放速率最大值0.021Kg/h，满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）及《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1中其他行业Ⅱ时段排放限值要求中较严格要求，臭气浓度监测排放浓度最大值234无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程