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盐边县冷水箐Ⅲ号岩体铜镍矿改扩建项目

审批

四川-攀枝花-盐边县

发布时间： 2026年02月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0422MA6211GU5C	劳元奎
劳元学	省市**县
**县渔门镇团结村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县冷水箐Ⅲ号岩体铜镍矿改扩建项目

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B091-B091-常用有色金属矿采选
	省市**县渔门镇团结村
经度:101.67277 纬度: 26.83788	****保护厅
	2017-08-04
川环审批〔2017〕214号	****
2025-11-06	1242
386.2	****
****0422MA6211GU5C	******公司
****0402MADPHDFW99	****公司,****公司
**0402MADPHDFW99,**0124MA6CQYLC5E	2024-07-10

2026-01-21	2026-02-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60121NnLFf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采选30万t/a，镍品位0.53%、铜品位0.17%的镍精矿2.44万t/a	采选30万t/a，镍品位0.53%、铜品位0.17%的镍精矿2.44万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采矿工艺：根据矿体特征，选用上向进路/分层全尾砂胶结充填采矿法开采，根据采矿工艺要求及安全生产规定，开采顺序为：垂直方向上为自上而下的下行式开采，在水平方向上为后退式开采。 1、采准、切割采准与切割工作包括：中段运输平巷（沿脉和穿脉），采区斜坡道，分段分层联络道，充填回风井及切割横巷等。采准工程：主要包括阶段运输平巷，通风人行天井，联络道等。首先在底盆矿体的一侧沿走向布置阶段运输平巷，再按100m布置穿脉运输平巷和掘进>80°的溜矿井。从斜坡道向矿体开掘分段巷道，每条分段巷道负担下、中、上三个分层的回采，每一个分层采高为4m，因此，在垂直方向上每隔12m布置一条分段巷道，斜坡道和分段联络道的坡度为13.33%，断面为8.01m2，分别在矿体的上下盘脉外掘进溜矿井（大于80°）和充填回风井。根据矿体中可利用的探矿钻孔的位置来确定切割横巷布置位置，即切割横巷以****中心进行布置，以利于充填工作。切割工程：在采场底部掘进拉底平巷，分别贯通充填天井和放矿溜井，而后以3m高度扩帮形成拉底层，再浇注钢筋混凝土假底层（厚度1.0m）形成备采采场。同时安设滤水钢筒，其安设位置应布置在切割巷道的中央，便于有效滤水。为便于运矿和安设，将滤水井处的巷道扩大。 2、回采采堆、切割工程结束后，即可进行回采工作。进路回采：从切割巷道沿矿体走向，向采场的两端采用YT28凿岩机，凿上向炮孔，按4×4.5m2的进路断面进行回采，可分为两个分层，二采一充，炮眼深度2.0m，抵抗线0.8-1.0m，按梅花形布置炮孔，人工装药，非电雷管起爆。回采时，先单后双间隔回采，采下矿石用铲运机将矿石运到脉外溜矿井出矿。另两矿块同时回采时应间隔100m以上。且矿块所在位置的上中段和下中段对应位置不能进行回采。新鲜风流由下中段平巷经人行井、上山进入采场，经工作面后回入上中段回风平巷。进路充填：采区内单（双）进路的矿石采完后，在进路口用木柱，木板建造隔板，内侧补以塑料编织袋或草袋作滤水层，并用水泥砂浆或其它材料堵塞填死，防止漏浆。然后，沿进路顶部铺设充填管道至进路内进行尾砂胶结充填，其强度>4MPa。然后再在上面充填0.5m厚的强度大于5MPa的胶结体面层。充填砂浆经钻孔及输浆管自流至井下充填作业面。本矿山采用两采一充的充填工艺，充填后要待充填料干透后方可进行下一步的采矿工作。 3、填充在尾矿库旁设立尾砂制备站，采用旋流器分离出+0.037mm的粗尾砂，采空区用+0.037mm的尾砂胶结充填，按渣砂比为4:1~10:1不同的比例搅拌（根据采空区实际情况与下一步开采计划，渣砂比比例不同），用钢管进行尾砂输送，矿浆浓度约为70~80%，通过平硐进入充填采场的上部的钻孔输送到采矿场，分层充填高度4.0m，其中0.5m的面层为水泥砂浆，水泥用量为300kg/m3。采场用顺路滤水井脱水，脱水经顺路滤水井—顺路滤水平巷—滤水平巷—中段运输平巷排出地表，顺路滤水井用厚度4mm的钢筒钢板，顺路滤水平巷用厚度8mm的钢筒钢板制成。滤水筒直径1m，用角钢加固。回采单元的分层脉内联道用废旧钢丝绳加土工布密闭。回填材料：尾矿加入水泥搅拌后作为充填材料回填采空区。项目采用高浓度尾砂结构流胶结充填采空区。根据选厂尾砂产率和尾砂粒度组成，分设定为27μm，+27μm分级尾砂（粗砂）用于井下充填，-27μm细泥排入尾矿库。尾矿浓缩和输送：浓度20%的尾矿浆前期自流输送至尾矿库，后期泵送排尾。全尾砂先自流输送至3#硐口旁的山坡上，再泵送至尾砂仓。充填料制备和输送：全尾砂浆、水泥及适量调浓水经各自的供料线进入进料斗后供给搅拌机。充填料经两段连续搅拌均匀后制备成浓度适中、流动性良好的充填料浆，经充填料下料斗，充填井、地表、3#斜井的充填管网自流输送至井下采场空区进行充填。地面、3#斜井充填料浆输送管道采用φ133×14mm锰钢管作为输送管，输送管道固定于地表，并保持坡度平缓一致。各中段主运输巷可采用φ133×10mm钢管作为输送管，而进入盘区巷等需经常移动或更换的地点则可选用内径为110mm的钢编高强复合管，进入采场后则可采用内径为100mm的普通塑料管。充填工艺流程如下图：为了保证井下充填质量，解决充填料脱水问题以及避免膏体充填料的输送问题，项目充填料含水率控制为25%以下。选矿工艺：按选矿工艺，生产过程分为破碎筛分和磨矿选别两部分。破碎筛分采用三段一闭路破碎筛分，即粗、中破碎为开路，细破碎为闭路；磨矿选别采用二段阶磨阶选、二段粗选、五段精选、五段扫选的流程。	采矿工艺：根据矿体特征，选用上向进路/分层全尾砂胶结充填采矿法开采，根据采矿工艺要求及安全生产规定，开采顺序为：垂直方向上为自上而下的下行式开采，在水平方向上为后退式开采。 1、采准、切割采准与切割工作包括：中段运输平巷（沿脉和穿脉），采区斜坡道，分段分层联络道，充填回风井及切割横巷等。采准工程：主要包括阶段运输平巷，通风人行天井，联络道等。首先在底盆矿体的一侧沿走向布置阶段运输平巷，再按100m布置穿脉运输平巷和掘进>80°的溜矿井。从斜坡道向矿体开掘分段巷道，每条分段巷道负担下、中、上三个分层的回采，每一个分层采高为4m，因此，在垂直方向上每隔12m布置一条分段巷道，斜坡道和分段联络道的坡度为13.33%，断面为8.01m2，分别在矿体的上下盘脉外掘进溜矿井（大于80°）和充填回风井。根据矿体中可利用的探矿钻孔的位置来确定切割横巷布置位置，即切割横巷以****中心进行布置，以利于充填工作。切割工程：在采场底部掘进拉底平巷，分别贯通充填天井和放矿溜井，而后以3m高度扩帮形成拉底层，再浇注钢筋混凝土假底层（厚度1.0m）形成备采采场。同时安设滤水钢筒，其安设位置应布置在切割巷道的中央，便于有效滤水。为便于运矿和安设，将滤水井处的巷道扩大。 2、回采采堆、切割工程结束后，即可进行回采工作。进路回采：从切割巷道沿矿体走向，向采场的两端采用YT28凿岩机，凿上向炮孔，按4×4.5m2的进路断面进行回采，可分为两个分层，二采一充，炮眼深度2.0m，抵抗线0.8-1.0m，按梅花形布置炮孔，人工装药，非电雷管起爆。回采时，先单后双间隔回采，采下矿石用铲运机将矿石运到脉外溜矿井出矿。另两矿块同时回采时应间隔100m以上。且矿块所在位置的上中段和下中段对应位置不能进行回采。新鲜风流由下中段平巷经人行井、上山进入采场，经工作面后回入上中段回风平巷。进路充填：采区内单（双）进路的矿石采完后，在进路口用木柱，木板建造隔板，内侧补以塑料编织袋或草袋作滤水层，并用水泥砂浆或其它材料堵塞填死，防止漏浆。然后，沿进路顶部铺设充填管道至进路内进行尾砂胶结充填，其强度>4MPa。然后再在上面充填0.5m厚的强度大于5MPa的胶结体面层。充填砂浆经钻孔及输浆管自流至井下充填作业面。本矿山采用两采一充的充填工艺，充填后要待充填料干透后方可进行下一步的采矿工作。 3、填充在尾矿库旁设立尾砂制备站，采用旋流器分离出+0.037mm的粗尾砂，采空区用+0.037mm的尾砂胶结充填，按渣砂比为4:1~10:1不同的比例搅拌（根据采空区实际情况与下一步开采计划，渣砂比比例不同），用钢管进行尾砂输送，矿浆浓度约为70~80%，通过平硐进入充填采场的上部的钻孔输送到采矿场，分层充填高度4.0m，其中0.5m的面层为水泥砂浆，水泥用量为300kg/m3。采场用顺路滤水井脱水，脱水经顺路滤水井—顺路滤水平巷—滤水平巷—中段运输平巷排出地表，顺路滤水井用厚度4mm的钢筒钢板，顺路滤水平巷用厚度8mm的钢筒钢板制成。滤水筒直径1m，用角钢加固。回采单元的分层脉内联道用废旧钢丝绳加土工布密闭。回填材料：尾矿加入水泥搅拌后作为充填材料回填采空区。项目采用高浓度尾砂结构流胶结充填采空区。根据选厂尾砂产率和尾砂粒度组成，分设定为27μm，+27μm分级尾砂（粗砂）用于井下充填，-27μm细泥排入尾矿库。尾矿浓缩和输送：浓度20%的尾矿浆前期自流输送至尾矿库，后期泵送排尾。全尾砂先自流输送至3#硐口旁的山坡上，再泵送至尾砂仓。充填料制备和输送：全尾砂浆、水泥及适量调浓水经各自的供料线进入进料斗后供给搅拌机。充填料经两段连续搅拌均匀后制备成浓度适中、流动性良好的充填料浆，经充填料下料斗，充填井、地表、3#斜井的充填管网自流输送至井下采场空区进行充填。地面、3#斜井充填料浆输送管道采用φ133×14mm锰钢管作为输送管，输送管道固定于地表，并保持坡度平缓一致。各中段主运输巷可采用φ133×10mm钢管作为输送管，而进入盘区巷等需经常移动或更换的地点则可选用内径为110mm的钢编高强复合管，进入采场后则可采用内径为100mm的普通塑料管。充填工艺流程如下图：为了保证井下充填质量，解决充填料脱水问题以及避免膏体充填料的输送问题，项目充填料含水率控制为25%以下。选矿工艺：按选矿工艺，生产过程分为破碎筛分和磨矿选别两部分。破碎筛分采用三段一闭路破碎筛分，即粗、中破碎为开路，细破碎为闭路；磨矿选别采用二段阶磨阶选、二段粗选、五段精选、五段扫选的流程。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）采场废气：采场废气主要包括爆破、凿岩等过程产生的废气、工业场地产生废气、主要污染因子为粉尘。 1）项目爆破、凿岩处于地下，同时爆破、凿岩时对岩石进行洒水进行降尘，减少粉尘的产生尘的产生。 2）原矿铲装作业过程中的防尘措施主要是喷雾洒水和。具体做法是在工作面安设喷雾洒水器，铲装过程中在铲斗附近装设自动喷雾装置向铲装场地喷雾洒水。 3）汽车运输过程的防尘措施主要是向路面洒水。为此，本工程配备洒水车，主要作业区域为采场－选厂之间的连接道路。 4）项目工业场地设置顶棚，三面设置挡墙，做好防风、防晒、防扬尘措施；同时，定时采取洒水机进行洒水抑尘； 5）采场设置通风机，进行通风，采用回风井向地表排放，在排放过程中，粉尘经过稀释和沉降过程，所以爆破过程产生的粉尘量不大。（2）联络道路废气：车辆运输所产生的扬尘将成为矿山主要的污染源。为进一步降低采场、道路等产尘点的粉尘产生量，采用1台洒水车定期撒水，在采**覆盖剂喷洒设施，抑尘剂可采用MCA、MPS 等抑尘剂。（3）充填站废气产生及治理：项目依托现有充填站，现有冲填站水泥仓及搅拌槽顶部均安装袋式除尘器除尘一套，去除效率≥99.9%，出口浓度＜100mg/Nm3。净化后的废气通过排气筒排至大气中。项目充填站所用水泥采用水泥罐车运输，经罐车自带输送泵泵至项目水泥仓内，水泥仓经管道输送至搅拌槽，搅拌槽搅拌完成后经管道输送至采空区充填；项目在水泥仓、搅拌槽上方均设置有除尘设施，且项目装卸经管道完成。（2）选厂废气 1）有组织：选矿车间废气污染源主要来自破碎站的原矿卸载、原矿的破碎、筛分以及球磨前的物料转运过程产生的扬尘。污染物主要是矿物粉尘，粉尘浓度一般在1～5g/m3左右。工程采取的污染控制措施如下：选矿厂破碎车间的共有19个产尘点，包括粗碎机受料和排料点、中、细碎设备的受料点、给矿机受料和排料点及1#、2#、3#、4#输送机转运点、振动筛筛上、筛下抽尘点、5#、6#带式输送机转料点、粉矿仓进料、排料点等。其产尘点工作时间基本一致（选厂粗破、中破及细破生产能力一致，因此其生产时间一致，其产尘时间一致），以上产尘点分布在100米以内，因此，将除尘设施合为1个系统，在各产尘点设置集气罩，收集的粉尘经1台布袋除尘器集中除尘。系统设计风量为20000m3 /h，捕集率＞95%，除尘效率＞99.9%，净化后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15米排入大气。项目废气排放能够满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）排放要求。 2）无组织：①原料堆场四面设置挡墙，上部设置顶棚。 ②皮带输送机下料口、皮带机初段进行密闭； ③对破碎机、筛分、进料口及下料端、皮带输送系统、转运站分别设置捕集罩捕集后送除尘系统处理。废水（1）采场地下涌水：项目拟对各中段产生的地下涌水，经管道送现有的1890m处理站进行处理。处理后采用管道输送至高位水池送采矿使用，不外排。（2）充填浆液渗水：项目拟对充填浆液与地下涌水一并收集，经管道送现有的1890m处理站进行处理。处理后采用管道输送至高位水池送采矿使用，不外排。（3）废石场淋滤水1#废石场下游建挡护设施和集水池（80m3），2#废石场下游建挡护设施和集水池（50m3）；2#废石场下游建挡护设施和集水池（50m3），4#废石场下游建挡护设施和集水池（160m3），将废石场产生的淋滤水全部引入集水池，经潜水泵+管道泵入1890涌水处理站一并处理。（4）采矿凿岩及防尘用水：项目采矿凿岩及防尘用水量6.35m3/h，部分蒸发损耗，部分随地下涌水一并收集后送现有1890涌水处理站一并处理。（5）选矿工艺废水：选矿车间生产废水主要来自磨矿、分级、浮选产生的废水以及少量检修化验废水等，废水中主要污染物是SS、铜、镍等。产生的废水经精矿浓缩机浓缩后，上清夜全部泵送入选矿厂高位水池；余下部分随尾矿全部排入尾矿库沉清处理或充填站填充，沉全部打入高位水池返回选矿生产系统循环使用，不外排。（6）生活污水：一座地埋式生活污水处理装置，处理后污水达《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）后，全部泵至高位水池回用，不外排。噪声：（1）采矿噪声：采矿的噪声主要来自卸载、爆破等作业工序噪声和空压机、供水系统等设备噪声以及运输噪声。加强采矿作业管理，严格控制爆破时间，尽量定时爆破；通过采取底座加固、加装减震器，空压机进出口加装消声器、距离衰减等措施（2）选矿车间噪声：选矿车间的噪声污染源主要来自粗破碎站的原矿卸载作业工序和破碎、筛分、球磨、尾矿加压泵、循环水泵等设备运转噪声。通过采取底座加固、加装基础减震设施、选用低噪声设备、密闭厂房、独立风机房、加装消声器、合理布局等措施。固废：（1）废石项目工程分为建设期及营运期，工程基建期产生的废石约40%送现有1#废石场堆存，60%废石回填采空区；运营期产生的废石采用边采边填的方式回填于采空区。（2）选矿系统尾矿：本项目产生的尾矿，泵至现有尾矿充填站沉砂池沉淀，上层清液返回尾矿库再次澄清及堆存，下层沉淀物与水泥搅拌混合后回填采空区。根据项目开发利用方案，项目产生的尾矿 70%（19.3万吨，7.4万m3）回填采空区，30%尾矿（8.25万吨，3.2万m3）返回尾矿库堆存。（3）生活垃圾：生活垃圾集中收集、储存，设置垃圾桶若干，矿山、选厂及生活区各设置1个生活垃圾临时转运站，定期****处理厂统一处理。（4）除尘器收集的灰尘：粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、粉矿仓除尘器收集的灰尘返回选矿系统。充填站除尘系统产生除尘灰其成分与性质与水泥一致，返回充填站继续使用，不外排；	废气（1）采场废气采场废气主要包括爆破、凿岩等过程产生的废气、工业场地产生废气、主要污染因子为粉尘。 ①本项目爆破、凿岩处于地下，同时爆破、凿岩时对岩石进行洒水进行降尘，减少粉尘的产生。 ②原矿铲装作业过程中的防尘措施主要是喷雾洒水和防风抑尘网。原矿堆场设置有喷雾洒水器，能对整个原矿堆场进行全覆盖。 ③汽车运输过程的防尘措施主要是向路面洒水。 ④项目工业场地设置顶棚，三面设置挡墙，做好防风、防晒、防扬尘措施；同时，定时采取洒水机进行洒水抑尘； ⑤采场设置通风机，进行通风，采用回风井向地表排放，在排放过程中，粉尘经过稀释和沉降过程，所以爆破过程产生的粉尘量不大。（2）联络道路废气：车辆运输所产生的扬尘将成为矿山主要的污染源。矿山道路两侧是粉尘污染最严重的地带，为进一步降低采场、道路等产尘点的粉尘产生量，采用1台洒水车定期撒水，且在道路建有雾化喷淋，保证抑尘效果。（3）充填站废气产生及治理：本项目依托现有充填站，现有冲填站水泥仓及搅拌槽顶部均安装袋式除尘器除尘一套，去除效率≥99.9%，出口浓度<100mg/Nm3。净化后的废气通过排气筒排至大气中。项目充填站所用水泥采用水泥罐车运输，经罐车自带输送泵泵至项目水泥仓内，水泥仓经管道输送至搅拌槽，搅拌槽搅拌完成后经管道输送至采空区充填；项目在水泥仓、搅拌槽上方均设置有除尘设施，且项目装卸经管道完成，因此，充填站不涉及粉尘无组织排放。（4）选厂废气：选矿车间废气：选矿车间废气污染源主要来自破碎站的原矿卸载、原矿的破碎、筛分以及球磨前的物料转运过程产生的扬尘。污染物主要是矿物粉尘。本项目选矿厂破碎车间的共有19个产尘点，包括粗碎机受料和排料点、中、细碎设备的受料点、给矿机受料和排料点及1#、2#、3#、4#输送机转运点、振动筛筛上、筛下抽尘点、5#、6#带式输送机转料点、粉矿仓进料、排料点等。其产尘点工作时间基本一致（选厂粗破、中破及细破生产能力一致，因此其生产时间一致，其产尘时间一致），以上产尘点分布在100米以内，因此，将除尘设施合为1个系统，在各产尘点设置集气罩，收集的粉尘经1台布袋除尘器集中除尘。系统设计风量为20000m3/h，捕集率＞95%，除尘效率＞99.9%，净化后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15米排入大气。项目废气排放能够满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）排放要求。①在原矿堆场面临堡坎的两面设置有挡风抑尘网，高度为1.5m，一面为工程机械出入口，一面为原矿运输机车卸料口，在挡风抑尘网布设有雾化喷雾，能对堆场进行全覆盖。 ②皮带输送机下料口、皮带机初段进行密闭； ③对破碎机、筛分、进料口及下料端、皮带输送系统、转运站分别设置捕集罩捕集后送除尘系统处理。废水（1）采场地下涌水：井下涌水低于实际采掘面，为地下水的有效出露区位，从产水环节分析，不受采掘、运输等工业活动的直接扰动，在1670段经水仓（480m3）收集后，经过管道排入管道输送至无名溪沟排放（坎沟支流，为区分该溪沟，本次评价取名为坎沟支流1），社区、田坝村、三树窝、老房子等居民，将坎沟溪水用于农林灌溉。其余用水经收集后泵至高位水池回用，不外排。（2）充填浆液渗水：本项目在实际生产中，混凝土凝固放热导致充填浆液蒸发损耗，目前未收集到充填浆液渗水。由于石灰凝固为放热过程，充填浆液蒸发损耗，实际生产中未收集到该充填浆液。若后续产生了少量充填浆液，即引流至平硐内的沉淀池沉淀后泵至采场及作业面用于凿岩和降尘。（3）采矿凿岩及防尘本项目井下生产废水与矿井涌水实施清污分流，采矿凿岩及防尘废水单独收集后通过各中段设置的沉淀池沉淀后回用于生产使用，不再和矿井涌水混合。用水：（4）选矿工艺废水：选矿车间生产废水主要来自磨矿、分级、浮选产生的废水以及少量检修化验废水等，废水中主要污染物是SS、铜、镍等。产生的废水经精矿浓缩机浓缩后，上清夜全部泵送入选矿厂高位水池；余下部分随尾矿全部排入尾矿库沉清处理或充填站填充，沉全部打入高位水池返回选矿生产系统循环使用，不外排。全厂现有4个水池容积为1440m3（1×200m3，1×300m3，1×860m3，1×80m3），对可能出现的溢流水以及其他事故性排水进行收集，最后返回高位水池循环利用。同时出现事故时，选厂应停止生产，待恢复正常后，方可重新生产。选厂共设置有三个平台，第一平台为破碎筛分车间，标高为2010m；球磨车间为第二平台，标高为1995m，浮选车间为第三平台，标高为1991m。860m3与80m3事故池位于浮选车间下一平台，标高为1988m。200m3与300m3事故池位于标高1982m处。因此，当发生事故时，项目选厂生产废水可汇入至事故水池。（5）生活污水：选矿厂生活废水（含2025工业场地）经化粪池+消毒处理后，全部泵至选厂高位水池供选矿使用，不外排。采场生活污水，经化粪池处理后用于林灌，不外排。噪声：（1）采矿噪声：本项目矿山地下噪声主要是风机，其位于地下采场内，经过距离衰减、坑道隔声并采取相应的消声减震。（2）选矿车间噪声：本项目选矿厂噪声来源于泵、破碎机、球磨机、筛分机等，主要采取了选用低噪设备、隔声、减震等控制措施。固废（1）废石：本项目与在建设期废石全部直接井下回填采空区，不再送至废石场堆存。运营期产生的废石采用边采边填的方式回填于采空区。（2）选矿系统尾矿：本项目产生的尾矿，泵至现有尾矿充填站沉砂池沉淀，上层清液返回尾矿库再次澄清及堆存，下层沉淀物与水泥搅拌混合后回填采空区。项目产生的尾矿70%（19.3万吨，7.4万m3/a）回填采空区，30%尾矿（8.25万吨，3.2万m3/a）返回尾矿库堆存。（3）生活垃圾：本项目产生的生活垃圾在厂内设垃圾桶收集，定期处理厂统一处理。（4）除尘器收集的灰尘：项目选矿车间破碎、筛分等生产工序产生除尘灰，送破碎车间粉料仓贮存使用，不外排；项目充填站除尘系统产生除尘灰，其成分与性质与水泥一致，返回充填站继续使用，不外排。（5）废矿物油、废油桶、含油抹布：选矿厂危废暂存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设要求，面积为10m2。废矿物油、废油桶分类储存在危废暂存库内，危险废物交由县恒德****公司进行处置
废石不再出硐，全部用于回填。选矿厂生活废水（含2025工业场地）经化粪池+消毒处理后，全部泵至选厂高位水池供选矿使用，不外排。采场生活污水，经化粪池处理后用于林灌，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）

本项目选矿厂破碎车间的共有19个产尘点，包括粗碎机受料和排料点、中、细碎设备的受料点、给矿机受料和排料点及1#、2#、3#、4#输送机转运点、振动筛筛上、筛下抽尘点、5#、6#带式输送机转料点、粉矿仓进料、排料点等。其产尘点工作时间基本一致（选厂粗破、中破及细破生产能力一致，因此其生产时间一致，其产尘时间一致），以上产尘点分布在100米以内，因此，将除尘设施合为1个系统，在各产尘点设置集气罩，收集的粉尘经1台布袋除尘器集中除尘。系统设计风量为20000m3/h，捕集率＞95%，除尘效率＞99.9%，净化后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15米排入大气。项目废气排放能够满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）排放要求。

监测结果满足限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 2类标准

厂房隔声

监测结果满足限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在选矿厂新增的设备放置地面采用P8等级混凝土+2mmHDPE膜防渗结构。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目与在建设期废石全部直接井下回填采空区，不再送至废石场堆存。运营期产生的废石采用边采边填的方式回填于采空区。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、矿浆泄漏风险防范措施（1）日常生产中应加强矿浆运输渠道的检查和巡视，定期排查堵塞和破损的可能性，对有可能破损的部分及时修整。（2）出现矿浆外泄事故后及时停止生产和输送，尽快清理泄露矿浆，可有效控制矿浆外泄造成的影响范围和程度。 2、回水管泄露风险防范措施（1）日常生产中应加强回水管的检查和巡视，对有可能破损的部分及时修整。（2）出现回水管外泄事故后及时停止生产和输送，可有效控制回用水外泄造成的影响范围和程度。 3、矿井监测系统本项目矿井安装KJ1031X型安全监测系统1套，能够监测矿山井下有毒有害气体浓度、风速、风压、通风机开停状态等。 4、视频监控系统本项目设置一套视频监控系统，视频监控主机设于调度室，视频监控系统用于调度值班人员对井下重要生产岗位、人员出入等现场进行实时监视，以提高生产的安全性。 5、地下水污染防治措施（1）分区防渗措施在选矿厂新增的设备放置地面采用P8等级混凝土+2mmHDPE膜防渗结构。（2）地下水监测措施本项目共设置有7个地下水监测水井，定期对地下水进行监测。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程