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涞水威圳水泥制品制造有限公司年产260千米钢筋混凝土排水管改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0623MA7BUPRT0T | 建设单位法人：孙洪微 |
| 赵一鸣 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市**县永阳镇周家庄村 |
建设项目基本信息
| ****年产260千米钢筋混凝土排水管改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.603611 纬度: 39.398056 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-11 |
| 涞审环评〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0623MA7BUPRT0T001X |
| 2025-11-26 | 项目实际总投资(万元)：5200 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0623MA7BUPRT0T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0623MA7BUPRT0T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA0A1FWP0G | 竣工时间：2025-10-31 |
| 2025-11-27 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60112ZXtOv |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一、项目位于**省**市**县永阳镇周家庄村，项目在原有厂区内建设，不新增占地，中心地理坐标为东经115°36′13.157″，北纬39°23′53.041″。项目总投资5200万元，其中环保投资50万元，占总投资的0.96%。项目**原料库、生产车间、办公用房及配套设施。淘汰原有翻管机1台、吊车1台、铲车1辆、破碎机2台、锤式破碎机1台、震动筛分机1台、给料机1台、污泥干排设备1台；新增滚焊机2台、搅拌系统3台、径向挤压机1台、芯模振动机2台、电蒸汽发生器1台、**吊5台，总设备调整为37台。项目改建完成后，年产260千米钢筋混凝土排水管不变。 项目不属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中限制类、淘汰类项目，为允许类建设项目；不属于《市场准入负面清单(2022年版》中禁止准入类项目。项目企业投资项目备案编号：**审批投资备字〔2025〕20号。 项目建设必须全面落实环境影响报告表提出的各项生态保护和污染防治措施，将不利环境影响降到最低。我局原则同意你单位按照环境影响报告表中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和环境保护措施进行建设和运行。 | 实际建设情况：一、项目位于**省**市**县永阳镇周家庄村，项目在原有厂区内建设，不新增占地，中心地理坐标为东经115°36′13.157″，北纬39°23′53.041″。项目总投资5200万元，其中环保投资50万元，占总投资的0.96%。项目**原料库、生产车间、办公用房及配套设施。淘汰原有翻管机1台、吊车1台、铲车1辆、破碎机2台、锤式破碎机1台、震动筛分机1台、给料机1台、污泥干排设备1台；新增滚焊机2台、搅拌系统3台、径向挤压机1台、芯模振动机2台、电蒸汽发生器1台、**吊5台，总设备调整为37台。项目改建完成后，年产260千米钢筋混凝土排水管不变。 项目不属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中限制类、淘汰类项目，为允许类建设项目；不属于《市场准入负面清单(2022年版》中禁止准入类项目。项目企业投资项目备案编号：**审批投资备字〔2025〕20号。 项目建设必须全面落实环境影响报告表提出的各项生态保护和污染防治措施，将不利环境影响降到最低。我局原则同意你单位按照环境影响报告表中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和环境保护措施进行建设和运行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料储存：项目5个原料筒仓均自带1套脉冲除尘器，其中4个筒仓废气经治理后，于密闭车间内无组织排放，1个筒仓废气经仓顶布袋除尘器治理后再经布袋除尘器处理后有组织排放。项目砂石料全部堆存于密闭车间内，堆存点上方安装喷淋装置，装卸料时开启喷淋装置。原料库设置电动门，仅进出车辆时开启。 上料：水泥、矿粉按比例配料，由管道输送至搅拌机。砂子、石子按比例配料，通过密闭式皮带运至上料口，通过提升机送入搅拌机。该工序产生废气。 搅拌：搅拌机按比例加水进行搅拌，得到半成品混凝土。该工序产生废气、噪声。 混凝土输送：产品质量检验合格后的混凝土作为原料使用。 焊接：将焊接成型的钢筋骨架装上保护层定位卡，将模具运送至主机设备的生产工位。该工序产生废气。焊接废气经焊烟净化器处理后排放。 剪割：企业采购的钢筋为最小规格，采用钢筋调直切断机剪切。此工序产生固废，固废为钢筋下脚料，统一收集后外售。 成型：混凝土料自储料斗被浇注入成型工位的模具内；待被浇筑的混凝土料达到模具高度的1/4或30-50cm左右时，开启振动器成型；此时振动频率比较快（10s左右）达到成型振动频率（3800r/min左右），同时混凝土料不断被浇注入模具内振动成型；当振动成型至管道插口部位时，布料机被移离，碾压装置进入生产工位；用卷板将两端管口封口后碾压成型，成型后的管道被起吊运离工位； 养护：将脱模后的管道根据订单要求采取自然养护或蒸汽养护（蒸汽养护采用电蒸汽发生器，无污染物产生）达到规定强度后脱掉底托盘（底托盘为钢结构，重复循环使用）。 翻管：脱掉底托盘后将管子翻转被运至成品堆场。 焊接：将焊接成型的钢筋骨架装上保护层定位卡，将模具运送至主机设备的生产工位。该工序产生废气。焊接废气经焊烟净化器处理后排放。 剪割：企业采购的钢筋为最小规格，采用钢筋调直切断机进行剪切。此工序产生固废，固废为钢筋下脚料，统一收集后外售。 成型：将模具运送至主机设备的模具等待工位，成型主机的主转盘将等待工位的模具转至生产挤压成型工位，挤压头下降到起始工作位（管模内的承口位置）搅拌完成的混凝土料自储料斗被浇注入成型工位的模具内，同时挤压头旋转挤压被浇注入的混凝土料，并以一定的速度上升，管道被挤压成型，成型后的管道被主转盘转至管道运离工位，带模的管道被运到脱模区域脱模。 养护：将脱模后的管道根据订单要求采取自然养护或蒸汽养护（蒸汽养护采用电蒸汽发生器，无污染物产生）达到规定强度后脱掉底托盘（底托盘为钢结构，重复循环使用）。 翻管：脱掉底托盘后将管子翻转被运至成品堆场。 | 实际建设情况：原料储存：项目5个原料筒仓均自带1套脉冲除尘器，其中4个筒仓废气经治理后，于密闭车间内无组织排放，1个筒仓废气经仓顶布袋除尘器治理后再经布袋除尘器处理后有组织排放。项目砂石料全部堆存于密闭车间内，堆存点上方安装喷淋装置，装卸料时开启喷淋装置。原料库设置电动门，仅进出车辆时开启。 上料：水泥、矿粉按比例配料，由管道输送至搅拌机。砂子、石子按比例配料，通过密闭式皮带运至上料口，通过提升机送入搅拌机。该工序产生废气。 搅拌：搅拌机按比例加水进行搅拌，得到半成品混凝土。该工序产生废气、噪声。 混凝土输送：产品质量检验合格后的混凝土作为原料使用。 焊接：将焊接成型的钢筋骨架装上保护层定位卡，将模具运送至主机设备的生产工位。该工序产生废气。焊接废气经焊烟净化器处理后排放。 剪割：企业采购的钢筋为最小规格，采用钢筋调直切断机剪切。此工序产生固废，固废为钢筋下脚料，统一收集后外售。 成型：混凝土料自储料斗被浇注入成型工位的模具内；待被浇筑的混凝土料达到模具高度的1/4或30-50cm左右时，开启振动器成型；此时振动频率比较快（10s左右）达到成型振动频率（3800r/min左右），同时混凝土料不断被浇注入模具内振动成型；当振动成型至管道插口部位时，布料机被移离，碾压装置进入生产工位；用卷板将两端管口封口后碾压成型，成型后的管道被起吊运离工位； 养护：将脱模后的管道根据订单要求采取自然养护或蒸汽养护（蒸汽养护采用电蒸汽发生器，无污染物产生）达到规定强度后脱掉底托盘（底托盘为钢结构，重复循环使用）。 翻管：脱掉底托盘后将管子翻转被运至成品堆场。 焊接：将焊接成型的钢筋骨架装上保护层定位卡，将模具运送至主机设备的生产工位。该工序产生废气。焊接废气经焊烟净化器处理后排放。 剪割：企业采购的钢筋为最小规格，采用钢筋调直切断机进行剪切。此工序产生固废，固废为钢筋下脚料，统一收集后外售。 成型：将模具运送至主机设备的模具等待工位，成型主机的主转盘将等待工位的模具转至生产挤压成型工位，挤压头下降到起始工作位（管模内的承口位置）搅拌完成的混凝土料自储料斗被浇注入成型工位的模具内，同时挤压头旋转挤压被浇注入的混凝土料，并以一定的速度上升，管道被挤压成型，成型后的管道被主转盘转至管道运离工位，带模的管道被运到脱模区域脱模。 养护：将脱模后的管道根据订单要求采取自然养护或蒸汽养护（蒸汽养护采用电蒸汽发生器，无污染物产生）达到规定强度后脱掉底托盘（底托盘为钢结构，重复循环使用）。 翻管：脱掉底托盘后将管子翻转被运至成品堆场。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 二、项目建设和运行中应重点做好以下工作 (一)严格落实大气污染防治措施。项目废气主要为筒仓粉尘、砂石投料、搅拌机入料口粉尘、焊接烟尘、物料堆积粉尘、物料装卸产生的粉尘。砂石料上料口三面封闭，一面安装软帘，上方设置集气罩和水喷淋，在搅拌机上方设置集气管道。砂石上料粉尘及搅拌机粉尘经收集后，进入一套布袋除尘器，废气经处理后由排气筒排放，有组织颗粒物排放浓度均满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1标准中“散装水泥中转站级水泥制品生产”中颗粒物最高允许排放限值要求。项目5个水泥筒仓及2个矿粉筒仓位于密闭生产车间内，筒仓废气经自带脉冲除尘器处理后，车间内无组织排放；生产车间使用的电弧焊接过程产生的焊接烟尘经集气罩收集后，由移动式焊烟除尘器处理后，无组织排放；通过采取车间封闭、水喷淋抑尘后减少无组织颗粒物排放，厂界无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表2大气污染物无组织排放限值要求。 (二)严格落实水污染防治措施。蒸汽养护废水回用于搅拌工序，设备清洗废水及洗车废水经沉淀池沉淀后循环用于搅拌工序，不外排；生活废水全部排入防渗化粪池，定期清掏，不外排。 (三)严格落实声环境保护措施。通过基础减振、厂房隔声，风机进出口软连接并安装隔声罩等降噪措施，厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。敏感点东永阳村噪声贡献值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。生活垃圾统一交由环卫部门处置。钢筋下脚料、废焊渣、废布袋收集后外售。除尘灰、废水沉淀渣、不合格产品在湿物料阶段(养护之前)收集后回用于生产。设备维修过程产生的废机油收集后使用密闭塑料桶盛装，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：二、项目建设和运行中应重点做好以下工作 (一)严格落实大气污染防治措施。项目废气主要为筒仓粉尘、砂石投料、搅拌机入料口粉尘、焊接烟尘、物料堆积粉尘、物料装卸产生的粉尘。砂石料上料口三面封闭，一面安装软帘，上方设置集气罩和水喷淋，在搅拌机上方设置集气管道。砂石上料粉尘及搅拌机粉尘经收集后，进入一套布袋除尘器，废气经处理后由排气筒排放，有组织颗粒物排放浓度均满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1标准中“散装水泥中转站级水泥制品生产”中颗粒物最高允许排放限值要求。项目5个水泥筒仓及2个矿粉筒仓位于密闭生产车间内，筒仓废气经自带脉冲除尘器处理后，车间内无组织排放；生产车间使用的电弧焊接过程产生的焊接烟尘经集气罩收集后，由移动式焊烟除尘器处理后，无组织排放；通过采取车间封闭、水喷淋抑尘后减少无组织颗粒物排放，厂界无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表2大气污染物无组织排放限值要求。 (二)严格落实水污染防治措施。蒸汽养护废水回用于搅拌工序，设备清洗废水及洗车废水经沉淀池沉淀后循环用于搅拌工序，不外排；生活废水全部排入防渗化粪池，定期清掏，不外排。 (三)严格落实声环境保护措施。通过基础减振、厂房隔声，风机进出口软连接并安装隔声罩等降噪措施，厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。敏感点东永阳村噪声贡献值满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。生活垃圾统一交由环卫部门处置。钢筋下脚料、废焊渣、废布袋收集后外售。除尘灰、废水沉淀渣、不合格产品在湿物料阶段(养护之前)收集后回用于生产。设备维修过程产生的废机油收集后使用密闭塑料桶盛装，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目完成后全厂污染物总量控制指标为COD：0t/a；氨氮：0t/a；SO2：t/a；NOx：0t/a；颗粒物：0.579t/a；总氮：0t/a；总磷：0t/a；VOCs：0t/a。 | 实际建设情况：项目污染物实际排放量：COD：0t/a；氨氮：0t/a；SO2：t/a；NOx：0t/a；颗粒物：0.506t/a；总氮：0t/a；总磷：0t/a；VOCs：0t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 径向挤压车间1内砂石投料、搅拌机粉尘经收集后，进入一套布袋除尘器处理后，由一根18m高排气筒（DA001）排放；芯模振动车间1内砂石投料、搅拌机粉尘经收集后，进入一套布袋除尘器处理后，由一根19m高排气筒（DA002）排放；原料**间通道处砂石投料、搅拌机粉尘和筒仓废气经收集后，进入一套布袋除尘器处理后，由一根18m高排气筒（DA003）排放；南侧芯模振动车间及径向挤压车间内2套砂石投料、搅拌机粉尘经收集后，进入一套布袋除尘器处理后，由一根16m高排气筒（DA004）排放。 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1标准中“散装水泥中转站级水泥制品生产”中颗粒物最高允许排放限值要求 | 与环评一致 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目生产设备均置于车间内，并采取基础减振、厂房隔声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 与环评一致 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 改建项目完成后全厂主要固体废物为职工生活垃圾、一般固体废物和危险废物。一般固体废物主要为钢筋下脚料、除尘灰、废布袋、废焊渣、废水沉淀渣、不合格产品：钢筋下脚料、废布袋、废焊渣收集后外售；除尘灰、废水沉淀渣及不合格产品收集后回用于生产。生活垃圾一起收集后定期运至环卫部门指定地点集中处置。危险废物主要为废机油、废机油桶，危险废物经收集后，定期交由有资质单位拉走处置。 | 一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）（2023年7月1日起实施）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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