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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1321MAD72D0A5Q | 建设单位法人:周** |
| 周** | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省********工业园区6号 |
| ****年产5万吨超细钙粉、10万吨腻子粉建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 |
| 经度:112.471286 纬度: 33.308647 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-26 |
| 召环审〔2025〕06号 | 本工程排污许可证编号:****1321MAD72D0A5Q001Q |
| 2025-08-18 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 147.5 | 运营单位名称:**** |
| ****1321MAD72D0A5Q001Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1321MAD72D0A5Q001Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****1321MA3XF8WF2Y | 竣工时间:2025-07-20 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间:2025-11-01 |
| 2026-01-21 | 验收报告公开结束时间:2026-02-24 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498745 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5万吨超细钙粉、10万吨腻子粉 | 实际建设情况:年产5万吨超细钙粉、3万吨腻子粉 |
| 根据市场需求,项目分期建设、分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 钙粉工艺:原料-清洗-鄂破-锤破-中转料仓-研磨-包装; 腻子粉工艺:成品仓(钙粉)-中间料仓-搅拌-包装 | 实际建设情况:钙粉工艺:原料-清洗-鄂破-锤破-中转料仓-研磨-包装; 腻子粉工艺:成品仓(钙粉)-中间料仓-搅拌-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 职工生活污水经化粪池(5m3,“三防”措施)处理后用于周边农田施肥,**化利用不外排;原料冲洗废水经1座总容积为300m3的三级絮凝沉淀池处理后回用于原料冲洗工序,循环利用不外排;车辆冲洗废水经1座洗车平台配套的沉淀池(容积为10m3)沉淀处理后回用于车辆冲洗,循环利用不外排;厂区初期雨水经厂区初期雨水收集池(200m3),处理后回用于车辆冲洗用水或厂区地面洒水降尘不外排;有组织废气:破碎工序上方各设置1个集气罩收集,进、出料口与输送带连接处密闭并设置收尘管道收集后送至2套覆膜袋式除尘器处理后经2根15m高排气筒引至高空排放;磨机密闭,负压收集后通过管道送至3套覆膜袋式除尘器处理达标后经3根15m高排气筒引至高空排放;包装机上方各安装1个集气罩(共17个)收集后通过管道引至3套覆膜袋式除尘器处理后经3根15m高排气筒引至高空排放;搅拌过程粉尘设置一套抽排风系统,对搅拌机的投料口和出料口产生的粉尘进行收集后通过管道送至1套覆膜袋式除尘器处理达标后经1根15m高排气筒引至高空排放 无组织废气:车间以及原料库封闭,原料库、车间生产区、装车区上方安装水喷淋装置,车间加强管理,粉尘去除效率为90%;各料仓仓顶均配有仓顶除尘器;合理布局;高噪设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施;设备定期维护;职工生活垃圾分类收集后交由环卫部门运至附近垃圾中转站处理;化粪池污泥定期清掏交由环卫部门处理;除尘器粉尘定期收集后外售;沉淀池污泥经压滤后可以用作建筑材料企业原料;废包装材料定期收集后外售;废润滑油及油桶分类集中收集于危废暂存间定期交由有危废处理资质单位进行处置 | 实际建设情况:职工生活污水经化粪池(5m3)处理后用于周边农田施肥,**化利用不外排;原料冲洗废水经1座总容积为150m3的三级沉淀池处理后回用于原料冲洗工序,循环利用不外排;车辆冲洗废水经管道流入厂区雨水蓄水池(4500m3),循环利用不外排;采用雨污分流排水系统,初期雨水经厂区雨水蓄水池(4500m3)收集后回用于原料冲洗、车辆冲洗或厂区地面洒水降尘不外排;有组织废气:锤式破碎机采用地埋式结构,以优化空间利用并降低设备运行时的噪声及粉尘扩散;锤破工序产生的粉尘与中间料仓废气由集气罩收集经1套袋式除尘器处理后,用1根15米高(1#)排气筒排放;研磨工序产生的粉尘经机器自带2套袋式除尘器处理后,用2根15米高(2#、3#)排气筒排放;包装工序废气由集气罩收集经1套袋式除尘器处理后,与研磨工序共用1根15米高(2#)排气筒排放;搅拌过程粉尘由集气罩收集经1套袋式除尘器处理后,与研磨工序共用1根15米高(2#)排气筒排放 无组织废气:建设全封闭车间;通道口安装封闭性好且便于开关的硬质门,在无车辆出入时将门关闭,保证空气合理流动不产生湍流;料仓、成品罐密闭;鄂破工序上方安装水喷淋装置,采用湿法作业;厂区绿化,地面硬化,定期洒水抑尘;各料仓仓顶均配有仓顶除尘器;合理布局;对高噪设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施;设备定期维护;职工生活垃圾分类收集后交由环卫部门运至附近垃圾中转站处理;化粪池污泥定期清掏交由环卫部门处理;除尘器粉尘定期收集后外售;沉淀池污泥经收集后外售用作建筑材料企业原料;废包装材料定期收集后外售;验收检测期间暂无废润滑油及油桶产生,后期产生危废分类集中收集于危废暂存间定期交由有危废处理资质单位进行处置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 袋式除尘器、排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB 16297-1996)表2二级标准;《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》矿石(煤炭)采选与加工企业A级企业 | 锤式破碎机采用地埋式结构,以优化空间利用并降低设备运行时的噪声及粉尘扩散;锤破工序产生的粉尘与中间料仓废气由集气罩收集经1套袋式除尘器处理后,用1根15米高(1#)排气筒排放;研磨工序产生的粉尘经机器自带2套袋式除尘器处理后,用2根15米高(2#、3#)排气筒排放;包装工序废气由集气罩收集经1套袋式除尘器处理后,与研磨工序共用1根15米高(2#)排气筒排放;搅拌过程粉尘由集气罩收集经1套袋式除尘器处理后,与研磨工序共用1根15米高(2#)排气筒排放 | 1#排气筒、2#排气筒、3#排气筒 | |
| 2 | 无组织管控措施 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB 16297-1996)表2标准 | 建设全封闭车间;通道口安装封闭性好且便于开关的硬质门,在无车辆出入时将门关闭,保证空气合理流动不产生湍流;料仓、成品罐密闭;鄂破工序上方安装水喷淋装置,采用湿法作业;厂区绿化,地面硬化,定期洒水抑尘;各料仓仓顶均配有仓顶除尘器 | 上风向设1个点,下风向设3个点 |
| 1 | 减振、消声、隔声等措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类 | 建立全封闭车间,设备基础减振,对高噪声源设备采取减振、消声、隔声等措施 | 东、西、北厂界外各设1个点 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |