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云南春鹏钢绞线有限公司 12 万吨/年钢绞线及1000 万孔/年预应力锚具产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA6KGK3669 | 建设单位法人：边壮伟 |
| 黎冉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市安****集团金属制品厂 |
建设项目基本信息
| **** 12 万吨/年钢绞线及1000 万孔/年预应力锚具产品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:22_067-金属制品加工制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市 |
| 经度:102.39448 纬度: 24.95218 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2018-05-23 |
| 安环保复〔2018〕39号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-18 | 项目实际总投资(万元)：4559.21 |
| 13.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MA6KGK3669 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MAD5EEDQ5P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA6NRCU776 | 竣工时间：2025-04-30 |
| 2025-05-26 | 调试结束时间：2025-08-26 |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | eiacloud.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：总用地面积42202.785m2，总建筑面积25646.46m2。主要建设内容包括:钢结构厂房、办公生活综合楼、钢材料堆场、卸货区、公辅及环保设施等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 预应力钢绞线(10.8万吨/年)、无粘结钢绞线(1.2万吨/年)和应力锚具(1000万孔/年) | 实际建设情况：预应力钢绞线(10.8万吨/年)、无粘结钢绞线(1.2万吨/年) |
| 本次验收主体工程为生产2车间（原预留锚具生产，现由于市场原因暂不进行锚具生产）；一期建设部分无粘钢绞线生产线建设于1车间，但实际生产过程中由于布局紧凑，生产间距不足等导致产品合格率不高，为提高产品合格率，现对厂区生产布局进行局部优化，****建设部****建设部分无粘结钢绞线生产线调整到闲置的生产2车间。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无 | 实际建设情况：成束、涂油、包塑、收线、质检、包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目运营期无生产废水，主要为办公生活废水；片区规划污水管网未建成前，食堂废水经隔油池（2m3）预处理，其他废水经化粪池（10m3）预处理后进入厂区污水处理设施（规模12m3/d）处理达到《城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后回用于绿化、冲厕及道路降尘，回用不完部分进入中水蓄水池（100m3），不外排；片区规划污水管网建成后，废水预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T31962-2015) 中A等级标****处理厂；项目运营期无生产废水，主要为办公生活废水；片区规划污水管网未建成前，食堂废水经隔油池（2m3）预处理，其他废水经化粪池（10m3）预处理后进入厂区污水处理设施（规模12m3/d）处理达到《城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后回用于绿化、冲厕及道路降尘，回用不完部分进入中水蓄水池（100m3），不外排；片区规划污水管网建成后，废水预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T31962-2015) 中A等级标****处理厂；有组织废气来源于无粘结钢绞线包塑过程，主要污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃计），废气经集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放，非甲烷总烃排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求，即：排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤10kg/h；食堂油烟通过油烟净化设施处理后引至站房顶楼排放，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中标准要求，即:油烟最高允许排放浓度≤2.0mg/m3；运营期产生噪声的设备及场所应采取隔声降噪措施，加强车辆进出管理，项目噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008 )中3类标准，即：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）；加强固体废弃物综合利用和规范处置。施工期土石方全部回填；建筑垃圾分类回收利用，不能****管理部门指定的建筑垃圾堆放点；生活垃圾和化粪池污泥委托环卫部门及时清运处置；废油脂和餐厨垃圾委托有资质的单位清运处置；氧化铁皮、涂层粉、金属边角料、次产品分类收集后出售；废活性炭、废机油、废切削液等危险废物分类暂存于危废暂存间（10m2） ，统一收集后，定期委托有资质的单位处置 。一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中的相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001 )中的相关规定。 | 实际建设情况：项目已建设了完善的“雨污分流”排水系统，雨水经雨水沟收集后进入雨水管网；冷却水经专用管道全部循环使用，不外排。食堂废水经隔油池预处理后，与其他生活污水一并进入化粪池处理后，进入园区污水管网。根据调查，项目施工期间，设置了沉淀池对施工废水、生活污水和初期雨水进行沉淀处理后回用于施工工序及施工场地洒水降尘，不外排；项目冷却水经专用管道全部循环使用，不外排。食堂废水经隔油池（2m3）预处理，其他废水经化粪池（14m3）预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962 -2015）中 A ****园区污水管网，****处理厂；根据现场调查，项目产生的无粘结钢绞线包塑过程废气经集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放。经检测，非甲烷总烃排放浓度和排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2中限值要求；本次验收在厂区下风向设置了2个无组织监测点，根据监测结果显示，项目厂区无组织非甲烷总烃和颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求。本次验收在生产1车间外公共区域设置了 1 个监测点，根据监测结果显示，厂房外非甲烷总烃能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）浓度限值要求；项目在食堂设置了油烟净化设施，食堂油烟通过油烟净化设施处理后外排；项目运营时采用低噪声设备，将设备合理布置在车间里，并对设备进行减震等处置，降低噪声的影响，根据对厂界噪声的监测结果，项目厂界噪声能够满足《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求，即：昼间≤65dB（A）， 夜间≤55dB（A）；根据现场及周边走访调查，项目施工期产生的土石方全部回填，其余施工废物进行了清运，妥善处置，未出现乱丢乱倒现象，未出现投诉。生活垃圾、化粪池污泥定期委托****公司及时清运处置；氧化铁皮、涂层粉、金属边角料、次产品分类收集后出售；废活性炭统一收集后，定期委托**云****公司清运处置，已签订协议。废机油及桶分类暂存于项目自建的危废暂存间（10m2），定期委托****清运处置。 |
| ****园区污水管网尚未建设完成生活污水统一收集后委托******公司****处理厂处理；****园区污水管网已建成，污水经隔油池、化粪池处理达标后可接入市政污水管网 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格执行报告表中风险影响评价中的各项防范措施，突发环境事件应急预案 应增加本项目建设内容，****环境局**分局备案，最大限度减轻风险事故对周围环境的影响；项目****监理部门的监理下进行，防渗工程结束后应提交施工 防渗监理报告，自行组织开展防渗工程环保预验收，并建立健全相关工作台账记录，存档备查。 | 实际建设情况：项目危险废物暂存间地面及裙角做到耐腐蚀硬化、防渗漏处理，且表面无裂隙。危险废物暂存间及收集容器外表设置环境保护图形标志和警示标志。设有专门人员看管。企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局完成备案；根据建设单位提供的视频及图片资料，项目危废暂存间已采取防渗措施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.149 | 0 | 0 | 0 | 0.149 | 0.149 | |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962 -2015） | 食堂废水经隔油池（2m3）预处理，其他废水经化粪池（14m3）预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962 -2015）中 A ****园区污水管网，****处理厂。 | 监测污水总排口中的pH、悬浮物、氨氮、总磷、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油等共7个指标，连续监测2天，每天3次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩收集+活性炭吸附装置处理+15m高的排气筒外排 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2非甲烷总烃有组织和无组织排放浓度限值。 | 集气罩收集+活性炭吸附装置处理+15m高的排气筒外排 | 分别在两台注塑机废气排气筒出口设置了监测点，监测因子为非甲烷总烃，监测频次为连续采样2天，每天3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声+基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房隔声+基础减震 | 厂界东、南、西、北分别布设一个监测点，共4个点；监测因子为等效连续A声级；监测周期及频次为连续监测2天，每天昼间和夜间各监测一次。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001 )中的相关规定。 | 废机油及桶分类暂存于项目自建的危废暂存间（10m2），定期委托****清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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