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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0400MA541K9J2W | 建设单位法人:张建生 |
| 张建生 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区白蕉镇新沙村工业三路3号厂房一C区厂房 |
| ****改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 白蕉镇新沙村工业三路3号厂房一C区厂房 |
| 经度:113.33883 纬度: 22.25278 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-23 |
| 珠环建表〔2025〕260号 | 本工程排污许可证编号:****0400MA541K9J2W001W |
| 2025-10-27 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****0400MA541K9J2W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0400MA541K9J2W | 验收监测单位:******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间:2025-10-26 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间:2026-01-20 |
| 2026-01-22 | 验收报告公开结束时间:2026-02-27 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/list/info/1623.html |
| 改扩建项目 | 实际建设情况:改扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****改扩建项目(以下简称“本项目”)位于**市**区白蕉镇新沙工业区工业三路3号厂房一C区厂房,租赁厂房建筑面积1800平方米,占地面积900平方米。本项目新增塑胶挤出件60吨,改扩建后全厂年产注塑胶件400吨、塑胶挤出件60吨、塑胶模具150套。项目总投资100万元,其中环保投资15万元。 | 实际建设情况:****投资100万元在**市**区白蕉镇新沙工业区工业三路3号对厂房一C区厂房(1~4F)进行改扩建,调整注塑胶件产品种类,部分注塑机专用,新增6台注塑机,调整后塑料粒和色料用量不变;在厂房3F新增8台挤出机,新增塑胶挤出件产品,新增3F模具房;废气处理设施由“UV光解+活性炭吸附”升级为“二级活性炭吸附”。 改扩建后,项目全厂年产注塑胶件400吨、塑胶挤出件60吨、塑胶模具150套。以“****改扩建项目”进行申报。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)塑胶挤出件: 生产工艺简述: 1)投料:依据产品需求,人工投入PMMA塑料粒,塑料粒为大粒径颗粒,该过程无粉尘产生,故无产污; 2)挤出成型:挤出机把原料加热熔融后借助挤出机的螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料通过模口成为条状物的过程,挤出成型温度为160~180℃(电能加热),未达到PC(335℃)、PMMA(270℃)的分解温度,挤出成型过程会产生少量废气和设备运行噪声,废气主要为有机废气(特征污染物为非甲烷总烃、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯)、臭气浓度,项目挤出温度低于分解温度,故本项目仅对丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯进行定性分析。挤出成型工序工作时间为3000h/a; 3)冷却:挤出成型的半成品采用风冷进行冷却成型,无大气污染物产生; 4)切条:冷却成型的挤出件通过切割机在组装车间切条成相应规格半成品,切割机通过压力切条,此过程不产生废气,仅有设备运行噪声产生;产生的塑料边角料经破碎后回用于生产。 5)组装:半成品在组装生产线内组装成最终产品,此过程不使用胶水等粘合剂,为塑胶挤出件拼装(主要为照明外壳件),无废气产生。 6)破碎:在密闭碎料机内作业,塑胶边角料破碎为大颗粒状胶粒,此过程产生少量粉尘和设备噪声。 (2)塑胶模具生产: 外购的钢材、铜材根据设计图纸用CNC机床、火花机将模具进行机加工,使模具大致形状加工出来,这部分加工依托现有项目1F模具车间完成,再利用线割机进一步加工,进一步提高模具零件的尺寸和形状精度,最后进行人工组装,组装完成后进行调试生产,即为成品。 | 实际建设情况:(1)塑胶挤出件: 生产工艺简述: 1)投料:依据产品需求,人工投入PMMA塑料粒,塑料粒为大粒径颗粒,该过程无粉尘产生,故无产污; 2)挤出成型:挤出机把原料加热熔融后借助挤出机的螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料通过模口成为条状物的过程,挤出成型温度为160~180℃(电能加热),未达到PC(335℃)、PMMA(270℃)的分解温度,挤出成型过程会产生少量废气和设备运行噪声,废气主要为有机废气(特征污染物为非甲烷总烃、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯)、臭气浓度,项目挤出温度低于分解温度,故本项目仅对丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯进行定性分析。挤出成型工序工作时间为3000h/a; 3)冷却:挤出成型的半成品采用风冷进行冷却成型,无大气污染物产生; 4)切条:冷却成型的挤出件通过切割机在组装车间切条成相应规格半成品,切割机通过压力切条,此过程不产生废气,仅有设备运行噪声产生;产生的塑料边角料经破碎后回用于生产。 5)组装:半成品在组装生产线内组装成最终产品,此过程不使用胶水等粘合剂,为塑胶挤出件拼装(主要为照明外壳件),无废气产生。 6)破碎:在密闭碎料机内作业,塑胶边角料破碎为大颗粒状胶粒,此过程产生少量粉尘和设备噪声。 (2)塑胶模具生产: 外购的钢材、铜材根据设计图纸用CNC机床、火花机将模具进行机加工,使模具大致形状加工出来,这部分加工依托现有项目1F模具车间完成,再利用线割机进一步加工,进一步提高模具零件的尺寸和形状精度,最后进行人工组装,组装完成后进行调试生产,即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废水:严格落实水污染防治要求。本项目冷却水循环利用,不外排;生活污水经预处理后,经市政污水管网排入白藤水质净化厂进一步处理。 2.废气:严格落实大气污染防治要求。本项目挤出成型废气中非甲烷总烃、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值;厂区内非甲烷总烃无组织排放执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值及管理要求。 臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值。厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准值。 塑料破碎废气的颗粒物无组织排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。 3.噪声:落实噪声污染防治措施。采取有效的隔声、消声、减振等降噪措施,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4.固体废物:落实固体废物环境管理要求。分类收集处理各类固体废物,一般工业固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行分类贮存、严格管理。 | 实际建设情况:1.废水:已落实;项目生活污水经三级化粪池处理后通过污水管网排入白藤水质净化厂。根据验收监测结果,生活污水达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准。 2.废气:已落实;挤出成型工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯采用半密闭性集气罩或上部伞形罩收集后经“二级活性炭吸附”处理后通过17m高排气筒FQ-****005A1高空排放。 根据验收监测结果,有组织非甲烷总烃、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯有组织排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值;臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值。 厂界无组织臭气浓度排放符合恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准值;颗粒物排放符合**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)中第二时段无组织排放监控浓度限值。 厂区内非甲烷总烃排放符合**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值及相应管理要求。 3.噪声:已落实;项目采取优化厂区布局,选用低噪设备和采取有效的减振、隔声措施,合理安排工作时间等,本项目厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 4.固体废物:已落实;本项目一般工业固体废物贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行分类贮存、严格管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 三级化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 | 生活污水经三级化粪池处理后,生活污水达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准通过污水管网排入白藤水质净化厂处理。 | 工况稳定 |
| 1 | 二级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值 | 挤出成型工序产生的非甲烷总烃、臭气浓度、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯采用半密闭性集气罩或上部伞形罩收集后经“二级活性炭吸附”处理后通过17m高排气筒FQ-****005A1高空排放。 验收监测期间,有组织非甲烷总烃、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯有组织排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值;臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值。 | 工况稳定 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 项目采取优化厂区布局,选用低噪设备和采取有效的减振、隔声措施,合理安排工作时间等,本项目厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 | 工况稳定 |
| 1 | 落实固体废物环境管理要求。分类收集处理各类固体废物,一般工业固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行分类贮存、严格管理。 | 本项目一般工业固体废物贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行分类贮存、严格管理。 |
| 1 | 完善并落实环境风险防范措施和应急预案,建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护,有效防范污染事故发生。 | 针对本项目的具体情况,建设单位于2025年11月19日签署发布了突发环境事件应急预案,突发环境事件应急预案备案文件已于2025年12月1日备案成功(备案编号为:440403-2025-0126-L)。 |
| 本项目挤出成型废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后依托现有17m高排气筒(FQ-****005A1)排放 | 验收阶段落实情况:本项目挤出成型废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后依托现有17m高排气筒(FQ-****005A1)排放 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |