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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0483MA29HHT612 | 建设单位法人:於文勇 |
| 全飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区高新东一路176号 |
| 年产20万套800V纯电电动车电驱总成技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区高新东一路176号 |
| 经度:120.55114 纬度: 30.59404 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-29 |
| 嘉环桐备〔2024〕67号 | 本工程排污许可证编号:****0483MA29HHT612001Y |
| 2025-11-13 | 项目实际总投资(万元):6200 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0483MA29HHT612 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0483MA29HHT612 | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
| 913********983518G | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间:2026-02-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.zj-lhhb.com/info-194.html |
| 本项目性质为改扩建 | 实际建设情况:本项目实际建设情况为改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产20万套800V纯电电动车电驱总成 | 实际建设情况:年产20万套800V纯电电动车电驱总成 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 铝合金壳体→磨加工、摩擦焊、清洗(外协)→热套→试漏→压油封→性能测试→涂胶→组装→结合面涂胶→总成激光打刻→性能测试→成品 | 实际建设情况:铝合金壳体→磨加工、摩擦焊、清洗(外协)→热套→试漏→压油封→性能测试→涂胶→组装→结合面涂胶→总成激光打刻→性能测试→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:企业实行雨污分流,雨水汇集后排入周边水体;本项目产生的生活污水依托厂区内现有化粪池、隔油池预处理后与企业现有项目外排废水一同达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1规定的其它企业水污染物间接排放限值后纳入市政污水管网,最终经****公司集中处理达到《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1中相关排放限值以及《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准后排放钱塘江。 2、废气:涂胶废气污染物产生量较少,通过加强车间通风减小对周围环境的影响,非甲烷总烃污染物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关无组织排放监控浓度限值;臭气浓度厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建标准值相关要求;厂区内挥发性有机物(VOCs)无组织排放监控点执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中特别排放限值。 3、企业通过落实选用低噪声型设备,并对强声源设备采用防震、消声、隔音等降噪措施;加强日常运营过程中对生产设备的日常维护工作,杜绝因设备不正常运转而产生高噪声现象;对生产车间合理布局,将高噪声设备设置于生产车间中央;加强车间管理和员工培训,合理安排高噪声作业时间;加强厂区及周围绿化工作等措施,从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。在采取上述隔声降噪措施后,预计厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 4、固废:本项目产生的一般废包装材料由企业收集后外售相关单位进行综合利用;生活垃圾在厂内定点收集,委托环卫部门统一清运。废包装桶、废机油、废机油桶、含油手套抹布属于危险废物,要求企业收集后在厂内危废仓库暂存,委托有相关资质的危废单位进行安全处置。 | 实际建设情况:1、废水:公司实行雨污分流;雨水经厂区雨水管网收集排入附近市政雨水管网。生活污水经化粪池、****公司现有项目外排废水一同达标纳入市政污水管网,纳管水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中其它企业间接排放限值规定,最终经****公司集中处理达标后排放钱塘江。 2、废气:1、涂胶废气污染物产生量较少,通过加强车间通风减小对周围环境的影响。 2、激光打刻烟尘污染物产生量极少,通过加强车间通风减小对周围环境的影响。 3、食堂油压经高效油烟净化装置进行净化处理,然后通过厨房所在房屋屋顶高空排放。 废气均能实现达标排放。非甲烷总烃污染物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关无组织排放监控浓度限值;臭气浓度厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建标准值相关要求;厂区内挥发性有机物(VOCs)无组织排放监控点执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中特别排放限值。 3、噪声:公司已通过选用低噪声设备,对强声源设备采用防震、消声、隔音等降噪措施;加强生产设备的维修保养;加强车间管理和对操作工人的培训;对生产车间合理布局,将高噪声设备设置于生产车间中央,加强厂区及周围绿化等措施,从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。本项目在采取环评要求的噪声治理措施后,噪声对周围环境的影响不大,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准。 4、固废:废包装桶、废机油、废机油桶、含油手套抹布属于危险废物,在厂内设置危废暂存间进行厂内暂存,委托******公司进行安全处置; 一般废包装材料收集后外售综合利用;生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。 固体废物均能按照“**化、减量化、无害化”原则进行妥善处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.7483 | 0.0725 | 0.0829 | 0 | 0 | 0.821 | 0.072 | |
| 0.299 | 0.029 | 0.0331 | 0 | 0 | 0.328 | 0.029 | |
| 0.015 | 0.001 | 0.017 | 0 | 0 | 0.016 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.53 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.53 | 0 | / |
| 2.46 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.46 | 0 | / |
| 1.17 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.17 | 0 | / |
| 0.004 | 0.041 | 0.041 | 0 | 0.041 | 0.045 | 0 | / |
| 1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 生活污水经化粪池、****公司现有项目外排废水(主要为生活污水、清洗废水)一同达标纳入市政污水管网,纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中其它企业间接排放限值规定,最终经****公司集中处理达到《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1中的相关排放限值以及《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准后排放钱塘江 | ,公司废水总排口的水质中pH值、CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油、阴离子表面活性剂、石油类的污染物浓度日均值均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,NH3-N浓度日均值达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中的其它企业水污染物间接排放限值相关要求。pH值、CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油、阴离子表面活性剂、石油类的污染物单项次达标率均为100% |
| 1 | 加强车间通风 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 1、涂胶废气污染物产生量较少,通过加强车间通风减小对周围环境的影响。 2、激光打刻烟尘污染物产生量极少,通过加强车间通风减小对周围环境的影响。 3、食堂油压经高效油烟净化装置进行净化处理,然后通过厨房所在房屋屋顶高空排放。 废气均能实现达标排放 | 公司四侧厂界非甲烷总烃无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9规定的相关浓度限值,臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建标准值相关要求。厂区内无组织排放监控点处非甲烷总烃1小时平均浓度值低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9中边界大气污染浓度限值 |
| 1 | 防震、消声、隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 公司已通过选用低噪声设备,对强声源设备采用防震、消声、隔音等降噪措施;加强生产设备的维修保养;加强车间管理和对操作工人的培训;对生产车间合理布局,将高噪声设备设置于生产车间中央,加强厂区及周围绿化等措施,从而使噪声最大限度地随距离自然衰减 | 根据监测结果,公司四侧厂界昼间噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准要求 |
| 1 | 本项目产生的一般废包装材料由企业收集后外售相关单位进行综合利用;生活垃圾在厂内定点收集,委托环卫部门统一清运。废包装桶、废机油、废机油桶、含油手套抹布属于危险废物,要求企业收集后在厂内危废仓库暂存,委托有相关资质的危废单位进行安全处置 | 一般废包装材料收集分类后在厂内一般固废仓库暂存,出售给相关单位进行综合利用;废包装桶、废机油、废机油桶、含油手套抹布属于危险废物,收集后在厂区内危废仓库暂存,委托******公司进行安全处置;生活垃圾在厂内定点收集,委托当地环卫部门统一清运 |
| 生活污水依托****公司集中处理达标后排放钱塘江 | 验收阶段落实情况:生活污水依托****公司集中处理达标后排放钱塘江 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 挥发性有机物区域平衡量为0.041t/a,在**市范围内调剂解决 | 验收阶段落实情况:本项目验收核算各项污染物排放量均在环评审批的总量控制指标范围内 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |