浙江万向精工有限公司--轮毂轴承单元外圈＆法兰自动淬回火设备

型号和台数：

外圈线 一台（每台分别对应 W-F48、 W-F49 、 待定型号×1 工装，包括感应线圈，合计3套）

法兰线 一台（每台分别对应 W-F48、 W-F49 、 待定型号×1 工装，包括感应线圈，合计3套）

本技术协议适用于****轮毂轴承(淬火产品包含法兰3款、外圈3款零件，参考图见协议附图，具体验收图纸待会签确认，指定一种外圈和法兰零件进行验收）单元产品淬火回火加工设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。经甲、乙双方**协商达成以下具体协议：

一、设备总体要求

1.1、设备采用流水线设计布局（单台长度≤12.5m；宽度：≤4.5m）。

外圈进出口方向：左进右出（外圈来料方向：外圈大端面（配合端）朝下；出料方向（配合端）朝下）

法兰进出口方向：右进左出（法兰来料方向：法兰大端面朝下；出料方向法兰大端面朝下）

1.2、工艺流程为：进料输送链储料（增加扫描枪，人工通过扫描识别来料二维码信息----机械手上下料----自动清洗----上料抓取机构----自动检测（尺寸）----淬火工位----辅助冷却----自动上下料机构---清洗工位---压缩空气吹掉凹陷处水+风机吹工件表面----回火工位----喷液冷却---压缩空气吹掉凹陷处水+风机吹工件表面----不合格品筛选----涡流检测（不合格通道）----打标工位（外圈、法兰均预留打标工位安装空间）等组成。

1.3、 淬火工位采用一台数字化晶体管电源。（补充晶体管参数）

1.4、 回火工位采用一台数字化晶体管电源。（补充晶体管参数）

1.5、 机床控制系统采用西门子或三菱Q系列或R系列PLC及三菱伺服系统进行控制。

1.6、 独立的工艺参数监控记录系统，可实时采集、记录、监控设备的各项工艺数据，并具有历史数据查询、USB拷贝输出功能。

1.7、 预留通讯****工厂生产管理系统（MES）数据对接，设备的控制器配置数据输出用以太网（RJ45），可输出数据。设备控制器支持的通讯协议有Modbus，TCP/IP、OPC标准化协议，另外产品型号、参数等需在PLC内可读取。

1.8、系统机构包括： 机械抓取上料装置、 5个旋转定心及定位装置、 工件夹紧装置、电控系统、 探伤仪器、 机械抓取下料装置、 自动分选机构、 缺陷自动识别系統、 气路系统。

1.9、设备冷却循环系统及淬火液冷却循环系统具有液位、压力、流量、温度检测及监控功能，满足设备及工件冷却要求。

1.10、设备所有零部件设计、制造、测试及装配质量均满足甲方产品图纸及技术要求，符合下列标准及甲方的相关规格要求。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间:2026年3月14日(具体根据用户项目进度时间要求开展)标书代写

招标地点:钱潮供应链设备采购及供应商管理平台

联系方式:浙****公司黄雪峰137****2281