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陕西天行环保科技有限公司科技园危废库项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********06311X3 | 建设单位法人：洪传照 |
| 洪传照 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市****科技园区**市华隆****公司院内 |
建设项目基本信息
| ****科技园危废库项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:107.407222 纬度: 34.353333 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-05 |
| 宝环陈函〔2025〕74号 | 本工程排污许可证编号：916********06311X3002V |
| 2025-10-09 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| 916********06311X3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**优创****公司 |
| ****0303MAD463K37H | 验收监测单位：**中研****公司 |
| ****0302MABM96UA5X | 竣工时间：2025-12-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-27 | 验收报告公开结束时间：2026-02-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490833 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后可实现26大类危险废物集中收集、贮存、转用，形成年收贮23240吨危险废物 | 实际建设情况：能够满足对26大类危险废物集中收集、贮存、转用，形成年收贮23240吨危险废物的设计要求 |
| 由于厂内设计未考虑空桶周转区，因此在2#库房空置区域设置24m2（6m×4m）的周转区，用于空桶周转，该区域已进行防腐、防渗处理，且设有导流槽、围堰等风险防范措施，能够满足周转过程产生的风险防范需求，同时，该区域位于厂房内，能够满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的“六防”措施。 环评期间，HW08废矿物油与含矿物油废物设计最大储存量为27.778t，年周转量5000t，年周转次数180次；现拟调整单次最大储存量，从而减少周转次数，但年周转量5000t不变。 项目设有2座25m3地上式卧式固定顶碳钢储罐，布置于1#库东北角，用于贮存HW08废矿物油与含矿物油废物中的油类废物，经查阅资料，油类物质密度约为0.85t/m3，储罐保留20%余量，则最大可储存34t油类废物，但年最大转运量5000t不变，则转运次数可由180次/年缩短至148次/年。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要从事危险废物的收集、贮存和中转活动，不对危废进行加工处理和处置，也不从事任何生产性活动。项目工艺主要为危废接收、运输、卸车、分类储存、定期委托资质单位转运处置 | 实际建设情况：本项目主要从事危险废物的收集、贮存和中转活动，不对危废进行加工处理和处置，也不从事任何生产性活动。项目工艺主要为危废接收、运输、卸车、分类储存、定期委托资质单位转运处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①有机废气：密闭贮存间+收集管道+二级活性炭+15m排气筒（DA001）有组织排放；②废酸废气：密闭贮存间+收集管道+碱液+15m排气筒（DA002）有组织排放；③有机类污泥产生的恶臭：封闭贮存间内无组织排放；废水：①雨污分流制，雨水沿雨水渠排入市政雨水管网；②生活污水依托**市华隆****公司现有化粪池收集处理后排入市政污水管网进入**市陈****公司****处理厂）；噪声：通过基础减振、距离衰减、厂房隔声、合理布局等降噪措施降低运营期工业噪声排放。固废：危险废物：项目危险废物贮存库位于生产库房西北角。运营期产生的废劳保用品、废抹布、废活性炭、喷淋塔废碱液暂存于危废贮存库内，定期交由有资质的单位进行处置。生活垃圾：厂区内设置垃圾桶，集中收集，定期交由当地环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：废气：①有机废气：已建成密闭贮存间+废气收集管道+二级活性炭吸附装置（TA001），最终通过15m排气筒（DA001）有组织排放；②废酸废气：已建成密闭贮存间+废气收集管道+酸雾吸收塔（TA002），最终通过15m排气筒（DA002）有组织排放；③有机类污泥产生的恶臭：已建成封闭贮存间内无组织排放。废水：①雨污分流制，雨水沿雨水渠排入市政雨水管网；②生活污水依托**市华隆****公司现有化粪池收集处理后，能够排入市政污水管网进入**市陈****公司****处理厂）；噪声：通过基础减振、距离衰减、厂房隔声、合理布局等降噪措施降低运营期工业噪声排放。固废：危险废物：项目运营期产生的废劳保用品、废抹布、废活性炭、喷淋塔废碱液等危险废物根据类别分别暂存于危废贮存区内，定期交由有资质的单位进行处置。 生活垃圾：厂区内设置垃圾桶，集中收集，定期交由当地环卫部门清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 库房内设置导流槽，泄漏液体经导流槽进入事故收集池。贮存区按要求对不同的危险废物采取隔离措施，液体和半固体的危险废物贮存设施下设置托盘，托盘边缘不低于10cm，设有导流槽。油类储罐区域设有1.2m高围堰。同时库房地面及墙裙墙角进行重点防渗处理，地面基础防渗之后再铺设防腐的环氧地坪等；同时贮存库内配备相应的消防设备（消防沙、灭火器、吸油毡等）、称重设备。 | 实际建设情况：库房内均设有导流槽，最终能够进入事故收集池；液体和半固体的危险废物贮存设施下设置托盘，油类储罐区域设有1.2m高围堰，同时库房地面及墙裙墙角进行了重点防渗处理，同时贮存库内配备相应的消防设备（消防沙、灭火器、吸油毡等）、称重设备。 |
| 根据项目环评要求，厂内需建设5个应急池，包括①1#事故应急池有效容积1.2m3（1.0m×1.0m1.2m）及配套导流槽；②2#事故应急池有效容积0.8m3（1.0m×1.0m×0.8m），配套导流槽；③3#事故应急池有效容积1.2m3（1.0m×1.0m×1.2m），配套导流槽；④储罐区：1.2m围堰，有效储液容积30m3。⑤4#事故应急池有效容积15m3（2.0m×2.5m×3.0m），配套导流槽，总容积48.2m3。 现根据现场实际调查，缺少4#应急池，但根据实际建设情况，两间厂房均设有5cm高围堰（两间厂房面积共988m2，通过设置围堰，可确保49.4m3液体物质不会流出厂房内），并设有导流槽（宽12cm，深15cm）；同时储罐区实际规格尺寸为3.8m×1.2m×12.5m，有效容积为57m3。 综上所述，虽数量减小，但整体应急池容积增加，综上所述，应急池的减少不会造成环境风险措施的减弱。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0144 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0319 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.0034 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准 | 厂内设有化粪池 | 仅排放生活污水，经化粪池收集处理后排入市政污水管网那个，****处理厂进一步处理，无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1992） | 已建成密闭贮存间+废气收集管道+二级活性炭吸附装置（TA001），最终通过15m排气筒（DA001）有组织排放 | DA001排气筒出口非甲烷总烃排放浓度、排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1992）中的限值要求 | |
| 2 | TA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1992） | 已建成密闭贮存间+废气收集管道+酸雾吸收塔（TA002），最终通过15m排气筒（DA002）有组织排放 | DA002排气筒出口氯化氢、硫酸雾排放浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1992）中的限值要求 | |
| 3 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019表A.1中的特别排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中新改扩建标准 | 有机类污泥产生的恶臭：已建成封闭贮存间内无组织排放 | 厂界非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的限值要求，厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019表A.1中的特别排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中新改扩建标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、隔声罩等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类限值要求 | 已建成厂房隔声、隔声罩等 | 厂界西侧昼间等效声级为63dB（A），厂界北侧昼间等效声级为58dB（A），厂界东侧昼间等效声级为56dB（A），均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物：项目危险废物贮存库位于生产库房西北角。运营期产生的废劳保用品、废抹布、废活性炭、喷淋塔废碱液暂存于危废贮存库内，定期交由有资质的单位进行处置。 生活垃圾：厂区内设置垃圾桶，集中收集，定期交由当地环卫部门清运处置。 | 危险废物：项目运营期产生的废劳保用品、废抹布、废活性炭、喷淋塔废碱液等危险废物根据类别分别暂存于危废贮存区内，定期交由有资质的单位进行处置。 生活垃圾：厂区内设置垃圾桶，集中收集，定期交由当地环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 库房内设置导流槽，泄漏液体经导流槽进入事故收集池。贮存区按要求对不同的危险废物采取隔离措施，液体和半固体的危险废物贮存设施下设置托盘，托盘边缘不低于10cm，设有导流槽。油类储罐区域设有1.2m高围堰。同时库房地面及墙裙墙角进行重点防渗处理，地面基础防渗之后再铺设防腐的环氧地坪等；同时贮存库内配备相应的消防设备（消防沙、灭火器、吸油毡等）、称重设备。 | 库房内均设有导流槽，最终能够进入事故收集池；液体和半固体的危险废物贮存设施下设置托盘，油类储罐区域设有1.2m高围堰，同时库房地面及墙裙墙角进行了重点防渗处理，同时贮存库内配备相应的消防设备（消防沙、灭火器、吸油毡等）、称重设备。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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