关于2026年2月28日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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**永晶湿电子化学品及电子特气项目

****园区川南新材料化工园

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项目主要建设内容包括：电子级氟化铵溶液生产装置、电子级高纯氨生产装置、半导体级氨水生产装置、电子级氢氟酸生产装置、半导体级氢氟酸生产装置、半导体级氟化氢生产装置、BOE溶液生产装置、半导体级混合气生产装置，上述生产装置将对应**提纯厂房、高纯氨厂房、氟氮气厂房、成品灌装厂房等主体工程，配套建设液氨罐区、氟化氢库房、乙类库房、成品罐区、吨桶库房、废气处理设施、****处理站（含污泥脱水间和储药间），以及综合楼、功能房、动力车间、一般固废暂存间、危废暂存间、门卫室、事故水收集池、初期雨水收集池、控制室、卸车站、地磅等仓储、公辅环保设施。项目主产品产能为电子级氢氟酸5万吨/年、电子级氟化铵溶液0.5万吨/年、电子级高纯氨1.2万吨/年、BOE溶液0.5万吨/年、半导体级氨水3万吨/年、半导体级氢氟酸2万吨/年、半导体级氟化氢200吨/年、半导体级氟氮混合气120吨/年、半导体级氟惰性混合气20吨/年，同时副产工业级氢氟酸、工业级氨水和工业液氨。

项目污染防治措施：

大气污染物：加强工艺废气的收集和处理，减少无组织废气排放。项目工艺废气、罐区废气以氟化物、氨为主。其中，电子级高纯氨、半导体级氨水、电子级氟化铵溶液装置工艺废气、液氨、氨水储罐废气、装卸废气进入氨尾气回收系统，采取“五级水洗”处理后由15m排气筒达标排放；半导体级氢氟酸、电子级氢氟酸、半导体级氟化氢装置、工艺废气、氟化氢和氢氟酸储罐呼吸气、装卸废气工艺废气进入氟化氢尾气吸收系统，采取“三级水洗+二级碱洗”处理后由15m排气筒达标排放；成品灌装厂房灌装废气、BOE溶液装置工艺废气、经预处理后的半导体混合气装置工艺废气进入成品灌装厂房尾气处理系统，采取“三级水洗+二级碱洗”处理后由15m排气筒达标排放；半导体级混合气装置电解产生的废气进入氢气尾气处理系统，采取“二级水洗+二级碱洗”处理后由25m排气筒达标排放；废水处理站废气、危废暂****处理站恶臭处理系统，采取“一级水喷淋+生物除臭”后由15m排气筒达标排放。

水污染物：加强废水处理设施管理，严格废水收集处理。废气处理系统产生的碱洗废水、地坪设备清洗水、空压机排水、化验室废水、废水站除臭系统废液、初期雨水进入厂废水站由“废液调节池+二级化学沉淀池+pH调节池+树脂吸附”处理后，再与生活污水（含食堂废水）混合****设备处理，处理后尾水与循环排污水、纯水系统排水混合后，****园区****园区污水处理厂，经进一步处理后达标排入釜溪河。厂区废水间接排放标准执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1水污染****园区签订的纳管协议中要求中的较严值。项目除垢过程中禁止使用含磷药剂，确保生产废水不涉及含磷污染物的排放。

固体废弃物：本项目主要固体废物为生产过程中的废填料、废滤芯、废吸附剂、废电解液、废阳极碳板、废吸附剂；污水处理站产生的污泥、废树脂；纯水站废反渗透膜和滤芯；原材料储存产生的废包装袋；设备维修产生的废机油；生活垃圾。其中生产过程中的废填料、废滤芯、废电解液、废阳极碳板、废吸附剂、废机油、污水站废树脂、废包装袋为危险废物，外委有危废处理资质单位处理；纯水站的废滤芯滤膜为一般固废，由厂家统一回收处理；生活垃圾为一般固废，由环卫部门统一清运处理；废反渗透膜为一般固废，更换时由供应商回收处理；原材料储存产生的废包装袋送一般工业固废处置单位处置。污水站污泥需要做鉴别，鉴定前按照危废管理，鉴别后如为危险废物，则按照相关危险废物管理规定执行。如为一般固体废物需达到入场要求后，****填埋场填埋处置。

噪声：①尽量选用低噪声设备；②噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；③震动设备设减振器或减振装置；④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；⑤通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。

土壤及地下水污染防治措施：本项目污染源头控制主要包括减少污染物的排放，提出工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物应采取的污染控制措施，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限度。本环评要求：①整个反应装置所在的区域均为重点防护区域。②除车间地基采取相应的防渗处理外，车间内地面采用不渗透的材料铺砌，杜绝车间内地下水污染渗漏情况发生。③车间内易产生泄漏的设备点及环节尽可能设置围堰，分类收集围堰内的排水，围堰地面采用不渗透的材料铺砌，并采取防腐蚀措施。④车间外四周设置双层防水防雨沟，内层以收集车间内跑冒滴漏的工艺水及地坪洗水为主；外层以收集室外雨水、杜绝雨水与地坪洗水相混杂的功能为主。既可有效杜绝车间内地坪洗水等溢漏到区外，有可控制在暴雨季节多余雨水进入废水处理系统。⑤溶液储存、输送设备的管线排液阀门设为双阀，分别设置各类液体物料的备用收集系统，并设置在装置区界区内，以便及时将泄漏的物料及时送回工艺体系中。地下水防治按照分区防渗进行，分为重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区。

环境风险：按要求编制《环境突发事件应急预案》并备案，按照相关要求完善应急管理制度，设置应急**库。项目所有贮罐、库房均按规范建设，贮罐区四周建围堰，储罐配备备用贮罐和输送泵，以便发生事故时可及时将其转移到安全处。按要求设置监控、报警和环境风险防范设施。生产装置采用了优质的设备及先进的DCS控制系统，对生产装置中重要的危险的工艺生产过程进行监控。在生产车间、储罐区、原料产品仓库、甲类库房周围设置截流沟或围堰，并与厂区事故废水池相连。各生产车间设置围堰，可有效拦截事故废水、废液。项目设置有效容积为2500m3的事故废水、1000m3的初期雨水池，以上水池设置连通和截断设施。设置厂废水站至废水事故池的连通管路及废水泵。厂区设置双回路电源及备用电源，以保证正常生产和事故应急。必须确保异常状况下事故废水不得以任何形式排入渠江。雨、污管网必须有通往全厂总事故水池的导入口，并在发生事故时立即关闭出厂雨、污管道。事故水池日常必须处于空池状态。加强环境风险防范措施，强化生产过程管理。