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新昌县振业金属电镀厂搬迁改造提升项目

审批

浙江-绍兴-新昌县

发布时间： 2026年02月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********82435XN	刘安杰
刘安杰	省市**县
澄潭街道沃西大道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搬迁改造提升项目	****

2021版本:22_068-金属制品表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**县澄潭街道沃西大道1号
经度:120.82642 纬度: 29.49873	****环保局
	2020-08-19
绍市环审〔2020〕46号	913********82435XN001P
2025-07-28	420
81	****
913********82435XN	****
913********82435XN	市公司,市****公司
**0683MA2JRJYP8N,**0600MA2886EB71	2025-07-16

2026-01-23	2026-02-26
	gs.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车机械配件100万m2/年	汽车机械配件100万m2/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电泳生产线生产工艺：预脱脂、主脱脂、水洗、硅烷化、水洗、阴极电泳、超滤回收、漆膜固化烘干	电泳生产线生产工艺：预脱脂、主脱脂、水洗、硅烷化、水洗、阴极电泳、超滤回收、漆膜固化烘干
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求，高标准建设厂区排水收集系统，切实做好耐酸防腐及地面防渗，防止污染地下水和土壤。项目产生的含铬、含镍、含铜废水分别单独收集，进行还原、加碱沉淀、加药破铬等预处理，达标后的各股废水与其他废水混合后排入集中废水处理设施，采用二级强化破络+絮凝沉淀+生化处理后进入中水回用系统，再采用HMCR分离技术，回用水水质达到相应要求后回用于电镀车间镀锌线的前处理用水，中水系统产生的浓水纳管排放。废气：加强废气污染防治。电镀生产线应密闭设置，项目产生的铬酸雾采用焦亚硫酸钠+碱液喷淋处理、其他酸性气体通过碱液喷淋吸收处理、电泳废气采用水喷淋处理、污水站废气采用次氯酸钠+碱液碱喷淋处理后通过排气筒达标排放。噪声：加强噪声污染防治。合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施，加强设备的维护保养，加强厂区绿化。固废：加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则和《市“无废城市”建设试点实施方案》要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。废滤芯：废槽液、槽渣、废退镀液、中水回用废RO膜、有毒有害化学品废包装材料、综合废水污泥、含铬污泥、含镍污泥、隔油废油等危险废物按危险废物处置不出市的原则，委托有资质单位安全处置。一般工业固废在厂区内暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)及修改单(公告2013年第36号)；危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(公告2013年第36号)。	废水：本次验收范围为“1条电泳生产线”，废水主要有前处理废水、综合废水、喷淋废水、锅炉废水、生活污水等；经预处理后的各股废水与其他废水混合后排入集中废水处理设施，采用综合一级反应池组+高效气浮+综合二级反应池组+二级反应池+生化处理+高效气浮后进入中水回用系统。经废水处理设施处理后的废水纳入中水回用系统，拟采用HMCR分离技术，中水系统产生的浓水纳管排放。回用水水质达到相应要求后回用于电镀车间镀锌线的前处理用水。废气：本次验收范围为“1条电泳生产线”，电泳线废气由“活性炭吸附+碱喷淋（三层碱喷淋）”、“碱喷淋（三层碱喷淋）”处理设施处理后合并排放；污水站废气由“次氯酸钠+碱液碱喷淋”处理设施处理；1车间锅炉废气经低氮燃烧后高空排放。噪声：公司噪声主要产生来自于电镀线顶部/侧部集气风机产生的噪声，通过选用选用低噪声的设备和机械，对高噪声设备安装隔声减振装置，加强绿化，设置围墙等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。固废：公司固体废物包括一般固体废物、危险废物及职工生活垃圾，已建有一处一般固废仓库（位于二车间南侧，面积50m2）和一处危废仓库（位于办公楼东北角，面积约170m2）暂存危废。危废堆场地面进行了硬化、防渗处理，危险废物储存区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，建有“浙固码”系统，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废台账完整，满足规范化建设要求。公司产生的固废主要为危险固废（废滤芯、废槽液、槽渣、废退镀液、有毒有害化学品废包装材料、废RO膜（中水回用）、综合废水污泥、含铬污泥、含镍污泥、隔油废油）、一般固体废物（一般化学品废包装材料、废RO膜（纯水制备））和生活垃圾。其中，废滤芯委托****公司处置；废槽液、槽渣委托申能公司处置；退镀液实际生产过程中只补充损耗，不产生废退镀液；有毒有害化学品废包装材料、废活性炭暂不产生，待产生后委托**公司处置；废水处理工艺优化，实际无需隔油池，隔油废油实际不产生；废RO膜（中水回用）委托**公司处置；综合废水污泥委托申能公司、**公司处置；含铬污泥委托申能公司、**公司处置；含镍污泥委托****公司处置；废RO膜（纯水制备）暂不产生，一般化学品废包装材料外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运。本项目所有固体废物均分类收集，妥善处置。本项目依托已建的一般固废仓库（位于二车间南侧，面积50m2）和危废仓库（办公楼东北角，面积约170m2）暂存危废。危废堆场地面进行了硬化、防渗处理，危险废物储存区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，建有“浙固码”系统，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废台账完整，满足规范化建设要求。
废水：经预处理后的各股废水与其他废水混合后排入集中废水处理设施，处理工艺由“采用二级强化破络+絮凝沉淀+生化”改为“综合一级反应池组+高效气浮+综合二级反应池组+二级反应池+生化处理+高效气浮”后进入中水回用系统，处理工艺优化，其余与环评一致。废气：本次验收仅1条电泳生产线，电泳生产线废气由1套“水喷淋”处理改为电泳烘干废气经1套“活性炭吸附+碱喷淋（三层碱喷淋）”处理设施处理，电泳前处理废气经另1套“碱喷淋（三层碱喷淋）”处理设施处理后合并排放，处理工艺优化；其余与环评一致。固废：由于废气处理增加“活性炭”处理工艺，较环评增加废活性炭，其余固废与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范与应急。根据实际情况适时修订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案，**环境局分局备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理,构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习:设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	公司已建一处事故应急水池，体积约200.8m3，位于污水站北侧。已编制突发环境污染事件应急预案，已于2023年7月25**环境局分局备案（备案号：330624-2023-38-M）。公司的废水、废气处理设施有专门的管理人员进行管理，建立安全生产责任制，落实安全责任人，实行安全生产检查制度，且严格执行，不定期进行安全培训。公司建立了环保管理机构，制定了相关的运行、维护制定，并已配备基本应急防范措施，已按要求编制《****突发环境事件应急预案》。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铜(吨/年) 总锌(吨/年) 总镍(吨/年) 总铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	5.18	5.3714	5.18	5.18
0	10.483	26.857	10.483	10.483
0	0.699	1.88	0.699	0.699
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0.0002	0.0032	0	0
0	0.0085	0.2149	0.009	0.009
0	0.0004	0.0046	0	0
0	0.0057	0.0064	0.006	0.006
0	0	0	0	0	/
0.013	0.0028	0.4	0.016	0.003	/
0.773	0.0388	1.4	0.812	0.039	/
0.015	0.0034	0.32	0.018	0.003	/
0	0.6338	4	0.634	0.634	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“采用二级强化破络+絮凝沉淀+生化”改为“综合一级反应池组+高效气浮+综合二级反应池组+二级反应池+生化处理+高效气浮”、“铬序批反应”、“镍序批反应”、“HMCR分离技术”

《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）、《污水综合排放标准》（GB8978-2002）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)、《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）

本次验收范围为“1条电泳生产线”，废水主要有前处理废水、综合废水、喷淋废水、锅炉废水、生活污水等；经预处理后的各股废水与其他废水混合后排入集中废水处理设施，采用综合一级反应池组+高效气浮+综合二级反应池组+二级反应池+生化处理+高效气浮后进入中水回用系统。经废水处理设施处理后的废水纳入中水回用系统，拟采用HMCR分离技术，中水系统产生的浓水纳管排放。回用水水质达到相应要求后回用于电镀车间镀锌线的前处理用水。

根据监测结果，综合废水排放口（★10）中的六价铬、总镍、总铜、总铬、总锌、氟化物的监测结果均符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中的其他地区间接排放限值；pH、CODcr、悬浮物、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂、五日生化需量的监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-2002）三级标准；氨氮、总磷的监测结果均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1的间接排放限值；总氮的监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中A级标准；总铁的监测结果均符合《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中的二级排放浓度限值要求；含铬废水处理设施出口（★2）中的总铬、六价铬的监测结果均符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中的其他地区间接排放限值；含镍废水处理设施出口（★4）的监测结果均符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1中的其他地区间接排放限值。中水回用出口（★9）的监测结果（除氯化物、总碱度、溶解性总固体、硫酸盐）均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）规定的洗涤用水水质标准；由于项目主要回用水与新鲜水混合后用于镀锌线逆流水洗，部分指标超标不会对生产线的正常生产产生影响。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“活性炭+碱喷淋（三层碱喷淋）、碱喷淋（三层碱喷淋）”、“低氮燃烧”、“次氯酸钠喷淋+碱喷淋”

《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415—2025）、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

电泳线废气由“活性炭吸附+碱喷淋（三层碱喷淋）”、“碱喷淋（三层碱喷淋）”处理设施处理后合并排放；1车间锅炉废气经低氮燃烧后高空排放；污水站废气由“次氯酸钠+碱液碱喷淋”处理设施处理；

电泳线废气处理设施出口的非甲烷总烃浓度限值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1排放标准。车间锅炉废气处理设施出口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415—2025）表1的相关标准。污水站废气处理设施出口的硫化氢、氨、臭气浓度速率限值均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的相关标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

公司噪声主要产生来自于电镀线顶部/侧部集气风机产生的噪声，通过选用选用低噪声的设备和机械，对高噪声设备安装隔声减振装置，加强绿化，设置围墙等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。

根据监测结果，项目厂界东侧、南侧、西侧噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则和《**市“无废城市”建设试点实施方案》要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。废滤芯：废槽液、槽渣、废退镀液、中水回用废RO膜、有毒有害化学品废包装材料、综合废水污泥、含铬污泥、含镍污泥、隔油废油等危险废物按危险废物处置不出市的原则，委托有资质单位安全处置。一般工业固废在厂区内暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)及修改单(公告2013年第36号)；危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(公告2013年第36号)。

公司固体废物包括一般固体废物、危险废物及职工生活垃圾，已建有一处一般固废仓库（位于二车间南侧，面积50m2）和一处危废仓库（位于办公楼东北角，面积约170m2）暂存危废。危废堆场地面进行了硬化、防渗处理，危险废物储存区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，建有“浙固码”系统，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废台账完整，满足规范化建设要求。公司产生的固废主要为危险固废（废滤芯、废槽液、槽渣、废退镀液、有毒有害化学品废包装材料、废RO膜（中水回用）、综合废水污泥、含铬污泥、含镍污泥、隔油废油）、一般固体废物（一般化学品废包装材料、废RO膜（纯水制备））和生活垃圾。其中，废滤芯委托******公司处置；废槽液、槽渣委托****申能****公司处置；退镀液实际生产过程中只补充损耗，不产生废退镀液；有毒有害化学品废包装材料、废活性炭暂不产生，待产生后委托******公司处置；废水处理工艺优化，实际无需隔油池，隔油废油实际不产生；废RO膜（中水回用）委托******公司处置；综合废水污泥委托****申能****公司、******公司处置；含铬污泥委托****申能****公司、******公司处置；含镍污泥委托******公司处置；废RO膜（纯水制备）暂不产生，一般化学品废包装材料外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运。本项目所有固体废物均分类收集，妥善处置。本项目依托已建的一般固废仓库（位于二车间南侧，面积50m2）和危废仓库（办公楼东北角，面积约170m2）暂存危废。危废堆场地面进行了硬化、防渗处理，危险废物储存区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，建有“浙固码”系统，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废台账完整，满足规范化建设要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。根据实际情况适时修订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案，****环境局**分局备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理,构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习:设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

公司已建一处事故应急水池，体积约200.8m3，位于污水站北侧。已编制突发环境污染事件应急预案，已于2023年7月25****环境局**分局备案（备案号：330624-2023-38-M）。公司的废水、废气处理设施有专门的管理人员进行管理，建立安全生产责任制，落实安全责任人，实行安全生产检查制度，且严格执行，不定期进行安全培训。公司建立了环保管理机构，制定了相关的运行、维护制定，并已配备基本应急防范措施，已按要求编制《****突发环境事件应急预案》。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程