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铁门关市昌粮汇通农业科技有限责任公司日处理1500吨棉副产品深加工项目（重大变动重新报批）

审批

新疆-铁门关市

发布时间： 2026年02月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9006MA78WU388P	蒋涛
万志军	**生产建设兵团第二师
生产建设兵团第二**开发区工业园区内纬三路旁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****日处理1500吨棉副产品深加工项目（重大变动重新报批）

2021版本:016-植物油加工	C1331-C1331-食用植物油加工
	生产建设兵团第二师 **开发区工业园区内纬三路旁
经度:85.71234 纬度: 41.84862	****环境局
	2024-12-12
师市环审〔2024〕101号	****
2023-09-04	24832.62
1007	****
****9006MA78WU388P	领畅**公司
****2801MADH2QAM1Y	****公司,永诚环境****公司
916******283229D,**2801MA77R4Y197	2024-11-11

2026-01-23	2026-02-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60123Q37Ds

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为**项目，属于重大变动重新报批项目。	项目为**项目，属于重大变动重新报批项目。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日加工棉籽1500吨	日加工棉籽1500吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

脱绒车间生产工艺：初清-剥绒-清绒-打包预处理车间生产工艺：初清-剥壳-壳仁分离-软化-压胚-蒸炒-膨化-干燥-冷却浸出车间生产工艺：浸出-一蒸-二蒸-汽提-脱胶、脱酸-水洗李鑫-干燥精炼车间生产工艺：脱胶、脱酸-水洗离心-脱色-脱臭-冷冻-压滤	脱绒车间生产工艺：初清-剥绒-清绒-打包预处理车间生产工艺：初清-剥壳-壳仁分离-软化-压胚-蒸炒-膨化-干燥-冷却浸出车间生产工艺：浸出-一蒸-二蒸-汽提-脱胶、脱酸-水洗李鑫-干燥精炼车间生产工艺：脱胶、脱酸-水洗离心-脱色-脱臭-冷冻-压滤
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气污染防治措施。运营期脱绒车间毛棉籽清理工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放，脱绒、清绒工序产生的粉尘经9台并列的布袋除尘器处理后无组织排放；预处理车间清籽、剥壳、分离工序粉尘采用旋风除尘器+箱式蛛网除尘器处理后无组织排放至车间内，棉籽胚片冷却粉尘采用布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放；浸出车间浸出、蒸脱产生的废气经冷凝器回收后，剩余不凝气经石蜡吸收塔处理后经15米高排气筒排放，棉粕冷却粉尘由布袋除尘器处理后经15米高排气筒排出，臭气通过加强通风以减轻对周围环境的影响；白土粉尘采用布袋除尘器处理后经15米排气筒排放；脱色、脱臭产生的有机废气采用二级冷凝装置+活性炭吸附处理后经15米高排气筒排放；棉粕磨粉、筛选粉尘采用布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放；燃气导热油炉废气经10米高排气筒排放，污水处理站恶臭通过对设备加盖密闭、喷洒除臭剂的方式以减轻对周围环境的影响，车间有组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值，有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准，燃气导热油炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放浓度限值；厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值，无组织氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），厂内监控点无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关限值。水污染防治措施。运营期餐饮废水经隔油装置处理后再与生活污水一同经化粪池处理，**园区下水园区污水处理厂处理，排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准；生产废水、化验室清洗废水（除第一次清处理站处理满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后，园区污水处理厂深度处理，排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4相关标准限值处理厂进水水质要求，处理站处理工艺采用“隔油+调节+气浮+A/O组合工艺+沉淀”，处理规模为120立方米/天。噪声污染防治措施。运营期使用低噪声设备，采取厂房隔声、距离衰减等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固体废物污染防治措施。运营期生活垃圾定期交由环卫部门处置，除尘器收集灰、废白土、膨润土、清理杂质、污水处理站污泥等统一收集后定期外售，废石蜡油、废导热油由专业清理人员上门更换、回收，不在厂内暂存；化验室产生的危险废物暂存在危废暂存间内，**公司处置，一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。地下水及土壤污染防治措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，按照各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括溶剂油储罐区、成品油罐区、污水处理站水处理池、危废暂存间，一般防渗区包括项目生产车间、消防水池，其余部位为简单防渗区，地面均为混凝土浇筑底板。	废气：（1）毛棉籽清理废气经抽风管道分别通入两套布袋除尘器处理后经两根15m高排气筒（DA001、DA002）排放。（2）剥绒、清绒工段废气经抽风管道直接通入布袋除尘机组处理后，将短绒过滤收集后送入车间，处理后的废气直接无组织排放。（3）清籽、剥壳、壳仁分离工段废气通入排气管道后进入旋风除尘器处理后，通入箱式蛛网除尘器无组织排放。（4）棉籽胚片冷却粉尘经过排气管道通入旋风除尘器+布袋除尘器处理后，经25m高排气筒（DA003）排放。（5）浸出车间浸出、脱溶废气采用二级冷凝回收后剩余不凝气通入石蜡油吸收装置进行回收净化处理，最终由15m排气筒（DA004）排放。（6）脱色、脱臭工序有机废气通过真空泵二级冷凝后通入活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA006）排放。（7）浸出车间棉粕冷却粉尘采用三级旋风除尘+重力沉降+布袋除尘器进行处理后，经15m高排气筒（DA007）排放。（8）白土输送、混配经布袋除尘器处理后经30m排气筒（DA005）排放。（9）蛋白车间磨粉、筛分废气直接由密闭管道通入布袋除尘器处理后，经15m排气筒（DA008）排放。（10）导热油锅炉采用低氮燃烧工艺，燃烧烟气经17m高排气筒（DA009）排放。（11）为防止污水处理设施在运营过程中产生恶臭气体散逸，定期喷洒除臭剂。（12）溶剂油储罐采用双层地埋式储罐储存溶剂油，输送过程中管道均密闭，能有效减少工作损耗。（13）食堂油烟设置油烟净化器处理后经高于屋顶1m烟道排放。废水：运营期餐饮废水经隔油装置处理后再与生活污水一同经化粪池处理，**园区下水园区污水处理厂处理。污水处理站处理工艺采用“隔油+调节+气浮+A/O组合工艺+沉淀”，处理规模为120立方米/天，生产废水、化验室清洗废水（除第一次清处理站处理满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后，园区污水处理厂深度处理。根据本次验收监测结果，污水处理站出水口废水中污染物满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4相关标准限值要求。噪声：项目运营期采取厂房隔声、距离衰减、使用低噪声设备等措施进行减噪，根据本次验收监测结果，厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固废：生活垃圾统一收集后交由环卫部门定期清运；除尘器收集灰主要成分为棉绒、棉粕等，收集后外售；清理杂质、废白土、污水处理站污泥定期外售综合利用；废导热油由专业清理人员上门更换、带走，不在厂内暂存；废活性炭、废石蜡油、化验室产生的危险废物暂存在危废暂存间内，定期交由金派****公司处置，危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。地下水及土壤：本项目溶剂油储罐区、成品油罐区、污水处理站水处理池、危废暂存间设为重点防渗区，其中溶剂油储罐采用地埋式双层储罐，并配有泄漏检测仪；成品罐区地面铺设有防渗层，渗透系数≤10-10cm/s，承台采用防渗混凝土浇筑，且罐区四周设有0.5m高围堰；污水处理站水处理池池壁和池底均进行了防渗处理，底层铺设防渗膜后浇筑防渗混凝土，渗透系数≤10-7cm/s；危废暂存间基础进行了防渗处理，底层铺设防渗地膜后浇筑防渗混凝土，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。生产车间、消防水池作为一般防渗区，以混凝土浇筑底板，并设有防渗层，渗透系数≤10-7cm/s。棉籽库房、厂区通道、办公生活区、室外堆场等其他区域为简单防渗区，地面均为混凝土浇筑底板。
毛棉籽清理工序废气排气筒拆分为两根，生产能力和污染治理措施未发生变化，不增加污染物排放；棉籽胚片冷却粉尘采用旋风除尘器+布袋除尘器处理后经25m高排气筒排放，与环评相比，增加了颗粒物治理设施，治理效率提高，减少了污染物排放（DA002）；白土输送粉尘排气筒由原环评15m增加至30m，排气筒高度高于环评阶段设计高度，高空排放有利于减少对周边环境空气的影响；环评阶段脱色、脱臭废气采用二级冷凝装置+活性炭吸附处理后经两根排气筒分别排放，实际共用一套二级冷凝装置+活性炭吸附装置进行处理，最终经一根15m高排气筒排放，不增加污染物排放量；棉粕冷却粉尘由三级旋风除尘器+重力沉降室+布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排出（DA006），与环评相比，增加了颗粒物治理设施，治理效率提高，减少了污染物排放；锅炉废气排放口由环评阶段的10m增加至15m，排气筒高度高于环评阶段设计高度，高空排放有利于减少对周边环境空气的影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急措施。落实《报告表》提出的风险防范措施。制定环境风险防范措施、突发环境事件应急预案、环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，定期组织应急演练，加强突发环境事件隐患排查和防范工作。加强对易燃易爆物品储运过程中的安全管理，防止因生产安全引发环境污染事故。	项目已落实风险事故防范措施，制定突发环境事件应急预案，**环境局进行了备案，备案号为：660******0024。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.0543	0.4291	0.054	0.054	/
1.8057	0	1.806	1.806	/
0.0012	2.92	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理车间

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准

生产废水、化验室清洗废水（除第一次清洗废水外）经污水处理车间处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，****园区下水管网，****处理厂深度处理

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	毛棉籽清理工序布袋除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	毛棉籽清理废气经抽风管道分别通入两套布袋除尘器处理后经两根15m高排气筒（DA001、DA002）排放	已监测
2	剥绒、清绒工段布袋除尘机组	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	剥绒、清绒工段废气经抽风管道直接通入布袋除尘机组处理后，将短绒过滤收集后送入车间，处理后的废气直接无组织排放	已监测
3	清籽、剥壳、壳仁分离工段旋风除尘器+入箱式蛛网除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	清籽、剥壳、壳仁分离工段废气通入排气管道后进入旋风除尘器处理后，通入箱式蛛网除尘器无组织排放	已监测
4	棉籽胚片冷却工段布袋除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	棉籽胚片冷却粉尘经过排气管道通入旋风除尘器+布袋除尘器处理后，经25m高排气筒（DA003）排放	已监测
5	浸出车间浸出、脱溶工段冷凝回收+石蜡油吸收塔+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	浸出车间浸出、脱溶废气采用二级冷凝回收后剩余不凝气通入石蜡油吸收装置进行回收净化处理，最终由15m排气筒（DA004）排放	已监测
6	脱色、脱臭工段冷凝+活性炭吸收塔+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	脱色、脱臭工序有机废气通过真空泵二级冷凝后通入活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA006）排放	已监测
7	浸出车间棉粕冷却工段布袋除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	浸出车间棉粕冷却粉尘采用三级旋风除尘+重力沉降+布袋除尘器进行处理后，经15m高排气筒（DA007）排放	已监测
8	白土输送、混配工段布袋除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	白土输送、混配经布袋除尘器处理后经30m排气筒（DA005）排放	已监测
9	蛋白车间磨粉、筛分工段布袋除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	蛋白车间磨粉、筛分废气直接由密闭管道通入布袋除尘器处理后，经15m排气筒（DA008）排放	已监测
10	导热油锅炉采用低氮燃烧工艺+10m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	导热油锅炉采用低氮燃烧工艺，燃烧烟气经17m高排气筒（DA009）排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期使用低噪声设备，采取厂房隔声、距离衰减等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

运营期采取厂房隔声、距离衰减、使用低噪声设备等措施进行减噪

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水及土壤污染防治措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，按照各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括溶剂油储罐区、成品油罐区、污水处理站水处理池、危废暂存间，一般防渗区包括项目生产车间、消防水池，其余部位为简单防渗区，地面均为混凝土浇筑底板。

本项目溶剂油储罐区、成品油罐区、污水处理站水处理池、危废暂存间设为重点防渗区，其中溶剂油储罐采用地埋式双层储罐，并配有泄漏检测仪；成品罐区地面铺设有防渗层，渗透系数≤10-10cm/s，承台采用防渗混凝土浇筑，且罐区四周设有0.5m高围堰；污水处理站水处理池池壁和池底均进行了防渗处理，底层铺设防渗膜后浇筑防渗混凝土，渗透系数≤10-7cm/s；危废暂存间基础进行了防渗处理，底层铺设防渗地膜后浇筑防渗混凝土，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。生产车间、消防水池作为一般防渗区，以混凝土浇筑底板，并设有防渗层，渗透系数≤10-7cm/s。棉籽库房、厂区通道、办公生活区、室外堆场等其他区域为简单防渗区，地面均为混凝土浇筑底板。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期生活垃圾定期交由环卫部门处置，除尘器收集灰、废白土、膨润土、清理杂质、污水处理站污泥等统一收集后定期外售，废石蜡油、废导热油由专业清理人员上门更换、回收，不在厂内暂存；化验室产生的危险废物暂存在危废暂存间内，****公司处置，一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。

生活垃圾统一收集后交由环卫部门定期清运；除尘器收集灰主要成分为棉绒、棉粕等，收集后外售；清理杂质、废白土、污水处理站污泥定期外售综合利用；废导热油由专业清理人员上门更换、带走，不在厂内暂存；废活性炭、废石蜡油、化验室产生的危险废物暂存在危废暂存间内，定期交由**金派****公司处置，危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。落实《报告表》提出的风险防范措施。制定环境风险防范措施、突发环境事件应急预案、环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，定期组织应急演练，加强突发环境事件隐患排查和防范工作。加强对易燃易爆物品储运过程中的安全管理，防止因生产安全引发环境污染事故。

项目已落实风险事故防范措施，制定突发环境事件应急预案，****环境局进行了备案，备案号为：660********0024。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程