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吸收兼并绍兴举轩针纺有限公司年产1800吨复合布、针织布生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0621MA29CP117N | 建设单位法人：汪雅芳 |
| 邵关根 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区漓渚镇洞桥村 |
建设项目基本信息
| 吸收兼并****公司年产1800吨复合布、针织布生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:020-纺织品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1763-C1763-针织或钩针编织品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区漓渚镇洞桥村 |
| 经度:120.47788 纬度: 29.96005 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-04-03 |
| 绍柯审批环审〔2020〕23号 | 本工程排污许可证编号：****0621MA29CP117N001Y |
| 2025-07-25 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 98 | 运营单位名称：**** |
| ****0621MA29CP117N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0621MA29CP117N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0110MA2KJJJX5A | 竣工时间：2022-11-30 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2026-01-14 |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间：2026-02-14 |
| 验收报告公开载体： | http://zjgongchuang.com/?112.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **工业项目，生产高档针织面料 | 实际建设情况：**工业项目，生产高档针织面料 |
| 先行验收，验收范围内与环评及审批文件一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产能力为年产20000吨高档针织面料，其中复合、烘干产能为1800吨 | 实际建设情况：生产能力为年产11000吨高档针织面料，其中烘干产能为1800吨 |
| 本次验收为先行验收，验收范围内生产能力与环评及审批文件一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产工艺包括加弹、检验、织造、绣花、烘干、加压复合等工艺，生产设备包括加弹机、复合机、烘干机、空压机、针织大圆机、经编机和绣花机等，主要原辅料为POY丝、油剂、简管、水性PU胶、石蜡、绣花线等，不涉及燃料使用 | 实际建设情况：本次验收范围内项目采取加弹、检验、织造、烘干等工艺，生产设备主要为加弹机、烘干机、空压机、针织大圆机等，主要原辅料为POY丝、油剂和简管等，不涉及燃料使用 |
| 本次验收为先行验收，验收范围内生产工艺（含主要生产装置等）、主要原辅料与环评及审批文件基本一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目加弹油剂废气经密闭集气罩收集，复合工艺废气经集气罩收集，烘干废气经集气罩收集，送同一套静电+低温等离子+光氧催化装置废气处理装置处理后通过15米高排气筒排放。2、项目仅排放生活污水，产生的粪便污水经化粪池处理后和其他生活污水一起接入市政污水管网，送绍****公司深度处理后达标外排。3、选购生产设备时尽量选用低噪声高效设备。厂区南侧设为办公区和仓库，设备安装时尽量布置在车间中部，并在底部设置减振垫。对风机进出口安装消声器。窗户采用铝合金固定隔声窗，门采用隔声门，可有效降低车间噪声强度。加强设备的维护保养，对主要生产设备的传动装置做好润滑，使设备处在最佳工作状态等。4、项目危险废物收集后分类分区暂存于符合要求的危废贮存库内，委托****进行运输、处置。 | 实际建设情况：1、本次验收范围内项目烘干废气经集气罩收集后，经一套“水喷淋+静电”废气处理装置处理后通过26.8m高排气筒DA001排放。加弹油剂废气经集气罩收集后，经一套“水喷淋+静电”废气处理装置处理后通过26.8m高排气筒DA002排放。2、项目废气处理设施水喷淋的喷淋液经隔油处理后循环使用，定期更换，作为废液处置。项目产生生活污水经厂区化粪池处理达标后纳管，送绍****公司深度处理后达标外排。3、选用低噪声设备，合理布置，噪声相对较高的设备靠车间中央布置，并在设备底部设置减振垫。车间窗户采用铝合金固定窗，可有效降低车间噪声强度。日常加强维护，加强工人操作管理等。4、本项目危险废物收集后分类分区暂存于符合要求的危废贮存库内，委托******公司安全处置。 |
| 1、本次验收为先行验收。实际建设时，为提升系统运维灵活性，加弹废气和烘干废气各配置1套废气处理装置，根据《**省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》，低温等离子、光氧催化属于VOCs低效治理工艺，因此实际处理工艺调整为“水喷淋+静电”，根据《排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业》（HJ 861-2017），该处理工艺属于推荐的可行技术，不属于重大变动。2、本项目为先行验收，验收范围内废水、噪声、固废污染防治措施与环评及审批文件基本一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格执行污染物总量控制制度。落实环境风险物质防范与应急措施。执行“三同时”制度。 | 实际建设情况：严格执行污染物总量控制制度。落实环境风险物质防范与应急措施。执行“三同时”制度 |
| 验收范围内与环评文件及批复要求一致。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0357 | 0.0638 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.014 | 0.026 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.001 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.11 | 1.473 | 0 | 2.946 | 0.11 | -2.836 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 地埋式化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 与环评建设内容一致。项目废气处理设施水喷淋的喷淋液经隔油处理后循环使用，定期更换，作为废液处置。项目产生生活污水经厂区化粪池处理达标后纳管，送绍****公司深度处理后达标外排。 | 监测频次为4次/天，监测2天。项目仅排放生活废水，验收监测期间，生活污水出口水质指标pH7.3~7.4、化学需氧量为185mg/L~334mg/L、五日生化需氧量为38.8mg/L~66.5mg/L、悬浮物为76mg/L~95mg/L，均能符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中标准限值，总磷为7.58mg/L~7.93mg/L、氨氮为26.3mg/L~32.1mg/L，均能符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “水喷淋+静电”废气处理装置1（烘干废气废气处理设施） | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 项目烘干废气经集气罩收集后，经一套“水喷淋+静电”废气处理装置处理后通过26.8m高排气筒DA001排放。 | 监测频次3次/天，监测2天。烘干工艺废气排气筒DA001中VOCs排放浓度约1.11mg/m3~1.21mg/m3，颗粒物排放浓度约1.3~1.4mg/m3，油烟排放浓度约3.5mg/m3~3.8mg/m3，臭气浓度约为131，均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）限值要求。 | |
| 2 | “水喷淋+静电”废气处理装置2（加弹废气废气处理设施） | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015） | 加弹油剂废气经集气罩收集后，经一套“水喷淋+静电”废气处理装置处理后通过26.8m高排气筒DA002排放。 | 监测频次3次/天，监测2天。加弹工艺废气排气筒DA002中VOCs排放浓度约0.921mg/m3~1.01mg/m3，颗粒物排放浓度约3.1~3.4mg/m3，油烟排放浓度约0.7mg/m3~0.8mg/m3，臭气浓度约为112，均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选购生产设备时尽量选用低噪声高效设备。厂区南侧设为办公区和仓库，设备安装时尽量布置在车间中部，并在底部设置减振垫。对风机进出口安装消声器。窗户采用铝合金固定隔声窗，门采用隔声门，可有效降低车间噪声强度。加强设备的维护保养，对主要生产设备的传动装置做好润滑，使设备处在最佳工作状态等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 与环评建设内容基本一致。选用低噪声设备，合理布置，噪声相对较高的设备靠车间中央布置，并在设备底部设置减振垫。车间窗户采用铝合金固定窗，可有效降低车间噪声强度。日常加强维护，加强工人操作管理等 | 监测频次昼夜各一次，监测2天。验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为64dB(A)，夜间噪声最大值为54dB(A)，四周厂界噪声监测结果均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准要求。保护目标1#（洞桥村）处昼间声环境最大值为59dB(A)，夜间声环境最大值为48dB(A)，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区设有一般固废暂存点（占地约100m2，位于仓库内）和危险固废暂存间（占地约30m2，位于仓库内）。本项目一般工业固废暂存于一般工业固废暂存点，****公司回收利用。危险废物收集后分类分区暂存于符合要求的危废贮存库内，委托****进行运输、处置。生活垃圾袋装收集后由环卫部门统一处置。 | 车间内设有一般固废暂存点，同时在厂区东南角设置有1个一般工业固废暂存点用于收集、暂存一般工业固废；厂房三层西北侧设置有1间危废贮存库，建筑面积约6m2，库内作防腐防渗漏处理，同时设置有防渗漏托盘。本项目一般工业固废由**市**区欣煜****公司进行处置。危险废物收集后分类分区暂存于符合要求的危废贮存库内，废油委托******公司安全处置。喷淋废液暂未产生。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | / | 企业已配备相应的应急设施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目新增VOCs按1：2进行削减替代，新增的VOCs具体排污容量在整治关停企业清单中进行点对点替代。 | 验收阶段落实情况：与环评建设内容一致。项目新增VOCs按1：2进行削减替代，所需VOCs指标由****公司转让取得。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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