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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1021MA8PT0TW9P | 建设单位法人:江建明 |
| 姚媛 | 建设单位所在行政区划:****** |
| 循环经济园纬一路9号 |
| 年产10万吨聚酯树脂项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:118.383333 纬度: 29.846389 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-28 |
| 黄环建函〔2023〕33号 | 本工程排污许可证编号:****1021MA8PT0TW9P001P |
| 2025-03-06 | 项目实际总投资(万元):70000 |
| 1433 | 运营单位名称:**** |
| ****1021MA8PT0TW9P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
| ****0123MADWKE1X3Q | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0123MADWKE1X3Q | 竣工时间:2025-01-02 |
| 2025-01-02 | 调试结束时间:|
| 2026-01-18 | 验收报告公开结束时间:2026-02-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=a99a2be905abc6fd2dfa01ab71cfabbc |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万吨聚酯树脂 | 实际建设情况:年产10万吨聚酯树脂 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)投料、酯化;(2)二次投料、酯化 ;(3)缩聚反应、抽真空 ;(4)性能调节 ;(5)过滤 ;(6)冷却 ;(7)切片、检验、包装 。 | 实际建设情况:(1)投料、酯化;(2)二次投料、酯化 ;(3)缩聚反应、抽真空 ;(4)性能调节 ;(5)过滤 ;(6)冷却 ;(7)切片、检验、包装 。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:实行雨污分流,雨****园区雨水管道;初期雨水经初期雨水池收集,分批****处理站处理; 其中高浓度酯化废水经“调节池+气浮池+pH调整池+铁碳微电解+混凝沉淀池”预处理后与其他生产废****处理站(采用调节+水解酸化+UASB+混凝沉淀池)预处理(其中生活污水经化粪池预处理)后,水质达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表1中“间接排放”****园区污水处理厂接管标准限值,经园区****园区污水处理厂集中处理。废水按要求建设规范化排污口,采用管道式封闭设计,安装并联网流量、COD、氨氮自动监测设备。废气:①大料采用密闭拆包间,大料、小料拆包投料粉尘经配套的布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放(DA001); ②生产过程产生的投料废气、酯化不凝气、缩聚、抽真空不凝气废气、真空冷凝液暂存罐、酯化水接收罐废气经管道收集、酯化水预处理物化工段加盖密闭收集、危废间废气经整体抽风微负压收集一起经RTO处理后通过15m高排气筒排放(DA002); ③项目生产过程中下料废气经密闭罩收集后经“气水混合洗涤器+除雾过滤器+颗粒活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA001); ④储罐呼吸气经套管收集、实验室废气经通风橱收集经过一套颗粒活性炭吸附后通过15m高排气筒排放(DA003); ⑤生物质锅炉燃烧性废气经SCR炉外脱硝+旋风除尘器+布袋除尘器+碱法脱硫处理后通过40m高排气筒有组织排放(DA004); ⑥****处理站(除调节池、气浮池****处理站(除厌氧池外)污水处理设施经加盖严密微负压收集、污泥压滤、储存间保持密闭,废气经微负压收集后经过三级碱洗喷淋塔+生物除臭装置处理后通过15m高排气筒排放(DA005); ⑦项目包装粉尘经自动包装机配套的布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA006); ⑧污水处理站厌氧池沼气经内燃式点火装置燃烧处理。噪声:锅炉鼓风机、引风机配置消声器、置于室内、管道连接处采用软管。真空泵、水泵基础设置减震,连接处采用软管,置于室内或隔音。固废:**危废暂存间1处,占地面积100m2,位于厂区南侧,设置分类收集装置。 项目1#丙类仓库设置一般固废暂存间(100m2),项目生活垃圾交由环卫部门统一清运、一般固废可利用的回收利用,不可利用的委托相关单位处理。危险固废委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:废水:实行雨污分流,雨****园区雨水管道;初期雨水经初期雨水池收集,分批****处理站处理; 其中高浓度酯化废水经“隔油池+高浓度调节池+气浮装置+pH调节池+微电解反应器+混凝反应池+沉淀池”预处理后与其他生产废****处理站(采用格栅井+综合调节池+厌氧投配池+ABR厌氧池+一级O池+中沉池)处理(其中生活污水经化粪池预处理)后,水质达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表1中“间接排放”****园区污水处理厂接管标准限值,经园区****园区污水处理厂集中处理。废水按要求建设规范化排污口,采用管道式封闭设计,安装并联网流量、COD、氨氮自动监测设备。废气:①大料采用密闭拆包间,大料、小料拆包投料粉尘经配套的布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放(DA001); ②生产过程产生的投料废气、酯化不凝气、缩聚、抽真空不凝气废气、真空冷凝液暂存罐、酯化水接收罐废气经管道收集、酯化水预处理物化工段加盖密闭收集、危废间废气经整体抽风微负压收集一起经RTO处理后通过15m高排气筒排放(DA002); ③项目生产过程中下料废气经密闭罩收集后经“气水混合洗涤器+除雾过滤器+颗粒活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA001); ④储罐呼吸气经套管收集、实验室废气经通风橱收集经过一套颗粒活性炭吸附后通过15m高排气筒排放(DA003); ⑤生物质锅炉燃烧性废气经SCR炉外脱硝+旋风除尘器+布袋除尘器+碱法脱硫处理后通过40m高排气筒有组织排放(DA004); ⑥****处理站(除调节池、气浮池****处理站(除厌氧池外)污水处理设施经加盖严密微负压收集、污泥压滤、储存间保持密闭,废气经微负压收集后经过三级碱洗喷淋塔+生物除臭装置处理后通过15m高排气筒排放(DA005); ⑦项目包装粉尘经自动包装机配套的布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA006); ⑧废水处理工艺变化后不产生沼气。噪声:锅炉鼓风机、引风机配置消声器、置于室内、管道连接处采用软管。真空泵、水泵基础设置减震,连接处采用软管,置于室内或隔音。固废:**危废暂存间1处,占地面积100m2,位于厂区南侧,设置分类收集装置。 项目1#丙类仓库设置一般固废暂存间(100m2),项目生活垃圾交由环卫部门统一清运、一般固废可利用的回收利用,不可利用的委托相关单位处理。危险固废委托有资质单位处理。 |
| 废水:****处理站处理工艺由“调节+水解酸化+UASB+混凝沉淀池”变为“格栅井+综合调节池+厌氧投配池+ABR厌氧池+一级O池+中沉池”,处理工艺更适配企业进水不稳定的特点;废气:废水处理工艺变化后不产生沼气,故未安装厌氧池沼气经内燃式点火装置 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 4.1577 | 0 | 0 | 0 | 4.158 | 4.158 | |
| 0 | 0.0003 | 188.652 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 6.288 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0029 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 4.7247 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.576 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0001 | 6.9522 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 调节+水解酸化+UASB+混凝沉淀池 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表1中“间接排放”****园区污水处理厂接管标准限值 | 格栅井+综合调节池+厌氧投配池+ABR厌氧池+一级O池+中沉池 | 对厂区内污水处理设施出口及厂区综合排放口进行废水监测 |
| 1 | 大料采用密闭拆包间,大料、小料拆包投料粉尘经配套的布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放(DA001) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 大料采用密闭拆包间,大料、小料拆包投料粉尘经配套的布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放(DA001) | DA001排放口进行监测 | |
| 2 | 生产过程产生的投料废气、酯化不凝气、缩聚、抽真空不凝气废气、真空冷凝液暂存罐、酯化水接收罐废气经管道收集、酯化水预处理物化工段加盖密闭收集、危废间废气经整体抽风微负压收集一起经RTO处理后通过15m高排气筒排放(DA002) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 生产过程产生的投料废气、酯化不凝气、缩聚、抽真空不凝气废气、真空冷凝液暂存罐、酯化水接收罐废气经管道收集、酯化水预处理物化工段加盖密闭收集、危废间废气经整体抽风微负压收集一起经RTO处理后通过15m高排气筒排放(DA002) | DA002排放口进行监测 | |
| 3 | 项目生产过程中下料废气经密闭罩收集后经“气水混合洗涤器+除雾过滤器+颗粒活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA001) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 项目生产过程中下料废气经密闭罩收集后经“气水混合洗涤器+除雾过滤器+颗粒活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA001) | DA001废气排放口 | |
| 4 | 储罐呼吸气经套管收集、实验室废气经通风橱收集经过一套颗粒活性炭吸附后通过15m高排气筒排放(DA003) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 储罐呼吸气经套管收集、实验室废气经通风橱收集经过一套颗粒活性炭吸附后通过15m高排气筒排放(DA003) | DA003废气排放口 | |
| 5 | 生物质锅炉燃烧性废气经SCR炉外脱硝+旋风除尘器+布袋除尘器+碱法脱硫处理后通过40m高排气筒有组织排放(DA004) | 13271-2014锅炉大气污染物排放标准 | 生物质锅炉燃烧性废气经SCR炉外脱硝+旋风除尘器+布袋除尘器+碱法脱硫处理后通过40m高排气筒有组织排放(DA004) | DA004废气排放口 | |
| 6 | ****处理站(除调节池、气浮池****处理站(除厌氧池外)污水处理设施经加盖严密微负压收集、污泥压滤、储存间保持密闭,废气经微负压收集后经过三级碱洗喷淋塔+生物除臭装置处理后通过15m高排气筒排放(DA005) | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | ****处理站(除调节池、气浮池****处理站(除厌氧池外)污水处理设施经加盖严密微负压收集、污泥压滤、储存间保持密闭,废气经微负压收集后经过三级碱洗喷淋塔+生物除臭装置处理后通过15m高排气筒排放(DA005) | DA005废气排放口 | |
| 7 | 项目包装粉尘经自动包装机配套的布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA006) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 项目包装粉尘经自动包装机配套的布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA006) | DA006废气排放口 |
| 1 | 锅炉鼓风机、引风机配置消声器、置于室内、管道连接处采用软管。真空泵、水泵基础设置减震,连接处采用软管,置于室内或隔音。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 锅炉鼓风机、引风机配置消声器、置于室内、管道连接处采用软管。真空泵、水泵基础设置减震,连接处采用软管,置于室内或隔音。 | 厂界四周 |
| 1 | 做好固体废物污染防治工作。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度,建立工业固体废物管理台账,按规定建设工业固废贮存场所,采取防治工业固体废物污染环境的措施。对包装材料内袋、废活性炭、废水物化处理污泥、废导热油、滤渣及滤网、实验室废物、在线检测废液、废催化剂、废机油及机油桶等危险废物必须按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的特别规定和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,配套专用危险废物临时储存设施,配备专用储存容器进行收集,委托有资质的专业机构对其进行处置,并做好处置记录,不得随意处置;对废水生化处理污泥开展危险废物鉴定(危险废物鉴定前按危险废物管理),若属于危险废物,按危险废物管理,若不属于危险废物,按一般工业固体废物管理和委托处置,不得随意倾倒。应制定危险废物管理计划,并将管理计划及危险废物管理有关资料向环境保护行政主管部门申报、备案。 | 本项目厂区固废主要为包装材料内袋、废活性炭、污泥、废导热油、生产线产生的滤渣及滤网、包装材料外袋、生物质锅炉炉渣及烟灰、实验室废物、在线检测废液、废机油及机油桶、废脱硝催化剂以及生活垃圾。危险固废:包装材料内袋、废活性炭、物化污泥、废导热油、生产线产生的滤渣及滤网、实验室废物、在线检测废液、废机油及机油桶、脱硝废催化剂属于危险固废。本项目**标准危废仓库1座,位于厂区南侧,占地面积100m2。可满足本项目建成后全厂危险废物的暂存需求。本项目生化污泥在投产**行危险特性鉴别,根据鉴**果,采取合法合规、妥善有效的处置方案,确保环境安全。 如生化污泥经鉴定为危险废物,须送有相应处理资质的危废处理单位处置,并执行危险废物转移联单制度。鉴**果产生前,按照危险废物管理。 ****物资部门回收,生物质锅炉炉渣外售作为农肥,布袋除尘器收集的粉尘可直接回用于生产。 生活垃圾交由环卫部门清理,统一外运焚烧处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 项目设置环境防护距离为:东厂界边界外扩178m,南厂界边界外扩100m,西厂界边界外扩190m,北厂界边界外扩164m,****政府正在实施**边、山坑村居民拆**置工作,在项目投产前,保证项目南向100m范围内所有房屋拆迁完成,拆迁后本项目周边无居民集中区、医院、学校等环境敏感区。 | 验收阶段落实情况:已完成拆迁 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |