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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0400MA2RWWNH2L | 建设单位法人:杭德余 |
| 杨永发 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区煤化工大道与经四路**向北500 |
| 年产100吨高端显示材料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区煤化工大道与经四路**向北500 |
| 经度:116.8817 纬度: 32.69195 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-09-02 |
| 淮环审复〔2021〕20号 | 本工程排污许可证编号:****0400MA2RWWNH2L001U |
| 2024-12-17 | 项目实际总投资(万元):23500 |
| 1130 | 运营单位名称:**国正****公司 |
| 913********8456925 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0100MA2Q3D0KXD | 验收监测单位:****研究院有限公司,**市****公司 |
| ****0702MA9G244X58,****0400MA2R9DJY9H | 竣工时间:2024-11-01 |
| 2025-01-15 | 调试结束时间:2026-01-01 |
| 2026-01-25 | 验收报告公开结束时间:2026-02-27 |
| 验收报告公开载体: | http://kanganhongrun.com/download/491.html |
| 项目性质为**,行业类别为3985 电子专用材料制造 | 实际建设情况:项目性质为**,行业类别为3985 电子专用材料制造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年生产含氟类液晶产品70t、空穴材料14t、电子材料4t、发光材料12t | 实际建设情况:年生产含氟类液晶产品70t、空穴材料14t、电子材料4t、发光材料12t |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 合成、分液、溶解、蒸馏、烘干等 | 实际建设情况:合成、分液、溶解、蒸馏、烘干等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气:(1)1#甲类车间上料、包装过程产生的颗粒物经5套布袋除尘器进行处理,设计处理风量10000m3/h,处理后经25m高的P1排气筒排放; (2)甲类车间离心、溶解、蒸馏等过程产生的氯化氢、甲苯、非甲烷总烃等混合废气经通过密闭管道集中收集,经“三级冷凝+1#三级水喷淋塔+干燥器+1#活性炭吸附-解吸装置+2#活性炭吸附-解吸装置”进行处理,设计处理风量22000m3/h,处理后经25m高的P2排气筒排放; (3)甲类车间生产产生的乙醇废气经管道收集后经“三级冷凝+2#三级水喷淋塔”处理后经P2排气筒排放; (4)甲类车间含氟类液晶粗品加氢合成产生的乙醇废气经管道收集后经“三级冷凝+3#三级水喷淋塔”处理后经25m高的P3排气筒排放 (5)溶剂精馏过程产生的有机废气经“三级冷凝+1#三级水喷淋塔+干燥器+1#活性炭吸附-解吸装置+2#活性炭吸附-解吸装置”处理后经P2排气筒排放 危废暂存库废气经管道收集后,送至“3#两级活性炭吸附装置”,设计处理风量4320m3/h,集中处理达标后尾气经15m高的P4排气筒排放 MVR蒸发、厌氧尾气低浓度好氧、芬顿调节池产生的恶臭,经收集后送至“1#一级碱喷淋塔+干燥+4#两级活性炭吸附”系统,设计处理风量10000 m3/h,集中处理达标后经25m高的P5排气筒排放 乙醇、甲苯、石油醚储罐废气经平衡管收集后,送“1#三级水喷淋塔+干燥器+1#活性炭吸附-解吸装置+2#活性炭吸附-解吸装置”进行处理,处理后经P2排气筒排放。 二、废水:项目生产产生的工艺废水、地坪及设备冲洗水、初期雨水混合后,采取“预处理+化学沉淀+电凝+Fenton+脉冲厌氧+A2/O+接触氧化+多介质过滤”,处理工艺设计规模100m3/d;废水处理后达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)****园区污水处理厂接管****园区污水处理厂 | 实际建设情况:一、废气:(1)上料、包装过程产生的颗粒物由经集气罩收集后送“三级冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋+干燥+两级活性炭吸附-脱附工艺”处理后经25m高的DA002排气筒排放; (2)甲类车间合成、分液、蒸馏、溶解、压滤、烘干、离心等过程产生的氯化氢、甲苯、非甲烷总烃和溶剂精馏、高浓废水脱盐预处理产生的有机废气经密闭管道收集后,送至“三级冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋+干燥+两级活性炭吸附-脱附工艺”处理后经25m高的DA002排气筒排放; (3)甲类车间含氟类液晶粗品加氢合成废气(乙醇)经密闭管道收集后经“三级冷凝+两级活性炭吸附”处理后经25m高的DA001排气筒排放; (4)溶剂精馏过程产生的有机废气密闭收集送至“三级冷凝+一级碱喷淋+一级水喷淋+干燥+两级活性炭吸附-脱附工艺”处理后经25m高的DA002排气筒排放; 废暂存库废气VOCS等经密闭间负压收集后,送至“一级碱喷淋+一级水喷淋+干燥+两级活性炭吸附”处理后经25m高的DA003排气筒排放 污水处理站废气氨气、硫化氢经整体换气收集后,送至经“一级碱喷淋+一级水喷淋+干燥+两级活性炭吸附”处理后经25m高的DA003排气筒排放 乙醇、甲苯、石油醚储罐废气经套管收集后,送“一级碱喷淋+一级水喷淋+干燥+两级活性炭吸附”处理后经25m高的DA003排气筒排放。 二、废水:高盐高有机废水(物料萃取废水)采用“蒸发脱盐”预处理后和低盐高有机废水(设备内清洗废水)一起经“气浮+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”组合强氧化工艺处理后和低浓废水(地坪冲洗废水、溶剂蒸馏水、循环水系统置换水、喷淋塔置换排水、生活污水、初期雨水)一并经“调节池+预酸化池+USAB厌氧反应器+A/O生化+二沉池+MBR膜生物处理”(处理工艺设计规模100m3/d)后经厂区废水总排口排入排入**(******园区污水处理厂 |
| 一、项目实际生产**料及产品为晶体状,投料与包装过程废气颗粒物产生量减少,因此取消布袋除尘器的建设,将上料、包装废气并入两级喷淋装置除尘后排放;危废暂存库、污水处理站、罐区距离较近,废气合并处理、排放便于环保管理与监测,减少废气长距离输送风损,节约占地与环保投资。 二、调整了废水分类收集、分质处理的方式;废水处理工艺优化 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险预防和控制。本项目**一座容积1450m3事故池和一座540m3初期雨水收集池,原料罐区围堰尺寸为22.9m×11.6m×1.0m,液氮罐区围堰尺寸为6.0m×4.0m×0.5m。全厂污水管道设计遵循“可视化”原则,均应采用明管或架空管道布设方式。全厂设置雨、污水总排口控制阀和事故废水切断阀,结合本项目存在的环境风险点,制定环境风险应急预案,依法开展应急演练,确保突发事故状态下的次生环境影响程度可控。本项目以厂界设置300米环境防护距离。你公****政府做好环境防护距离内规划控制工作,不得在防护范围内建设居民住宅、医院、学校等环境敏感建筑物,本项目300米环境防护距离内涉及敏感点应尽快制定具体拆**置方案,及时将拆****生态环境局。在敏感点未完成搬迁工作前,本项目不得投产运行。 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.2397 | 0.25 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 0.0001 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4238 | 0 | 0 | 0 | 0.424 | 0.424 | / |
| 0 | 0.5834 | 0 | 0 | 0 | 0.583 | 0.583 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准限值,同时满足**(******园区污水处理厂接管限值以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,以上标准并行时执行最严标准 | 蒸发脱盐+“气浮+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”+“调节池+预酸化池+USAB厌氧反应器+A/O生化+二沉池+MBR膜生物处理” | 见监测报告 |
| 1 | 1#废气排放口 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分电子工业》(DB34.****.5-2024) | 两级活性炭吸附 | 见监测报告 | |
| 2 | 2#废气排放口 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分电子工业》(DB34.****.5-2024)、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 一级碱喷淋+一级水喷淋+干燥+两级活性炭吸附-脱附 | 见监测报告 | |
| 3 | 3#废气排放口 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第5部分电子工业》(DB34.****.5-2024)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 一级碱喷淋+一级水喷淋+干燥+两级活性炭吸附 | 见监测报告 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3类 | 车间隔声、基础减 震、风机消声等 | 见监测报告 |
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施。结合环评文件相关内容,对甲类车间、集水池、污水处理站、事故池、初期雨水池、危废暂存库、仓库、罐区和事故废水收集管沟等进行重点防渗。严格落实重点防渗区、一般防渗区等分区防渗措施,防止污染地下水 | 重点防渗区:甲类车间、污水处理站、危废暂存间、甲类仓库、丙类仓库、罐区、事故应急池、初期雨水池;一般防渗区:一般固废库 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。项目产生的危险废物为废催化剂、废溶剂、蒸馏残渣、蒸发盐渣、废层析过滤材料、废弃包装材料内袋、废活性炭、废溶剂、废解析液、釜底液、污水处理站产生的污泥、废机油等。**危废暂存库一座,你单位应强化危险废物的暂存和管理,定期委托资质单位安全处置。一般工业固体废弃物主要为包装材料外袋交由厂家回收利用,生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理 | 一般固废暂存间占地面积39m3;危废暂存间占地面积约205m2,并实施了防腐防渗,地面设置了导流沟,收集池 |
| 1 | 加强环境风险预防和控制。本项目**一座容积1450m3事故池和一座540m3初期雨水收集池,原料罐区围堰尺寸为22.9m×11.6m×1.0m,液氮罐区围堰尺寸为6.0m×4.0m×0.5m。全厂污水管道设计遵循“可视化”原则,均应采用明管或架空管道布设方式。全厂设置雨、污水总排口控制阀和事故废水切断阀,结合本项目存在的环境风险点,制定环境风险应急预案,依法开展应急演练,确保突发事故状态下的次生环境影响程度可控。本项目以厂界设置300米环境防护距离。你公****政府做好环境防护距离内规划控制工作,不得在防护范围内建设居民住宅、医院、学校等环境敏感建筑物,本项目300米环境防护距离内涉及敏感点应尽快制定具体拆**置方案,及时将拆****生态环境局。在敏感点未完成搬迁工作前,本项目不得投产运行 | 建设雨污分流、清污分流管网,建有1座540m3的初期雨水池,可满足项目初期雨水收集需要 ;1座容积1450m3事故应急池收集事故废水,设事故应急管网和事故废水切断阀,设雨、污水总排口控制阀 已编制突发环境事件应急预案并取得备案 原料罐区围堰尺寸为22.9m×11.6m×1.0m;液氮罐区围堰尺寸为12.9m×8.0m×0.5m |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |